自动洗瓶工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动洗瓶工艺，首先将瓶体在水池内浸泡、循环后被输送出水池外侧，然后进行换向处理，使所有瓶体的瓶底向前，再进入洗瓶机构，最后对洗刷后的瓶体进行收集处理。本发明可以实现全线自动洗瓶的作用，能节约大量人力资源，从而降低生产成本。瓶体快速旋转过程中得到各毛刷辊的洗刷，对水资源回收循环利用。
【专利说明】自动洗瓶工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及酒瓶洗刷【技术领域】，具体涉及一种全线自动化的洗瓶系统。
【背景技术】
[0002]目前，对回收废旧酒瓶的洗瓶方式仍然是人工操作，效率低下，人工成本高，而且存在怠工和洗刷质量差的问题。洗刷过程中因酒瓶碰撞破裂也会增加清理的工作量，给工人带来危险和不便。如今随着人们消费水平的提高，酒类消费量也显著增多，酒瓶类产品被大量堆放后很难作为垃圾直接处理，但完好的酒瓶可以回收再利用，实现多次循环，降低企业生产成本,减少垃圾处理成本,减少污染。然而现如今人工成本逐年增高,传统利用人工洗刷酒瓶的方式已经变得几乎无利可图，导致酒瓶回收价也开始降低，不利于促使废酒瓶的回收利用。酒瓶再利用成本增高后，会明显降低酒类企业的生产成本。如果不能有效解决酒瓶回收过程日益增高的成本问题，大量酒瓶将被作为垃圾处理，垃圾处理成本过高，污染问题无法解决。新酒瓶生产数量增加同样会带来耗能、成本增加和环境污染问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有人工洗瓶存在效率低和质量差等问题，提供一种能够节约人工成本的自动洗瓶工艺。
[0004]本发明解决其技术问题的技术方案是:一种自动洗瓶工艺，包括以下步骤，(I)利用输送机构把瓶体输送进入水池浸泡后再输出，在浸泡过程中，利用水泵使水池循环流动，所有瓶体都随循环水流走向输送机构的入口，由输送机构将各瓶体向外输出；(2)对输出后对瓶体进行换向处理，使所有瓶体的瓶底向前，然后进入洗瓶机构；(3)洗瓶机构至少要有三根平行的并且不断旋转的毛刷辊组成的洗刷通道，推动瓶体使其底部向前穿过该洗刷通道；(4)对洗刷后的瓶体进行收集处理。
[0005]步骤(2)中的换向处理方法是:在输送机构末端设置不断转动的支撑毛辊，至少有一根支撑毛辊距离输送机构末端宽度小于瓶体长度，但大于瓶体直径；当瓶底向前时，较重的瓶底在到达支撑毛辊前，瓶底就会落下到另一输送带上；当瓶口向前时，较重的瓶底(内含有大量水)在输送机构上，导致较轻的瓶口能够被输送至支撑毛辊上侧，当瓶底脱离输送机构后，瓶底落下到另一输送带上；最终所有瓶体都保持瓶底向前输送。
[0006]在步骤(2)中所述毛辊是一根单支撑毛辊或者是一对上、下支撑毛辊，单支撑毛辊向前旋转，上下支撑毛辊向内旋转。
[0007]—对上、下支撑毛辊时，在输送机构的驱动轴上设置离合器，并在支撑毛辊位置设置位置传感器，当位置传感器感应到瓶口到来时，控制离合器断开使输送机构暂停输送，利用上、下支撑毛辊夹持并拖拽使瓶体前行，当瓶底脱离输送机构后就会落下到另一输送带上。
[0008]在输送机构的输出端先设置一对辅助的上、下支撑毛辊对瓶体进行辅助输送。
[0009]在步骤(3)的洗刷过程中，还包括对瓶体剩余标贴的处理，其方法是:在三根毛刷辊的间隙中至少插入一根不断旋转并且可以沿轴向弹性回缩的毛刷。
[0010]在步骤(3)中，还包括对标贴的收集和对回收水的再利用处理。
[0011]本发明具有以下积极效果:
1、本发明可以实现全线自动洗瓶的作用，能节约大量人力资源，从而降低生产成本。
[0012]2、水池浸泡也实现自动化，水池内实现小循环，再配合换向机构，实现自动浸泡和传输作用。
[0013]3、由3根或5根或7根毛刷辊组成的单洗刷通道或者多洗刷通道，瓶体快速旋转过程中得到各毛刷辊的洗刷，同时配合快速旋转的去标贴机构，瓶体旋转过程中局部受到高速旋转刷头的压迫和旋刮作用，使标贴完全去除。
[0014]4、换向机构可以与输送带配合实现自动对酒瓶换向的目的，将所有酒瓶都排列一致，从而为洗瓶装置提供便利。
[0015]5、可确保标贴纸被过滤后对水资源回收利用，实现大循环。
[0016]6、本发明结构设计合理，各部分协调性好，故障率低，非常利于推广实施。
【具体实施方式】
[0017]实施例1: 一种自动洗瓶工艺，包括以下步骤，
(I)利用输送机构把瓶体输送进入水池浸泡后再输出，在浸泡过程中，利用水泵使水池循环流动，所有瓶体都随循环水流走向输送机构的入口，由输送机构将各瓶体向外输出。
[0018](2)对输出后对瓶体进行换向处理，使所有瓶体的瓶底向前，然后进入洗瓶机构。换向处理方法是:在输送机构末端设置不断转动的一根支撑毛辊，该支撑毛辊距离输送机构末端宽度小于瓶体长度，但大于瓶体直径；当瓶底向前时，较重的瓶底在到达支撑毛辊前，瓶底就会落下到另一输送带上；当瓶口向前时，较重的瓶底(内含有大量水)在输送机构上，导致较轻的瓶口能够被输送至支撑毛辊上侧，当瓶底脱离输送机构后，瓶底落下到另一输送带上；最终所有瓶体都保持瓶底向前输送。
[0019](3)洗瓶机构至少要有三根平行的并且不断旋转的毛刷辊组成的洗刷通道，推动瓶体使其底部向前穿过该洗刷通道。
[0020](4)对洗刷后的瓶体进行收集处理。
[0021]实施例2:步骤和内容与实施例1相同，不同的是:换向处理方法是:在输送机构末端设置不断转动的一对上、下支撑毛辊，上下支撑毛辊向内旋转，该上、下支撑毛辊距离输送机构末端宽度小于瓶体长度，但大于瓶体直径。当瓶底向前时，较重的瓶底在到达支撑毛辊前，瓶底就会落下到另一输送带上；当瓶口向前时，较重的瓶底(内含有大量水)在输送机构上，导致较轻的瓶口能够被输送至支撑毛辊上侧，当瓶底脱离输送机构后，瓶底落下到另一输送带上；最终所有瓶体都保持瓶底向前输送。
[0022]实施例3:步骤和内容与实施例2相同，不同的是:在输送机构的驱动轴上设置离合器，并在支撑毛辊位置设置位置传感器，当位置传感器感应到瓶口到来时，控制离合器断开使输送机构暂停输送，利用上、下支撑毛辊夹持并拖拽使瓶体前行，当瓶底脱离输送机构后就会落下到另一输送带上。
[0023]实施例4:步骤和内容与实施例1相同，不同的是:换向处理方法是:在输送机构末端设置不断转动的两对上、下支撑毛辊，第一对上、下支撑毛辊距离输送机构末端宽度小于瓶体长度，但大于瓶体直径；第二对上、下支撑毛辊距离第一对上、下支撑毛辊末端宽度小于瓶体长度，但大于瓶体直径；当瓶底向前时，较重的瓶底在到达支撑毛辊前，瓶底就会落下到另一输送带上；当瓶口向前时，较重的瓶底通过第一对上、下支撑毛辊后进入第二对上、下支撑毛辊，在第二对上、下支撑毛辊处实现换向；整个输送机构不用暂停，最终所有瓶体都保持瓶底向前输送。
[0024]实施例5:步骤和内容与实施例1相同，不同的是:换向处理方法是:换向处理方法是:在输送机构的输出端先设置一对不断转动的辅助的上、下支撑毛辊对瓶体进行辅助输送，然后在输送机构末端设置不断转动的单根支撑毛辊，辅助的上、下支撑毛辊与输送机构输出端距离很近但不接触，单根支撑毛辊距离辅助的上、下支撑毛辊末端宽度小于瓶体长度，但大于瓶体直径；当瓶底向前时，较重的瓶底在到达支撑毛辊前，瓶底就会落下到另一输送带上；当瓶口向前时，较重的瓶底(内含有大量水)在输送机构上，导致较轻的瓶口能够被输送至支撑毛辊上侧，当瓶底脱离辅助的上、下支撑毛辊后，瓶底落下到另一输送带上；最终所有瓶体都保持瓶底向前输送。
[0025]实施例6:步骤和内容与实施例1相同，不同的是:换向处理方法是:在步骤(3)的洗刷过程中，还包括对瓶体剩余标贴的处理，其方法是:在三根毛刷辊的间隙中至少插入一根不断旋转并且可以沿轴向弹性回缩的毛刷。
[0026]实施例7:步骤和内容与实施例1相同，不同的是:换向处理方法是:采用上侧两根、下侧三根交错排布的毛刷辊组成两个或三个洗刷通道。
[0027]实施例8:步骤和内容与实施例1相同，不同的是:换向处理方法是:在步骤(3)中，还包括对标贴的收集和对回收水的再利用处理。
【权利要求】
1.一种自动洗瓶工艺，其特征是:包括以下步骤，(I)利用输送机构把瓶体输送进入水池浸泡后再输出，在浸泡过程中，利用水泵使水池循环流动，所有瓶体都随循环水流走向输送机构的入口，由输送机构将各瓶体向外输出；(2)对输出后对瓶体进行换向处理,使所有瓶体的瓶底向前，然后进入洗瓶机构；(3)洗瓶机构至少要有三根平行的并且不断旋转的毛刷辊组成的洗刷通道，推动瓶体使其底部向前穿过该洗刷通道；(4)对洗刷后的瓶体进行收集处理。
2.根据权利要求1所述的自动洗瓶工艺，其特征是:步骤(2)中的换向处理方法是:在输送机构末端设置不断转动的支撑毛辊，至少有一根支撑毛辊距离输送机构末端宽度小于瓶体长度，但大于瓶体直径；当瓶底向前时，较重的瓶底在到达支撑毛辊前，瓶底就会落下到另一输送带上；当瓶口向前时，较重的瓶底(内含有大量水)在输送机构上，导致较轻的瓶口能够被输送至支撑毛辊上侧，当瓶底脱离输送机构后，瓶底落下到另一输送带上；最终所有瓶体都保持瓶底向前输送。
3.根据权利要求2所述的自动洗瓶工艺，其特征是:毛辊是一根单支撑毛辊或者是一对上、下支撑毛辊，单支撑毛辊向前旋转，上下支撑毛辊向内旋转。
4.根据权利要求3所述的自动洗瓶工艺，其特征是:一对上、下支撑毛辊时，在输送机构的驱动轴上设置离合器，并在支撑毛辊位置设置位置传感器，当位置传感器感应到瓶口到来时，控制离合器断开使输送机构暂停输送，利用上、下支撑毛辊夹持并拖拽使瓶体前行，当瓶底脱离输送机构后就会落下到另一输送带上。
5.根据权利要求2所述的自动洗瓶工艺，其特征是:在输送机构的输出端先设置一对辅助的上、下支撑毛辊对瓶体进行辅助输送。
6.根据权利要求1所述的自动洗瓶工艺，其特征是:在步骤(3)的洗刷过程中，还包括对瓶体剩余标贴的处理，其方法是:在三根毛刷辊的间隙中至少插入一根不断旋转并且可以沿轴向弹性回缩的毛刷。
7.根据权利要求1所述的自动洗瓶工艺，其特征是:在步骤(3)中，还包括对标贴的收集和对回收水的再利用处理。
【文档编号】B08B9/44GK103537465SQ201310553184
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】杨运月 申请人:杨运月