本发明涉及一种发酵乳酸的新工艺，适用于对植物果实的发酵，属于生物化工技术领域。
背景技术：
传统的乳酸发酵大多采用定期添加碳酸钙做为控制发酵的中和剂，且大多数是采用预加过量的碳酸钙的形式，这期间代谢的产物使发酵PH较低，PH值通常在5.0以下。一方面，低PH值对设备要求较高，大多厂家采用不锈钢SUS304，甚至有些厂家采用SUS316L，这就加大的投入成本；另一方面，传统发酵周期长（大多70小时以上），容易染菌，乳酸纯度低，产酸低（12%以下），转化率低，从而导致成本高。同时，传统工艺培养基中过多氮元的添加（如大量玉米桨6%和酵母粉4%），导致提取困难，成品颜色深，质量不稳定。因而发明一种乳酸发酵新工艺是乳酸生产厂家迫切需要的。
技术实现要素：
为了缩短乳酸的发酵周期、增大产酸率、提升乳酸的纯度、消除成品乳酸的颜色，本发明提供了一种乳酸发酵新工艺。
本发明是通过以下工艺方法实现的，它包括大米粉碎 ，大米液化、糖化后加微量氨基酸置于碳钢罐发酵而在成。其特征在于发酵过程中在线加入适量氢氧化钙；所述的适量氢氧化钙溶液的PH值为6.0—7.0。所述的反应容器为碳钢罐。
本发明具有发酵周期短、产酸率高、乳酸纯度好等优点。
具体实施方式
示例：首先，将适量的大米粉碎，然后，将大米经特定工艺液化、糖化后加入微量氨基酸，置于碳钢罐且在发酵。在发酵的过程的同时均匀加入适量的氢氧化钙，使得溶液中的PH值控制在6.0—7.0。同时因加入氢氧化钙增强了反应物移动能力，通过培养基的改变，使得菌种获得最佳生长条件，进一步缩短周期（30小时左右）；经过反复诱变，筛选出耐高温/高产酸/适应PH值近中性的菌株，产酸率在15%以上；采用氢氧化钙溶液做为添加剂，控制PH7.0左右，用碳钢罐做为发酵罐，产出的乳酸纯度可达99%以上。