专利名称：缆型纺包芯纱装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包芯纱装置，尤其是一种缆型纺包芯纱装置，属于纺织机械 的技术领域。
背景技术：
传统的环锭细纱机纺纱都是一股粗纱纺制一股细纱，缆型纺是将一股喂入的粗纱 分割成两股或两股以上的纤维束然后加捻成纱。短纤长丝包芯纱因其同时具备短纤和长丝 的优点而受到市场的欢迎。目前，常用的包芯纱有易裸丝等纱疵现象，不能充分发挥包芯纱 的功能性。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种缆型纺包芯纱装置， 其结构简单，操作方便，稳定可靠。按照本实用新型提供的技术方案，所述缆型纺包芯纱装置，包括直角板；所述直角 板的一端设有支架，在支架的下端凸设有定位块，所述定位块上利用轴承安装有分割辊；在 直角板上对应于设有支架的另一端设有调节孔；所述直角板上对应于设有调节孔的一端设 有固定板，在固定板上设有固定连接的安装套；在安装套上设有调节杆；所述调节杆的一 端位于安装套内，另一端设有长丝导纱器；所述调节杆能相对安装套移动。所述调节杆上设有调节螺母，所述调节杆与安装套利用螺纹连接。所述固定板的 端部设有U型槽，所述U型槽与固定板上的调节孔相通。所述直角板为L型结构。所述支架的上部设有固定孔；所述直角板对应于设有调节孔的另一端设有安装 孔，所述支架与直角板利用螺钉相固定，所述螺钉能够在安装孔内滑动。所述调节孔为U型 或椭圆形结构。所述安装孔为U型或椭圆形结构。所述定位块上设有定位通孔。本实用新型的优点结构简单，操作方便；通过分割辊的分割作用，粗纱被分成 2 4股的纤维束可以对长丝起到均勻有效的包缠作用，避免了包芯纱易裸丝等纱疵现象， 充分发挥包芯纱的功能性。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的使用状态图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图1所示本实用新型包括固定板1、直角板2、支架3、长丝导纱器4、分割辊5、 安装套6、调节杆7、调节螺母8、定位块9、定位通孔10、安装孔11、固定孔12、U型槽13及 调节孔21。[0012]如图1所示所述直角板2为L型结构，直角板2的两端分别设有调节孔21及安 装孔11，直角板2对应于设有安装孔11的一端设有支架3。所述支架3利用螺钉、螺母及 垫片固定在直角板2的端部，螺钉的一端穿过支架3的固定孔12及直角板2的安装孔11， 并利用螺母及垫片相固定。所述螺钉能够在安装孔11内滑动，便于调节分割辊5的位置。 所述支架3的下端设有定位块9，定位块9上设有定位通孔10，分割辊5利用轴承安装在定 位块9上。所述直角板2对应于设有调节孔21的一端设有固定板1，固定板1上设有安装套 6，所述安装套6利用螺纹与调节杆7相连接，调节杆7的端部设有长丝导纱器4，调节杆7 上设有调节螺母8，用于紧固安装套6及调节杆7，所述调节杆7与安装套6利用螺纹连接，方便调节调节杆7端部的长丝导纱器4的位置。所述固定板1的端部设有U型槽13，U型 槽13与调节孔21相连通，便于利用螺钉与摇架的固定连接。所述直角板2用于控制分割 辊5与前罗拉17的前后相对位置，支架3用于控制分割辊5与前罗拉17的上下相对位置。 所述直角板2利用调节孔21及固定板1上的U型槽13固定在摇架上，所述调节孔21及安 装孔11均为U型或椭圆形结构，便于螺钉在调节孔21及安装孔11内滑动，从而方便调节 分割辊5的位置，使分割辊5与前罗拉17可靠平稳的接触。如图2所示使用时，将分割辊5、长丝导纱器4与后罗拉15、中罗拉16、前罗拉17 及导纱钩18相互对应配合。当细纱机运行时，粗纱14在纺纱机的牵伸作用下，依次经过后 罗拉15、中罗拉16及前罗拉17，分割辊5在摩擦力作用下与前罗拉17 —起转动，但与前罗 拉17的转动方向相反，组成一个运动副。在纺纱时，粗纱14经纺纱机牵伸后经过前罗拉17 之后，与在此位置喂入的长丝19共同进入分割辊5。在分割辊5和纺纱张力的作用下，粗纱 14被分割成两股以上的纤维束，并在所受到的加捻力作用下各纤维束在其自身回转中心回 转加弱捻；因长丝19受到的张力要大于短纤维束的张力，因此其在此时并不参与加捻；随 着卷绕的进行，纤维束离开分割辊，各纤维束和长丝汇交与一点，此时，带有弱捻的纤维束 围绕整个纱线的回转中心回转，在导纱钩18的作用下，形成了有一定捻度的缆型纺包芯纱 20。本实用新型的缆型纺包芯纱20，带有一定捻度的二股以上的纤维束对长丝19形 成包缠加捻，加强了纤维之间的径向压力，纤维间的抱合力增加，纤维束一次自捻及一次共 同加捻改善了传统细纱机上包芯纱易裸丝，包缠不均勻等生产问题，同时提高了纱线强力 和耐磨擦性能。同时，在纺纱过程中，控制导纱钩18的位置，确保长丝19喂入位置在纤维 束的中心。
权利要求一种缆型纺包芯纱装置，包括直角板(2)，其特征是所述直角板(2)的一端设有支架(3)，在支架(3)的下端凸设有定位块(9)，所述定位块(9)上利用轴承安装有分割辊(5)；所述直角板(2)对应于设有支架(3)的另一端设有调节孔(21)；所述直角板(2)上对应于设有调节孔(21)的一端设有固定板(1)，在固定板(1)上设有固定连接的安装套(6)；在安装套(6)上设有调节杆(7)，所述调节杆(7)的一端位于安装套(6)内，另一端设有长丝导纱器(4)，所述调节杆(7)能相对安装套(6)移动。
2.根据权利要求1所述的缆型纺包芯纱装置，其特征是所述调节杆(7)上设有调节 螺母(8)，所述调节杆(7)与安装套(6)利用螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的缆型纺包芯纱装置，其特征是所述固定板(1)的端部设有U 型槽(13)，所述U型槽(13)与固定板(1)上的调节孔(21)相通。
4.根据权利要求1所述的缆型纺包芯纱装置，其特征是所述直角板(2)为L型结构。
5.根据权利要求1所述的缆型纺包芯纱装置，其特征是所述支架(3)的上部设有固 定孔(12)；所述直角板(2)对应于设有调节孔(21)的另一端设有安装孔(11)，所述支架 (3)与直角板(2)利用螺钉相固定，所述螺钉能够在安装孔(11)内移动。
6.根据权利要求1所述的缆型纺包芯纱装置，其特征是所述调节孔(21)为U型或椭 圆形结构。
7.根据权利要求5所述的缆型纺包芯纱装置，其特征是所述安装孔(11)为U型或椭 圆形结构。
8.根据权利要求1所述的缆型纺包芯纱装置，其特征是所述定位块(9)上设有定位 通孔(10)。
专利摘要本实用新型涉及一种包芯纱装置，尤其是一种缆型纺包芯纱装置，属于纺织机械的技术领域。按照本实用新型提供的技术方案，其包括直角板；所述直角板的一端设有支架，支架的下端凸设有定位块，定位块上利用轴承安装有分割辊；直角板对应于设有支架的另一端设有调节孔；直角板上对应于设有调节孔的一端设有固定板，所述固定板上设有固定连接的安装套；所述安装套上设有调节杆，所述调节杆的一端位于安装套内，另一端设有长丝导纱器，所述调节杆能相对安装套移动。本实用新型结构简单，操作方便；通过分割辊的分割作用，粗纱被分成2～4股的纤维束可以对长丝起到均匀有效的包缠作用，避免了包芯纱易裸丝等纱疵现象，充分发挥包芯纱的功能性。
文档编号D02G3/36GK201567409SQ20092029170
公开日2010年9月1日 申请日期2009年12月3日 优先权日2009年12月3日
发明者杨广磊, 杨瑞华, 王鸿博, 谢春萍, 高卫东 申请人:江南大学