专利名称：：冷轧漂液中温堆置、汽蒸连续式氧漂工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种对纤维素纤维及其与其他纤维的混纺、交织物进行染色前氧漂处理工艺。
背景技术：
：自从97年左右冷轧堆置氧漂工艺由漂梭织布发展到漂针织布，那时机械简陋，工艺也不够成熟，占地很大，半连续生产，劳动强度高、周期长，从布轧液到漂洗完毕要1624小时。2005年的冷轧漂液34小时堆置再经815分钟汽蒸的氧漂工艺，大幅度减少了占地，机械方面也有进步，生产周期也縮短了，但仍然是半连续生产，存在着堆布车等高强度劳动。现有的进口机械有连续氧漂线，但其工艺会有双氧水无效分解现象和使纤维素有过度氧化现象。
发明内容本发明的目的在于提供一种劳动强度小、工艺简单、易操作，工作效果好的冷轧漂液中温堆置、汽蒸连续式氧漂工艺。本发明的技术解决方案是—种冷轧漂液中温堆置、汽蒸连续式氧漂工艺，其特征是依次包括下列步骤(1)轧漂液将坯布进行轧漂液处理；(2)中温堆置将经轧漂液处理的布进中温堆置箱堆置处理，中温堆置箱中的温度为4565°C;(3)汽蒸将布移进汽蒸箱中进行汽蒸处理，汽蒸箱中温度为90IO(TC;(4)热水洗将布用709(TC热水进行水洗；(5)冷水洗用冷水对布进行进一步水洗；(6)中和用醋酸对布进行中和处理，使布的ra值为6.57.5;(7)冷水洗净中和后再用冷水将布洗净。轧漂液处理后的布上带有轧漂液的重量为布重量的1.21.3倍。中温堆置处理的时间为5090分钟。汽蒸处理的时间为815分钟。热水洗的时间为58分钟。步骤(5)冷水洗为逆流水洗方式，冷水洗时间为1025分钟。本发明劳动强度小、工艺简单、易操作，工作效果好；采用轧漂后进入堆置箱中温堆置反应，避免了双氧水无效分解和纤维的过度氧化这两种不良反应；整个工序连续化，便于工艺条件的控制，操作也简便。表1:几种氧漂染前处理的用料、用电、用蒸汽比较表3<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>表2:漂后质量比较表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图1是本发明一个实施例的工艺流程图。具体实施例方式1、配置漂液在容量为O.8吨的不锈钢桶内放0.3吨清水，再依次投入常规市售双氧水稳定剂、金属离子螯合剂、精炼剂及液体烧碱，开动搅拌，并补加清水至总量为650升；在另一只容量为0.8吨的不锈钢桶内放O.3吨左右清水，加入双氧水，再补加清水至总量为650升，搅拌；使用时通过泵将两种液体l:1抽入小离心泵内混合再施加到布上；2、轧漂液通过小槽浸或喷射将漂液施加到布1上，，然后通过一对软橡胶轧辊2轧去多余的漂液，使布上带有轧漂液的重量为布重量的1.21.3倍；布输送的线速度为45m/min。3、中温堆置已轧漂液的布进入堆置箱3预热再折叠堆置于堆置箱内链板上，温堆置箱中的温度为4565t:，堆置处理的时间为5090分钟；在堆置完毕，在出箱处从布上挤下1020ml液体进行化验，当双氧水耗量达50%左右时，可进入下一步汽蒸。4、汽蒸堆置好的布移入汽蒸箱4进行预热，再以折叠方式置于蒸箱链板上，汽蒸箱中温度为90IO(TC，汽蒸处理的时间为815分钟。从汽蒸箱出口处用钢勾拉出一段布挤下1020ml液体化验，当双氧水剩余量不大于投入量的5%时，进入下一工序。5、热水洗，在水洗缸5中逆流水洗，热水温度为80°C，热水洗时间为58分钟。6、冷水洗用冷水对布进行进一步水洗，冷水洗为逆流水洗方式，冷水洗时间为1025分钟，冷水温度为1030°C。图中有冷水洗涤装置6、7。7、中和在冷水洗将结束时，将醋酸从进水处滴入，醋酸用量为布重的O.3%左右，使布的ra值为6.57.5。图中有冷水装置(兼中和用)8。8、冷水洗净中和后再用冷水将布洗净。图中有冷水洗装置9。权利要求一种冷轧漂液中温堆置、汽蒸连续式氧漂工艺，其特征是依次包括下列步骤(1)轧漂液将坯布进行轧漂液处理；(2)中温堆置将经轧漂液处理的布进中温堆置箱堆置处理，中温堆置箱中的温度为45～65℃；(3)汽蒸将布移进汽蒸箱中进行汽蒸处理，汽蒸箱中温度为90～100℃；(4)热水洗将布用70～90℃热水进行水洗；(5)冷水洗用冷水对布进行进一步水洗；(6)中和用醋酸对布进行中和处理，使布的PH值为6.5～7.5；(7)冷水洗净中和后再用冷水将布洗净。2.根据权利要求1所述的冷轧漂液中温堆置、汽蒸连续式氧漂工艺，其特征是中温堆置处理的时间为5090分钟。3.根据权利要求1所述的冷轧漂液中温堆置、汽蒸连续式氧漂工艺，其特征是汽蒸处理的时间为815分钟。4.根据权利要求1、2或3所述的冷轧漂液中温堆置、汽蒸连续式氧漂工艺，其特征是热水洗的时间为58分钟。5.根据权利要求1、2或3所述的冷轧漂液中温堆置、汽蒸连续式氧漂工艺，其特征是步骤(5)冷水洗为逆流水洗方式，冷水洗时间为1025分钟。6.根据权利要求1、2或3所述的冷轧漂液中温堆置、汽蒸连续式氧漂工艺，其特征是轧漂液处理后的布上带有轧漂液的重量为布重量的1.21.3倍。全文摘要本发明公开了一种冷轧漂液中温堆置、汽蒸连续式氧漂工艺，依次包括轧漂液、中温堆置、汽蒸、热水洗、冷水洗、中和、冷水洗净等步骤。本发明劳动强度小、工艺简单、易操作，工作效果好；采用轧漂后进入堆置箱中温堆置反应，避免了双氧水无效分解和纤维的过度氧化这两种不良反应；整个工序连续化，便于工艺条件的控制，操作也简便。文档编号D06B17/02GK101792960SQ201010126060公开日2010年8月4日申请日期2010年3月11日优先权日2010年3月11日发明者吴康申请人:吴康