专利名称：：一种活性染料净洗剂的水洗工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及纺织品染整工艺领域，尤其涉及一种活性染料纯棉机织物染色后的净洗剂的水洗工艺。
背景技术：
：活性染料自1956年问世以来，其发展一直处于领先地位。目前世界上纤维素纤维用活性染料的年产量占全部染料年产量的20%左右，由于新开发的纤维素产品如Lyocell纤维等产量的增加，棉纤维的稳定增长，活性染料的年产量将继续增长。在活性染料染色工艺过程中，染色后的织物表面沾有大量的浮色染料，其中包括部分水解的染料和已吸附于纤维而未参与共价反应的染料，它们对纤维具有一定的直接性，必须借助外力及助剂的共同作用使其脱离纤维而进入水溶液中，由于浮色染料在纤维和净洗液间存在动态吸附平衡，被洗脱下来后会重新吸附到纤维表面，从而导致了浮色洗除不净，产品的湿摩擦牢度达不到要求等缺点。尽量使浮色染料向净洗液中转移，并稳定地分散在净洗液中，降低二次沾染纤维机率是提高净洗效果的关键。活性染料染色后要去除浮色，必须经过多道水洗才能保证成品的最终质量。水洗过程用水量一般占到整个染整用水的60%以上，染整过程中的蒸汽消耗要占到全部能源的60%以上，因此印染企业的节能减排，实质上是对水和蒸汽的节能减排；而对整个印染加工过程来说，又以水洗工序为重。目前印染厂一般水洗工艺如下染色一冷水洗3格一酸洗(醋酸lmL/L)—热水洗2格(90°C)—碱性皂洗3格(净洗剂5g/L，95tO—热水洗3格(95°C)—冷水洗3格一烘干(130°C)。所谓的格是机织纺织品在水洗工艺中，每经过一个水洗槽，称之为一格，相当于洗一次。
发明内容本发明的目的在于提供一种能够克服现有基于表面活性剂设计的净洗剂的净洗工艺，洗不净，对环境有影响的活性染料净洗剂的水洗工艺。首先是本发明净洗剂的制备1)水相溶液的制备首先将壳聚糖溶于醋酸溶液中得到质量百分比浓度为0.53%的壳聚糖溶液，然后将明胶溶于水中得到质量浓度为37%的明胶溶液，所说的壳聚糖的脱乙酰度为8996%，醋酸溶液的体积比为26%;按壳聚糖明胶为(14):1的质量比将壳聚糖溶液与明胶溶液混合得壳聚糖/明胶溶液；2)乳液制备按乳化剂液体石蜡=i:(ioo300)的体积比向液体石蜡中加入乳化剂得液体石蜡与乳化剂的混合溶液，所说的乳化剂为司盘80和吐温80，其中司盘80和吐温so的体积比为(16):i;再按壳聚糖/明胶溶液液体石蜡=i:(48)的体积比将壳聚糖/明胶溶液加入到液体石蜡与乳化剂的混合溶液中，在2535t:乳化1025min得乳液；3)交联固化向上述乳液中逐滴加入质量浓度为50%的戊二醛溶液，戊二醛与壳聚糖的质量比为1:(25)，在406(TC交联25h使微球交联固化；4)后处理用异丙醇和无水乙醚反复冲洗反应产物去除液体石蜡，然后将其置于4055t:的烘箱中干燥得到基于壳聚糖/明胶复合材料的活性染料净洗剂。本发明的水洗工艺如下将染色后的产品依次经冷水洗、酸性皂洗、碱洗、热水洗、温水洗后烘干；所说的冷水洗采用常温水洗13格；所说的酸性皂洗是在4060°C的皂洗液中皂洗12格，且皂洗液的pH值为35，皂液中净洗剂的用量为0.61.2g/1;所说的碱洗是在4050°C的pH为810的碱性溶液中进行碱洗；所说的热水洗是在9095t:的热水中洗12格；所说的温水洗是在4560°C的温水中洗12格。所说的酸性皂洗步骤中采用醋酸或盐酸调节溶液的pH值为35。所说的碱性溶液为碳酸氢钠或碳酸钠溶液。所说的烘干温度为100130°C。与现有技术相比，本发明的优点是1)节约用水用汽皂洗前省掉了热水洗与酸洗工艺，节约用水，皂洗工艺的温度由常规工艺的95t:降到406(TC，节约蒸汽的用量，实现节能减排的目的。2)保护染料传统皂洗工艺使用的净洗剂一般为碱性，在高温皂洗时，已固着于织物上的活性染料易发生断键而被破坏，本发明采用酸性条件下皂洗，并降低皂洗温度，可达到保护棉织物上活性染料的作用，同时可降低水洗工艺过程对活性染料的破坏程度。3)工艺简单，应用前景广泛，适合工业化生产本发明所提出的水洗工艺简单易行，印染厂目前的设备能够完全满足工艺要求。4)净洗效果好采用本发明提出的水洗工艺所得到的布，其摩擦牢度与皂洗牢度均优于常规水洗得到的布。三种纯棉织物在相同的染色条件下，分别采用常规水洗工艺与本发明水洗工艺。结果对比如下表1纯棉织物常规水洗与本发明水洗效果对比<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>干、湿摩擦牢度按GB/T3920-1997方法测定；皂洗牢度按GB/T3921.3-1997方法测定。由试验结果对比分析得出应用本发明水洗工艺后的活性染料棉织物的摩擦牢度和皂洗牢度均优于常规水洗得到的布，而且质量稳定。具体实施例方式实施例1:一、净洗剂的制备1)水相溶液的制备首先将脱乙酰度为96%的壳聚糖溶于体积比为2%的醋酸溶液中得到质量百分比浓度为0.5%的壳聚糖溶液，然后将明胶溶于水中得到质量浓度为3%的明胶溶液；按壳聚糖明胶为1:1的质量比将壳聚糖溶液与明胶溶液混合得壳聚糖/明胶溶液；2)乳液制备按乳化剂液体石蜡=1:300的体积比向液体石蜡中加入乳化剂得液体石蜡与乳化剂的混合溶液，所说的乳化剂为司盘80和吐温80，其中司盘80和吐温80的体积比为i:i;再按壳聚糖/明胶溶液液体石蜡=i:4的体积比将壳聚糖/明胶溶液加入到液体石蜡与乳化剂的混合溶液中，在25t:乳化25min得乳液；3)交联固化向上述乳液中逐滴加入质量浓度为50%的戊二醛溶液，戊二醛与壳聚糖的质量比为l:2，在4(TC交联5h使微球交联固化；4)后处理用异丙醇和无水乙醚反复冲洗反应产物去除液体石蜡，然后将其置于4(TC的烘箱中干燥得到基于壳聚糖/明胶复合材料的活性染料净洗剂。二、水洗工艺如下将染色后的产品依次经冷水洗、酸性皂洗、碱洗、热水洗、温水洗后烘干；所说的冷水洗采用常温水洗2格；所说的酸性皂洗是在4(TC的净洗剂用量0.6g/l的皂洗液中皂洗l格，并用醋酸调节溶液的pH值为5。所说的碱洗是在50°C的pH为8的碳酸氢钠溶液中进行碱洗；所说的热水洗是在90°C的热水中洗1格；所说的温水洗是在60°C的温水中洗1格所说的烘干温度为100°C。本实施例适用于活性染料染浅色品种时的水洗工艺。实施例2:—、净洗剂的制备1)水相溶液的制备首先将脱乙酰度为94%的壳聚糖溶于体积比为3%的醋酸溶液中得到质量百分比浓度为1%的壳聚糖溶液，然后将明胶溶于水中得到质量浓度为4%的明胶溶液；按壳聚糖明胶为2:1的质量比将壳聚糖溶液与明胶溶液混合得壳聚糖/明胶溶液；2)乳液制备按乳化剂液体石蜡=1:150的体积比向液体石蜡中加入乳化剂得液体石蜡与乳化剂的混合溶液，所说的乳化剂为司盘80和吐温80，其中司盘80和吐温so的体积比为2:1;再按壳聚糖/明胶溶液液体石蜡=1:5的体积比将壳聚糖/明胶溶液加入到液体石蜡与乳化剂的混合溶液中，在3(TC乳化15min得乳液；3)交联固化向上述乳液中逐滴加入质量浓度为50%的戊二醛溶液，戊二醛与壳聚糖的质量比为l:3，在45t:交联4h使微球交联固化；4)后处理用异丙醇和无水乙醚反复冲洗反应产物去除液体石蜡，然后将其置于45t:的烘箱中干燥得到基于壳聚糖/明胶复合材料的活性染料净洗剂。二、水洗工艺如下将染色后的产品依次经冷水洗、酸性皂洗、碱洗、热水洗、温水洗后烘干；所说的冷水洗采用常温水洗1格；所说的酸性皂洗是在5(TC的净洗剂用量0.8g/l的皂洗液中皂洗l格，并用盐酸调节溶液的pH值为4.5;所说的碱洗是在45°C的pH为9的碳酸钠溶液中进行碱洗；所说的热水洗是在93°C的热水中洗1格；所说的温水洗是在55°C的温水中洗2格所说的烘干温度为ll(TC。本实施例适用于活性染料染浅色品种时水洗工艺。实施例3:—、净洗剂的制备1)水相溶液的制备首先将脱乙酰度为92%的壳聚糖溶于体积比为4%的醋酸溶液中得到质量百分比浓度为2%的壳聚糖溶液，然后将明胶溶于水中得到质量浓度为6%的明胶溶液；按壳聚糖明胶为3:1的质量比将壳聚糖溶液与明胶溶液混合得壳聚糖/明胶溶液；2)乳液制备按乳化剂液体石蜡=1:200的体积比向液体石蜡中加入乳化剂得液体石蜡与乳化剂的混合溶液，所说的乳化剂为司盘80和吐温80，其中司盘80和吐温80的体积比为4:i;再按壳聚糖/明胶溶液液体石蜡=i:6的体积比将壳聚糖/明胶溶液加入到液体石蜡与乳化剂的混合溶液中，在28t:乳化20min得乳液；3)交联固化向上述乳液中逐滴加入质量浓度为50%的戊二醛溶液，戊二醛与壳聚糖的质量比为1:4，在55t:交联3h使微球交联固化；4)后处理用异丙醇和无水乙醚反复冲洗反应产物去除液体石蜡，然后将其置于65(TC的烘箱中干燥得到基于壳聚糖/明胶复合材料的活性染料净洗剂。二、水洗工艺如下将染色后的产品依次经冷水洗、酸性皂洗、碱洗、热水洗、温水洗后烘干；所说的冷水洗采用常温水洗2格；所说的酸性皂洗是在5(TC的净洗剂用量lg/l的皂洗液中皂洗l格，并用醋酸调节溶液的pH值为3.5;所说的碱洗是在45°C的pH为9的碳酸钠溶液中进行碱洗；所说的热水洗是在90°C的热水中洗2格；所说的温水洗是在50°C的温水中洗2格所说的烘干温度为120°C。本实施例适用于活性染料染中等深度品种时的水洗工艺。实施例4:一、净洗剂的制备1)水相溶液的制备首先将脱乙酰度为89%的壳聚糖溶于体积比为6%的醋酸溶液中得到质量百分比浓度为3%的壳聚糖溶液，然后将明胶溶于水中得到质量浓度为7%的明胶溶液；按壳聚糖明胶为4:1的质量比将壳聚糖溶液与明胶溶液混合得壳聚糖/明胶溶液；2)乳液制备按乳化剂液体石蜡=i:ioo的体积比向液体石蜡中加入乳化剂得液体石蜡与乳化剂的混合溶液，所说的乳化剂为司盘80和吐温80，其中司盘80和吐温80的体积比为6:i;再按壳聚糖/明胶溶液液体石蜡=i:8的体积比将壳聚糖/明胶溶液加入到液体石蜡与乳化剂的混合溶液中，在35t:乳化10min得乳液；3)交联固化向上述乳液中逐滴加入质量浓度为50%的戊二醛溶液，戊二醛与壳聚糖的质量比为l:5，在6(TC交联2h使微球交联固化；4)后处理用异丙醇和无水乙醚反复冲洗反应产物去除液体石蜡，然后将其置于55t:的烘箱中干燥得到基于壳聚糖/明胶复合材料的活性染料净洗剂。二、水洗工艺如下将染色后的产品依次经冷水洗、酸性皂洗、碱洗、热水洗、温水洗后烘干；所说的冷水洗采用常温水洗3格；所说的酸性皂洗是在6(TC的净洗剂用量1.2g/l的皂洗液中皂洗2格，并用盐酸调节溶液的pH值为3;所说的碱洗是在40°C的pH为10的碳酸氢钠溶液中进行碱洗；所说的热水洗是在95°C的热水中洗2格；所说的温水洗是在45°C的温水中洗2格所说的烘干温度为130°C。本实施例适用于活性染料染深色品种时的水洗工艺。活性染料的水洗后处理是整个染色工艺过程的重要环节，对于染色织物的牢度及染色时间、能源、水的节约具有重要意义。活性染料的水洗过程一般包括冷水洗、热水洗、皂洗、热水洗、冷水洗等。皂洗以前要经过冷水洗和热水洗，这是稀释阶段，目的是尽可能去除织物上的盐、碱及纤维表面未固着的染料，这样可以使下一阶段的皂洗更有效，皂洗前要在7醋酸浴中进行中和，可以防止染料在皂洗过程中水解，也可避免碱剂去除不净。皂洗过程是促使纤维内部未固着的水解染料扩散到纤维表面，同时解吸到洗涤液中。皂洗后应进行热水洗，冷水洗，进一步冲淡、去除粘附在纤维上的染料，使干燥后的织物上的未固着的染料尽可能少。本发明由于所选用的净洗剂对未固着的活性染料和水解的活性染料具有良好的吸附能力，所以在工艺中省去皂洗前的热水洗工艺，由于净洗剂中含有壳聚糖，在酸性条件下，净洗剂带正电荷，对活性染料具有较高的吸附能力。所以皂洗工艺中pH应控制在5.0以下，皂洗之前省去酸洗，皂洗之后要用碳酸氢钠进行碱洗，使布面的pH为中性。权利要求一种活性染料净洗剂的水洗工艺，其特征在于将染色后的产品依次经冷水洗、酸性皂洗、碱洗、热水洗、温水洗后烘干；所说的冷水洗采用常温水洗1～3格；所说的酸性皂洗是在40～60℃的皂洗液中皂洗1～2格，且皂洗液的pH值为3～5，皂液中净洗剂的用量为0.6～1.2g/l；所说的碱洗是在40～50℃的pH为8～10的碱性溶液中进行碱洗；所说的热水洗是在90～95℃的热水中洗1～2格；所说的温水洗是在45～60℃的温水中洗1～2格。2.根据权利要求1所述的活性染料净洗剂的水洗工艺，其特征在于所说的酸性皂洗步骤中采用醋酸或盐酸调节溶液的PH值为35。3.根据权利要求1所述的活性染料净洗剂的水洗工艺，其特征在于所说的碱性溶液为碳酸氢钠或碳酸钠溶液。4.根据权利要求1所述的活性染料净洗剂的水洗工艺，其特征在于所说的烘干温度为100130°C。全文摘要本发明提供一种活性染料净洗剂的水洗工艺，将染色后的产品依次经冷水洗、酸性皂洗、碱洗、热水洗、温水洗后烘干；冷水洗采用常温水洗1～3格；酸性皂洗是在40～60℃的皂洗液中皂洗1～2格，且皂洗液的pH值为3～5，皂液中净洗剂的用量为0.6～1.2g/l；碱洗是在40～50℃的pH为8～10的碱性溶液中进行碱洗；热水洗是在90～95℃的热水中洗1～2格；温水洗是在45～60℃的温水中洗1～2格。本发明适合活性染料轧染之后的水洗工艺，其优点在于，酸性条件下皂洗，皂洗温度低，水洗工序少，可节约大量的水和蒸汽。水洗后的纺织品，其摩擦牢度与皂洗牢度均优于常规水洗工艺。文档编号D06L1/16GK101787643SQ201010108348公开日2010年7月28日申请日期2010年2月9日优先权日2010年2月9日发明者任龙芳,强涛涛,王学川,贺宝元申请人:陕西科技大学