专利名称：双轴向增强间隔针织结构及其编织方法和专用横机纱线喂入装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及双轴向增强间隔针织结构及其编织方法和专用横机纱线喂入装置，属 于纺织面料领域。
背景技术：
双轴向增强间隔针织结构是在普通的间隔针织结构的表层衬入伸直的增强纱线， 大大提高了间隔针织结构的平面力学性能，克服了普通间隔针织结构中针织线圈的弯曲使 得纱线力学性能无法得到充分利用而导致其表面层结构的力学性能较差的缺陷，满足某些 领域对织物性能的特殊要求，如复合材料增强等。公开号为CN1570240A的中国专利，所述 双轴向增强纬编间隔针织结构，比普通间隔针织结构增加了平直的经纱和纬纱，大大提高 了间隔针织物的表面层结构的力学性能；同时由于对连接纱的编织性能要求的降低，可用 编织性能较差的高性能纱线作为连接纱，提高了间隔针织物厚度方向的力学性能。但现有的这种双轴向增强纬编间隔针织结构编织技术，在两个双轴向增强纬编针 织结构的表面层之间只有一组连接纱，且连接纱呈单“S”形不对称连接两个表面层结构，因 此织物结构不对称，厚度方向不够稳定，抗织物平面外的压缩、冲击的性能低，导致其在复 合材料中的应用受到了 一定程度的限制。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种双轴向增强间隔针织结构，包括前表面 层结构和后表面层结构，该前表面层结构和后表面层结构通过设置于前纬平针地组织和后 纬平针地组织之间的前组连接纱和后组连接纱对称连接成一整体，且前组连接纱和后组连 接纱皆由S形基本单元组成，以解决由于只有一组连接纱，且呈单“S”形不对称连接两个表 面层结构，织物结构不对称，厚度方向不够稳定，抗织物平面外的压缩、冲击的性能低，导致 其在复合材料中的应用受到了一定程度的限制的技术问题。为实现以上的技术目的，本发明将采用以下的技术方案一种双轴向增强纬编间隔针织结构，包括前表面层结构和后表面层结构，前表面 层结构包括前纬平针地组织、前组纬纱以及前组经纱，后表面层结构包括后纬平针地组织、 后组纬纱以及后组经纱，前纬平针地组织相邻两线圈纵行之间的前沉降弧内衬入前组经 纱，而后纬平针地组织相邻两线圈纵行的后沉降弧内则衬入后组经纱，另前纬平针地组织 的线圈横列中衬入有前组纬纱，而后纬平针地组织的线圈横列中则衬入后组纬纱，所述前 表面层结构和后表面层结构通过设置于前纬平针地组织和后纬平针地组织之间的前组连 接纱和后组连接纱编织成一体，另前组连接纱和后组连接纱皆由呈S形的基本单元组成， 且前组连接纱和后组连接纱关于前表面层结构和后表面层结构的中心线对称设置。前组连接纱以及后组连接纱皆分别通过交替衬入前沉降弧和后沉降弧实现前表 面层结构和后表面层结构连接，且前组连接纱和后组连接纱分别由呈S形基本单元组成的平面皆与前表面层结构和后表面层结构垂直。前组连接纱和后组连接纱在前纬平针地组织和后纬平针地组织之间交替设置。所述前组纬纱位于前纬平针地组织的线圈横列和前组经纱之间，而后组纬纱位于 后纬平针地组织的线圈横列和后组经纱之间。前组连接纱以及后组连接纱皆分别间隔地衬入前纬平针地组织线圈纵行的前沉 降弧和后纬平针地组织线圈纵行的后沉降弧内。
前纬平针地组织相邻两线圈纵行之间的前沉降弧内皆衬入有前组经纱，同时该前 纬平针地组织的每一线圈横列中也都衬入有前组纬纱，另后纬平针地组织相邻两线圈纵行 的后沉降弧内皆衬入后组经纱，同时后纬平针地组织的每一线圈横列中也衬入后组纬纱。根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果本发明所述的双轴向增强纬编间隔针织结构的前表面层结构和后表面层结构之 间设置有前组连接纱和后组连接纱，且前组连接纱和后组连接纱皆呈双“S”形对称地连 接前表面层结构和后表面层结构，则克服了现有技术中两个表面层结构之间只有一组连接 纱，且连接纱呈单“S”形不对称连接，因此织物结构不对称，厚度方向不够稳定，抗织物平面 外的压缩、冲击的性能低，导致其在复合材料中的应用受到了一定程度的限制的技术问题， 同时本发明所述织物结构中的两组连接纱的连接方式可根据需要进行改变，以满足复合材 料制作中对增强结构的弯曲、剪切等的需要。本发明的另一技术目的是提供一种双轴向增强纬编间隔针织结构的专用横机纱 线喂入装置，包括横机机架、前针床、后针床、设置于前针床上的前针床织针、设置于后针床 上的后针床织针以及机头三角座，前针床和后针床的针槽中分别设置有前纱线定位器和后 纱线定位器，所述前针床和后针床之间设置导纱器导杆，该导纱器导杆的一端固定连接有 针织纱导纱器，而导纱器导杆的另一端则与一可沿导轨移动的滑块连接，且该导纱器导杆 的杆体上套接有导杆滑套，所述导纱器导杆的两侧对称地设置有两组分别位于前针床和后 针床上方的导纱器，每组导纱器包括纬纱导纱器、经纱导纱器组以及连接纱导纱器组。所述连接纱导纱器组平行于针床方向水平安装在连接纱导纱器安装板上，且该连 接纱导纱器安装板通过支撑滑杆可前后移动地连接在横机机架上，该支撑滑杆上设置有滑 杆滑套，而经纱导纱器组则平行于针床方向水平安装于可沿连接纱导纱器安装板前后移动 的经纱导纱器安装板，且每一个经纱导纱器的安装部位恰位于相邻两连接纱导纱器间距相 对应的经纱导纱器安装板上，另所述纬纱导纱器活动设置。所述连接纱导纱器组靠近导纱器导杆设置，而经纱导纱器组则远离导纱器导杆设置。因此，可以通过使用上述的专用横机纱线喂入装置来实现本发明所述前表面层结 构和后表面层结构之间通过前组连接纱和后组连接纱对称连接成一整体，且前组连接纱和 后组连接纱皆呈双“S”形对称地连接在前表面层结构和后表面层结构之间，另外该装置结 构简单，调节方便，适用纱线面广，除常规纱外，还适用于高强高模纱线的编织，如玻璃纤维 粗纱、玄武岩纤维粗纱、碳纤维粗纱等。本发明的再一个技术方案是提供一种双轴向增强纬编间隔针织结构的编织方法， 其包括下列步骤(1)将前组连接纱和后组连接纱从纵向喂入编织区域，并且前组连接纱 和后组连接纱都分别喂到两枚织针之间，而后将前组连接纱和后组连接纱相互交换位置；(2)在步骤(1)中的前组连接纱和后组连接纱处于闭口位置时，分别把前组纬纱和后组纬 纱分别对应地喂入到前针床织针和后针床织针的针背下面；(3)将前组经纱和后组经纱从 纵向喂入编织区域，且前组经纱和后组经纱分别喂到前针床织针和后针床织针之间；(4) 在前组连接纱和后组连接纱处于最大开口时，把针织纱喂入前针床织针或后针织床织针的 针钩里以完成前纬平针地组织或者后纬平针地组织线圈横列的编织。由此知，本发明所述的编织方法灵活，经纱导纱器、纬纱导纱器和连接纱导纱器根 据结构变化要求可以有不同的工作状态和穿纱方式，以及改变前针床和后针床的编织顺 序、前针床和后针床之间的距离，能生产出不同连接密度、不同连接方式、不同织物厚度的 双轴向增强纬编间隔针织结构。
以下结合
本发明的技术方案。图1本发明双轴向增强纬编间隔针织结构立体示意图；图2是图1的主视图；图3本发明所述专用横机纱线喂入装置立体示意图；图4本发明所述专用横机纱线喂入装置侧视图；图5初始状态示意图；图6编织过程示意图；图7编织过程示意图；图8编织过程示意图；图9编织过程示意图；图10编织过程示意图；图11编织过程示意图；图12编织过程示意图；图13编织过程示意图；图14编织过程示意图；图15编织过程示意图。
具体实施例方式以下将结合附图进一步详细地说明本发明的技术方案。如图1和图2所示，本发明所述的双轴向增强纬编间隔针织结构，包括前表面层结 构和后表面层结构，前表面层结构包括前纬平针地组织1、前组纬纱3以及前组经纱2，后表 面层结构包括后纬平针地组织1’、后组纬纱3’以及后组经纱2’，前纬平针地组织1相邻两 线圈纵行之间的前沉降弧5内衬入前组经纱2，而后纬平针地组织1’相邻两线圈纵行的后 沉降弧5’内则衬入后组经纱2’，另前纬平针地组织1的线圈横列6中衬入有前组纬纱3，而 后纬平针地组织1’的线圈横列6’中则衬入后组纬纱3’，为更进一步地增强前表面层结构 和后表面层结构，本发明在前纬平针地组织1相邻两线圈纵行之间的前沉降弧5内皆衬入 前组经纱2，同时该前纬平针地组织1的每一线圈横列6中也都衬入前组纬纱3，而后纬平 针地组织1’相邻两线圈纵行之间的后沉降弧5’内则衬入后组经纱2’，另而后纬平针地组织1’的每一线圈横列6’中也都衬入后组纬纱3’，且前组纬纱3位于前纬平针地组织1的 线圈横列6和前组经纱2之间，而后组纬纱3’位于后纬平针地组织1’的线圈横列6’和后 组经纱2’之间，所述前表面层结构和后表面层结构通过设置于前纬平针地组织1和后纬平 针地组织1’之间的前组连接纱4和后组连接纱4’编织成一体，另前组连接纱4和后组连 接纱4’皆由呈S形的基本单元组成，且前组连接纱4和后组连接纱4’关于前表面层结构 和后表面层结构的中心线对称设置，由此可知本发明所述的前表面层结构和后表面层结构 呈双轴向对称，而且可以通过调整前组连接纱4和后组连接纱4’衬入前纬平针地组织1和 后纬平针地组织1’之间的分布，实现织物厚度方向稳定性调整，因此，本发明优选的前组连 接纱4和后组连接纱4’的分布方式即为前组连接纱4和后组连接纱4’在前纬平针地组 织1和后纬平针地组织1’之间等距地交替设置，且前组连接纱4以及后组连接纱4’皆通 过等距地交替衬入前沉降弧5和后沉降弧5’实现前表面层结构和后表面层结构连接，同时 前组连接纱4以及后组连接纱4’分别由呈S形基本单元组成的平面皆与前表面层结构和 后表面层结构垂直，进一步地，前组连接纱4以及后组连接纱4’皆分别间隔地衬入前纬平 针地组织1的前沉降弧5和后纬平针地组织1’的后沉降弧5’内，即对于前组连接纱4，假 如其纱线连接点是起于前沉降弧5的，则前组连接纱4顺序衬入前纬平针地组织的(2n-l) 线圈横列6对应的前沉降弧5，同时顺序衬入后纬平针地组织的2n线圈横列6’对应的后沉 降弧5’ ；此时，后组连接纱4’的纱线连接点则起于后沉降弧5’，则后组连接纱4’顺序衬入 后纬平针地组织的(2n-l)线圈横列6’对应的后沉降弧5’，同时顺序衬入前纬平针地组织 d的2n线圈横列6对应的前沉降弧5，其中n为自然数，也就是说，无论对于前沉降弧5还 是后沉降弧5’，与前组连接纱4形成纱线连接点的前沉降弧5/后沉降弧5’是相间的，与后 组连接纱4’形成纱线连接点的前沉降弧5/后沉降弧5’也是相间的。如图3和图4所示，本发明所述的双轴向增强纬编间隔针织结构的专用横机纱线 喂入装置，包括横机机架、前针床、后针床、设置于前针床上的前针床织针、设置于后针床上 的后针床织针以及机头三角座，前针床和后针床的针槽中分别设置有前纱线定位器12和 后纱线定位器12’，所述前针床和后针床之间设置导纱器导杆11，该导纱器导杆11的一端 固定连接有针织纱导纱器7，而导纱器导杆11的另一端则与一可沿导轨13移动的滑块14 连接，且该导纱器导杆11的杆体上套接有导杆滑套15，所述导纱器导杆11的两侧对称地设 置有两组分别位于前针床和后针床上方的导纱器，每组导纱器包括纬纱导纱器8或8’、经 纱导纱器组9或9’以及连接纱导纱器组10或10’，所述连接纱导纱器组10或10’平行于 针床方向水平安装在连接纱导纱器安装板上，且连接纱导纱器安装板通过支撑滑杆16或 16’可前后移动地连接在横机机架上，该支撑滑杆16或16’上设置有滑杆滑套17或17’， 而经纱导纱器组9或9’则平行于针床方向水平安装于可沿连接纱导纱器安装板前后移动 的经纱导纱器安装板上，且每一个经纱导纱器的安装部位恰位于相邻两连接纱导纱器间距 相对应的经纱导纱器安装板上，另所述纬纱导纱器8或8’活动设置，可手动控制其平行针 床左右移动，另外，所述连接纱导纱器组10或10’靠近导纱器导杆11设置，而经纱导纱器 组9或9’则远离导纱器导杆11设置。其中，为介绍该专用横机纱线喂入装置工作原理以及使用方法的方便，将位于前 针床上方的纬纱导纱器、经纱导纱器组以及连接纱导纱器组分别对应地表述为前纬纱导纱 器8、前经纱导纱器9以及前连接纱导纱器10，而位于后针床上方的纬纱导纱器、经纱导纱器组以及连接纱导纱器组则分别对应地表述为后纬纱导纱器8’、后经纱导纱器9’以及后连接纱导纱器10’。使用时，前经纱导纱器9和后经纱导纱器9’分别将前组经纱2和后组经纱2’从 纵向喂入编织区域，并且前组经纱2和后组经纱2’皆分别喂到两枚织针之间，则当前组经 纱2和后组经纱2’到达编织区域后，分别由前纱线定位器12和后纱线定位器12’确保它 们在正确的针距位置。前连接纱导纱器10和后连接纱导纱器10’分别将前组连接纱4和 后组连接纱4’从纵向喂入编织区域，并且前组连接纱4和后组连接纱4’皆分别喂到两枚 织针之间，当前组连接纱4和后组连接纱4’到达编织区域后，分别由前纱线定位器12和后 纱线定位器12’确保它们在正确的针距位置；前连接纱导纱器10和后连接纱导纱器10’分 别通过支撑杆滑杆16、16’沿滑杆滑套17和17’前后移动交换它们的位置，从而处于闭合 和开口两种状态；与此同时，前经纱导纱器9和后经纱导纱器9’分别在前组经纱2和前组 经纱2’的作用下，带动前经纱导纱器9和后经纱导纱器9’分别在前连接纱导纱器10和后 连接纱导纱器10’上滑动而处于闭合状态，或前经纱导纱器9和后经纱导纱器9’分别在后 连接纱导纱器10’和前连接纱导纱器10的作用下，从而在前连接纱导纱器10和后连接纱 导纱器10’上滑动而处于开口状态；前纬纱导纱器8和后纬纱导纱器8’在前组经纱2和后 组经纱2’与前组连接纱4和后组连接纱4’处于闭口状态时，平行针床表面左右移动，分别 把前组纬纱3和前组纬纱3’垫到前针床织针和后针床织针的针背下面。针织纱导纱器7 在前组经纱2和后组经纱2’与前组连接纱4和后组连接纱4’处于最大开口状态时，在导 纱器导杆11的带动下，进入或退出经纱及连接纱开口，沿针床齿口平行移动，针织纱导纱 器7把针织纱喂入前针床织针或后针床织针的针钩里以分别完成前纬平针地组织1或者后 纬平针地组织线1’圈横列的编织。另外，改变前连接纱导纱器10和后连接纱导纱器10’的工作状态(交换位置或不 交换位置)及它们的穿纱状态(穿纱、不穿纱或部分穿纱)，以及前针床和后针床的编织顺 序、前针床和后针床之间的距离，能生产出不同连接密度、不同连接方式、不同织物厚度的 双轴向增强纬编间隔针织变化结构。本发明所述的双轴向增强纬编间隔针织结构的编织方法，包括下列步骤(1)将 前组连接纱和后组连接纱从纵向喂入编织区域，并且前组连接纱和后组连接纱都分别喂到 两枚织针之间，而后将前组连接纱和后组连接纱相互交换位置；(2)在步骤(1)中的前组连 接纱和后组连接纱处于闭口位置时，分别把前组纬纱和后组纬纱分别对应地喂入到前针床 织针和后针床织针的针背下面；(3)将前组经纱和后组经纱从纵向喂入编织区域，且前组 经纱和后组经纱分别喂到前针床织针和后针床织针之间；(4)在前组连接纱和后组连接纱 处于最大开口时，把针织纱喂入前针床织针或后针织床织针的针钩里以完成前纬平针地组 织或者后纬平针地组织线圈横列的编织。以下将结合本发明所述的专用横机纱线喂入装置，运用本发明所述双轴向增强纬 编间隔针织结构的编织方法，以获得本发明所述的双轴向增强纬编间隔针织结构。初始位置如图5所示，前针床织针和后针床织针刚完成上一成圈循环的编织过 程，处于最低位置。此时前连接纱导纱器10和后连接纱导纱器10’分别处于最大开口位置， 前经纱导纱器9和后经纱导纱器9’也分别处于最大开口位置，其中前连接纱导纱器10和 前经纱导纱器9处于机器前面位置，后连接纱导纱器10’和后经纱导纱器9’处于机器后面位置。机头三角座、针织纱导纱器7处于针床上导轨13 —侧，前纬纱导纱器8和后纬纱导 纱器8’处于针床上导轨13相对的一侧，它们都位于工作织针所形成的编织区域的外面。第一次衬纬准备如图 6所示，前连接纱导纱器10和后连接纱导纱器10’开始第 一次交换位置，当它们处于闭口位置时停止，前经纱导纱器9和后经纱导纱器9’分别在前 组经纱2和后组经纱2’的作用下，分别跟随前连接纱导纱器10和后连接纱导纱器10’移 动，也处于闭合状态，此时前组经纱2和后组经纱2’与前组连接纱4和后组连接纱4’都处 于垂直状态，为第一次衬纬做好准备。第一次衬纬如图7所示，前纬纱导纱器8和后纬纱导纱器8’从导轨13相对的一 侧往编织区域移动，分别把前组纬纱3和后组纬纱3’垫入到前针床织针和后针床织针针背 下面。第一次交换经纱导纱器的位置如图8所示，前连接纱导纱器10和后连接纱导纱 器10’从闭口位置继续完成交换运动，前经纱导纱器9和后经纱导纱器9’分别在后连接纱 导纱器10’和前连接纱导纱器10的作用下，分别在前连接纱导纱器10和后连接纱导纱器 10’上滑动而退回初始位置，当达最大开口位置时，后连接纱导纱器10’和前经纱导纱器9 处于机器前面位置，前连接纱导纱器10和后经纱导纱器9’处于机器后面位置。前针床第一横列的编织机头三角座、针织纱导纱器7，从导轨13相对的一侧往编 织区域移动，针织纱导纱器7进入前组连接纱4和后组连接纱4’形成的开口里，完成如下 的编织过程(1)退圈如图9所示，在机头三角座的作用下，前针床织针上升到最高位置，旧线 圈18移到针杆上。(2)垫纱在机头三角座的作用下，前针床织针开始下降，针织纱导纱器7把针织 纱1垫到前针床织针的针钩内。(3)脱圈、弯纱、成圈如图10所示，在机头三角座的作用下，前针床织针继续下 降，旧线圈脱到新弯成的线圈上，当织针下降到最低点时，新线圈19完全形成。当前针床第一个横列编织完成时，机头三角座、针织纱导纱器7都处于导轨13相 对的一侧，导纱器导杆11位于前组连接纱4和后组连接纱4’所形成的开口中。后针床第一横列的编织机头三角座、针织纱导纱器7往回移动，针织纱导纱器7 从前组连接纱4和后组连接纱4’形成的开口退出，完成如下的编织过程(1)退圈如图11所示，在机头三角座的作用下，后针床织针上升到最高位置，旧 线圈18’移到针杆上。(2)垫纱在机头三角座的作用下，后针床织针开始下降，针织纱导纱器7把针织 纱1’垫到前针床织针的针钩内。(3)脱圈、弯纱、成圈如图12所示，在机头三角座的作用下，后针床织针继续下 降，旧线圈脱到新弯成的线圈上，当织针下降到最低点时，新线圈19’完全形成。当后针床第一个横列编织完成时，机头三角座、针织纱导纱器7都回到导轨13的一侧。第二次衬纬准备如图13所示，前连接纱导纱器10和后连接纱导纱器10’开始第 二次交换位置，当它们处于闭口位置时停止，前经纱导纱器9和后经纱导纱器9’分别在前 组经纱2和后组经纱2’的作用下，分别跟随后连接纱导纱器10’和前连接纱导纱器10移动，也处于闭合状态，此时前组经纱2和后组经纱2’与前组连接纱4和后组连接纱4’垂直状态，为第二次衬纬做好准备。第二次衬纬如图14所示，前纬纱导纱器8和后纬纱导纱器8，从机器导轨13 — 侧往导轨13相对的一侧回程移动，分别把前组纬纱3和后组纬纱3’垫入到前针床织针和 后针床织针针背下面。第二次交换经纱导纱器的位置如图15所示，前连接纱导纱器10和后连接纱导纱 器10’从闭口位置继续完成交换运动，前经纱导纱器9和后经纱导纱器9’分别在前连接纱 导纱器10和后连接纱导纱器10’的作用下，分别在前连接纱导纱器10和后连接纱导纱器 10’上滑动而退回初始位置，当达最大开口位置时，前连接纱导纱器10和前经纱导纱器9处 于机器前面位置，后连接纱导纱器10’和后经纱导纱器9’处于机器后面位置。前针床第二横列、后针床第二横列的编织机头三角座、针织纱导纱器7从导轨13 一侧往编织区域移动，然后回复，前针床织针与后针床织针分别完成与上述前针床第一横 列、后针床第一横列完全一样的编织过程。当机头三角座、针织纱导纱器7回到导轨13 — 侧的位置时，一个新的前针床线圈横列和一个新的后针床线圈横列已编织完成。这时，针织 机所有的机构又回到初始位置，新的重复单元的编织又可开始进行。一个重复单元由前纬 平针地组织1的两个线圈横列和后纬平针地组织1’两个线圈横列组成。
权利要求
一种双轴向增强纬编间隔针织结构，包括前表面层结构和后表面层结构，前表面层结构包括前纬平针地组织、前组纬纱以及前组经纱，后表面层结构包括后纬平针地组织、后组纬纱以及后组经纱，前纬平针地组织相邻两线圈纵行之间的前沉降弧内衬入前组经纱，而后纬平针地组织相邻两线圈纵行的后沉降弧内则衬入后组经纱，另前纬平针地组织的线圈横列中衬入前组纬纱，而后纬平针地组织的线圈横列中则衬入后组纬纱，其特征在于，所述前表面层结构和后表面层结构通过设置于前纬平针地组织和后纬平针地组织之间的前组连接纱和后组连接纱编织成一体，另前组连接纱和后组连接纱皆由呈S形的基本单元组成，且前组连接纱和后组连接纱关于前表面层结构和后表面层结构的中心线对称设置。
2.根据权利要求1所述的双轴向增强纬编间隔针织结构，其特征在于，前组连接纱以 及后组连接纱皆分别通过交替衬入前沉降弧和后沉降弧实现前表面层结构和后表面层结 构连接，且前组连接纱和后组连接纱分别由呈S形基本单元组成的平面皆与前表面层结构 和后表面层结构垂直。
3.根据权利要求1或2所述的双轴向增强纬编间隔针织结构，其特征在于，前组连接纱 和后组连接纱在前纬平针地组织和后纬平针地组织之间交替设置。
4.根据权利要求1或2所述的双轴向增强纬编间隔针织结构，其特征在于，所述前组纬 纱位于前纬平针地组织的线圈横列和前组经纱之间，而后组纬纱位于后纬平针地组织的线 圈横列和后组经纱之间。
5.根据权利要求2所述的双轴向增强纬编间隔针织结构，其特征在于，前组连接纱以 及后组连接纱皆分别间隔地衬入前纬平针地组织线圈纵行的前沉降弧和后纬平针地组织 线圈纵行的后沉降弧内。
6.根据权利要求1或2所述的双轴向增强纬编间隔针织结构，其特征在于，前纬平针地 组织相邻两线圈纵行之间的前沉降弧内皆衬入有前组经纱，同时该前纬平针地组织的每一 线圈横列中也都衬入有前组纬纱，另后纬平针地组织相邻两线圈纵行的后沉降弧内皆衬入 后组经纱，同时后纬平针地组织的每一线圈横列中也衬入后组纬纱。
7.一种双轴向增强纬编间隔针织结构的专用横机纱线喂入装置，包括横机机架、前针 床、后针床、设置于前针床上的前针床织针、设置于后针床上的后针床织针以及机头三角 座，前针床和后针床的针槽中分别设置有前纱线定位器和后纱线定位器，其特征在于，所述 前针床和后针床之间设置导纱器导杆，该导纱器导杆的一端固定连接有针织纱导纱器，而 导纱器导杆的另一端则与一可沿导轨移动的滑块连接，且该导纱器导杆的杆体上套接有导 杆滑套，所述导纱器导杆的两侧对称地设置有两组分别位于前针床和后针床上方的导纱 器，每组导纱器包括纬纱导纱器、经纱导纱器组以及连接纱导纱器组。
8.根据权利要求7所述的双轴向增强纬编间隔针织结构的专用横机纱线喂入装置，其 特征在于，所述连接纱导纱器组平行于针床方向水平安装在连接纱导纱器安装板上，且该 连接纱导纱器安装板通过支撑滑杆可前后移动地连接在横机机架上，该支撑滑杆上设置有 滑杆滑套，而经纱导纱器组则平行于针床方向水平安装于可沿连接纱导纱器安装板前后移 动的经纱导纱器安装板，且每一个经纱导纱器的安装部位恰位于相邻两连接纱导纱器间距 相对应的经纱导纱器安装板上，另所述纬纱导纱器活动设置。
9.根据权利要求7或8所述的双轴向增强纬编间隔针织结构的专用横机纱线喂入装 置，其特征在于，所述连接纱导纱器组靠近导纱器导杆设置，而经纱导纱器组则远离导纱器导杆设置。
10. 一种双轴向增强纬编间隔针织结构的编织方法，其特征在于，包括下列步骤(1)将前组连接纱和后组连接纱从纵向喂入编织区域，并且前组连接纱和后组连接纱 都分别喂到两枚织针之间，而后将前组连接纱和后组连接纱相互交换位置；(2)在步骤(1)中的前组连接纱和后组连接纱处于闭口位置时，分别把前组纬纱和后 组纬纱分别对应地喂入到前针床织针和后针床织针的针背下面；(3)将前组经纱和后组经纱从纵向喂入编织区域，且前组经纱和后组经纱分别喂到前 针床织针和后针床织针之间；(4)在前组连接纱和后组连接纱处于最大开口时，把针织纱喂入前针床织针或后针织 床织针的针钩里以完成前纬平针地组织或者后纬平针地组织线圈横列的编织。
全文摘要
本发明涉及双轴向增强间隔针织结构及其编织方法和专用横机纱线喂入装置，其通过在两表面层结构之间通过设置前组连接纱和后组连接纱而编织成一体，且前组连接纱和后组连接纱关于两表面层结构的层间中心线对称设置，同时前组连接纱和后组连接纱皆由呈S形的基本单元组成，由此可知，本发明克服了现有技术中两个表面层结构之间只有一组连接纱，且连接纱呈单“S”形不对称连接，因此织物结构不对称，厚度方向不够稳定，抗织物平面外的压缩、冲击的性能低，导致其在复合材料中的应用受到了一定程度的限制的技术问题，同时本发明所述织物结构中的两组连接纱的连接方式可根据需要进行改变，以满足复合材料制作中对增强结构的弯曲、剪切等的需要。
文档编号D04B15/56GK101876120SQ200910232130
公开日2010年11月3日 申请日期2009年12月2日 优先权日2009年12月2日
发明者徐艳华, 胡红, 袁新林 申请人:南通纺织职业技术学院