专利名称：加弹机上油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化纤行业的加弹机，尤其是涉及一种对加弹机上油装置等结
构的改良。
背景技术：
加弹机是一种将生丝进行加弹变形处理的机器，目前常用的高速电脑加弹机大 多可分为二类具有开启式变形热箱的高速电脑加弹机和具有封闭式变形热箱的高速 电脑加弹机。中国专利公开了一种可生产网络弹力丝的锦纶加弹机(授权公告号CN 200981934Y)，其包括中一罗拉、止捻器、定型热箱、冷却板、摩擦加捻锭组、二罗拉、断丝检 测器、上油辊和巻绕机构，二罗拉与巻绕机构之间设有网络装置，网络装置包括压縮空气管 道与网络喷嘴，压縮空气管道与网络喷嘴相通，巻绕机构由若干层巻绕辊与巻绕筒子架组 成，上油辊分别置于每层巻绕辊的上部，且网络装置位于断丝检测器的出口下部。中国专利 还公开了一种加弹机加网络装置(授权公告号CN 201195779Y)，汽油多个单孔网络器均 匀固定在金属气管上，金属气管固定在支撑架上，所述金属气管通过导气软管与总气管连 接，单孔网络器处于导丝管与切丝器之间，单孔网络器与导丝管出口之间距离为3. 4cm，单 孔网络器出口与切丝器进口之间距离为8 10cm，单孔网络器的喷嘴丝道为倾斜的孔道， 喷嘴丝道与水平方向的夹角为40 70。。但这两种加弹机上的上油设备只能对单根上油 轴进行上油，无法通过一个驱动装置驱动多根上油轴一起上油，工作效率较低。
实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题是提供一种加弹机上油装置，其主要是解决现有 技术所存在的加弹机上的上油设备只能对单根上油轴进行上油，无法通过一个驱动装置驱 动多根上油轴一起上油，工作效率较低等的技术问题。 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 本实用新型的加弹机上油装置，包括机架，机架上设有电机，其特征在于所述的电
机连接有主链轮，主链轮通过链条连接有第一链轮组，第一链轮组通过链条连接有2组或2
组以上的链轮组，每个链轮组通过轴承座连接有水平设置的上油轴，上油轴浸在油槽内。在
电机的驱动下，第一链轮组通过链条驱动其它链轮组进行转动，与链轮同轴固定的上油轴
即开始转动，油槽内的油即可被旋转后的上油轴带上，完成上油。链轮组为2组或2组以上，
相应的上油轴、油槽都为2个或2个以上，这样通过一个电机，即可实现多根上油轴的上油。 作为优选，所述的上油轴的端部通过联轴器、轴承座连接另一根上油轴，这样不仅
在纵向上分布多根上油轴，在横向上也设置多根上油轴，进一步提高了工作效率。 作为优选，所述的上油轴为3根，每根上油轴都连接在一组链轮组上，上油轴的数
量可以根据需要而随意组装。 作为优选，所述的排列在前的2根上油轴连接的链轮组分为第二链轮组与第三链 轮组，第二链轮组、第三链轮组都由同轴传动的2个链轮组成，排列最后的1根上油轴连接的链轮组为1个链轮。第二链轮组、第三链轮上的两个链轮分别连接上一道与下一道两个 不同的链轮，这样使得力传送更加顺畅。 作为优选，所述的第一链轮组由同轴传动的两个链轮组成，第一链轮组的其中一 个链轮与主链轮连接，另一个链轮与第二链轮组靠外侧的链轮连接；第二链轮组靠内侧的 链轮与第三链轮组靠内侧的链轮连接；第三链轮组靠外侧的链轮连接排列在最后的1根上 油轴上的链轮。链条在各链轮组间交错排布，可以更加节约空间。 因此，本实用新型具有加弹机可以通过一个驱动装置驱动多根上油轴一起上油， 工作效率较高，结构简单、合理等特点。
附图1是本实用新型的一种结构示意图。 图中零部件、部位及编号机架1、电机2、主链轮3、链条4、第一链轮组5、轴承座 6、上油轴7、油槽8、联轴器9、第二链轮组10、第三链轮组11。
具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 实施例本例的加弹机上油装置，如图l，有一个机架1，机架上设有电机2，电机连 接有主链轮3，主链轮通过链条4连接有第一链轮组5，第一链轮组5由同轴传动的两个链 轮组成，其靠外侧的链轮通过链条依次与第二链轮组10、第三链轮组11连接。其中第二链 轮组、第三链轮组都由同轴传动的2个链轮组成。第二链轮组10靠外侧的链轮与第一链轮 组5连接，第二链轮组10靠内侧的链轮与第三链轮组11靠内侧的链轮连接。第二链轮组 10、第三链轮组11都通过轴承座6同轴连接有一根上油轴7，两根上油轴的上方还设有一根 上油轴，即一共三层上油轴，上油轴的下部都浸在油槽8内。最上层的上油轴外端通过轴承 座6连接有一个链轮，此链轮通过链条与第三链轮组11靠外侧的链轮连接。三根上油轴7 的端部通过联轴器9、轴承座6连接另一根上油轴。 使用时，电机2通过主链轮3、第一链轮组5、第二链轮组10、第三链轮组11以及最 上层的链轮分别驱动三层上油轴7转动，从而在油槽8内完成上油。
权利要求一种加弹机上油装置，包括机架(1)，机架上设有电机(2)，其特征在于所述的电机连接有主链轮(3)，主链轮通过链条(4)连接有第一链轮组(5)，第一链轮组通过链条连接有2组或2组以上的链轮组，每个链轮组通过轴承座(6)连接有水平设置的上油轴(7)，上油轴浸在油槽(8)内。
2. 根据权利要求l所述的加弹机上油装置，其特征在于所述的上油轴(7)的端部通过 联轴器(9)、轴承座(6)连接另一根上油轴。
3. 根据权利要求1或2所述的加弹机上油装置，其特征在于所述的上油轴(7)为3根， 每根上油轴都连接在一组链轮组上。
4. 根据权利要求3所述的加弹机上油装置，其特征在于所述的排列在前的2根上油轴 连接的链轮组分为第二链轮组(10)与第三链轮组(11)，第二链轮组、第三链轮组都由同轴 传动的2个链轮组成，排列最后的1根上油轴连接的链轮组为1个链轮。
5. 根据权利要求4所述的加弹机上油装置，其特征在于所述的第一链轮组(5)由同轴 传动的两个链轮组成，第一链轮组的其中一个链轮与主链轮(3)连接，另一个链轮与第二 链轮组(10)靠外侧的链轮连接；第二链轮组(10)靠内侧的链轮与第三链轮组(11)靠内侧 的链轮连接；第三链轮组(11)靠外侧的链轮连接排列在最后的1根上油轴上的链轮。
专利摘要本实用新型涉及一种化纤行业的加弹机，尤其是涉及一种加弹机上油装置。其主要是解决现有技术所存在的加弹机上的上油设备只能对单根上油轴进行上油，无法通过一个驱动装置驱动多根上油轴一起上油，工作效率较低等的技术问题。本实用新型包括机架(1)，机架上设有电机(2)，其特征在于所述的电机连接有主链轮(3)，主链轮通过链条(4)连接有第一链轮组(5)，第一链轮组通过链条连接有2组或2组以上的链轮组，每个链轮组通过轴承座(6)连接有水平设置的上油轴(7)，上油轴浸在油槽(8)内。
文档编号D02G1/00GK201473665SQ20092030863
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月24日 优先权日2009年8月24日
发明者刘建华, 崔保军 申请人:浙江美丝邦化纤有限公司