专利名称：腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线阻燃改性的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线阻燃改性的制造方法，属于化学 纤维制造技术领域。
背景技术：
腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线是纺织用原料，其具有优良的保暖性、染色性和仿 毛性等特点。但腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线也有很多缺点，如吸湿性差、易产生静电、极 易燃烧等，并且燃烧中易放出有毒性气体危害人体健康和造成二次环境污染。为改善腈纶 纱线、腈纶绒线或腈纶毛线的阻燃性能，各国创造了许多阻燃方法，如用用与二氯乙烯共聚 制成腈氯纶，用磷系、氯系、氮系等阻燃剂与聚丙烯腈共混制成阻燃腈纶，用热氧化制阻燃 纤维等。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单、投资成本低、具有阻燃功能的腈纶纱线、腈纶 绒线或腈纶毛线阻燃改性的制造方法。其技术内容为一种腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线阻燃改性的制造方法，其特征在于首先将腈 纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线加入到含铜离子水溶液中反应制成含铜离子的腈纶纱线、腈 纶绒线或腈纶毛线，将含铜离子腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线加入到胍类试剂和反应助 剂组成的混合溶液中浸泡3 30分钟，然后然后将腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线连同混 合溶液一起或者将腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线挤干或甩干成含水率不小于50%，放入 到高温高压汽蒸定型锅内在100 200°C温度条件下干蒸或汽蒸30 300分钟，制成阻燃 的腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线。所述的腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线阻燃改性的制造方法，含铜离子水溶液由 硫酸铜或者氯化亚铜与水配制而成，硫酸铜或者氯化亚铜质量百分比浓度小于3 %。所述的腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线阻燃改性的制造方法，腈纶纱线、腈纶绒线 或腈纶毛线与含铜离子水溶液的反应条件为腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线与含铜离子 水溶液的浴比1 10 15，温度10 100°C，反应时1 30分钟，然后取出洗净，经过挤 干或甩干或烘干即得到含铜离子腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线。所述的腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线阻燃改性的制造方法，反应助剂是指氢氧 化钠或氢氧化钾与表面活性剂、精练剂、勻染剂、渗透剂、缓染剂、乳化剂中的一种或几种的 任意组合。所述的腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线阻燃改性的制造方法，胍类试剂是指磷酸 二氢胍、磷酸氢二胍、碳酸胍、氨基磺酸胍、氨基硫酸胍、氨基硝酸胍、硫酸胍、盐酸胍、硝酸 胍中的一种。所述的腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线阻燃改性的制造方法，高温高压汽蒸定型 锅内的气体氛围可以是空气，也可以是氮气，也可以用过热或饱和蒸汽将锅内的空气排空成水蒸气氛围。所述的腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线阻燃改性的制造方法，混合溶液中胍类试 剂的质量百分比浓度为3% 30%，氢氧化钠或氢氧化钾和其它反应助剂的质量百分比浓 度均小于3%，含铜离子腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线与混合溶液的浴比1 6 15。本发明与现有技术相比，具有如下优点1、腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线在胍类试剂和反应助剂组成的混合溶液中反应 就可获得阻燃效果。2、生产工艺简单，设备投资少，生产成本低，容易实现工业化。只需要一台高温高 压汽蒸定型锅及很少的配套工艺与设备，就可以把腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线处理成 有阻燃功能的阻燃腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线。
具体实施例方式实施例1 取腈纶纱线7g按1 15的浴比加入到质量百分比浓度为0.5%的含硫酸铜水溶 液当中，常温下浸渍反应20分钟，取出洗净挤干。然后将含铜离子腈纶纱线按1 6浴比 加入到混合溶液中浸泡5分钟，其中混合溶液中磷酸二氢胍的质量百分比浓度为5%、氢氧 化钠和表面活性剂的质量百分比浓度均为0. 2%。然后将腈纶纱线连同混合溶液一起放入 到高温高压汽蒸定型锅内在130°C条件下干蒸240分钟，取出洗净烘干即得到阻燃腈纶纱 线。实施例2:取腈纶绒线8g按1 12的浴比加入到质量百分比浓度为的含硫酸铜水溶液 当中，50°C浸渍反应15分钟，取出洗净挤干。然后将含铜离子腈纶绒线按1 8浴比加入 到混合溶液中浸泡10分钟，其中混合溶液中磷酸氢二胍的质量百分比浓度为10%、氢氧化 钠的质量百分比浓度均为0. 5%，缓染剂和精练剂的质量百分比浓度均为0. 3%。然后将腈 纶绒线连同混合溶液一起放入到高温高压汽蒸定型锅内在140°C条件下干蒸200分钟，取 出洗净烘干即得到阻燃腈纶绒线。实施例3:取腈纶毛线10g按1 10的浴比加入到质量百分比浓度为1.5%的含硫酸铜水溶 液当中，100°c浸渍反应10分钟，取出洗净挤干。然后将含铜离子腈纶毛线按1 10浴比 加入到混合溶液中浸泡15分钟，其中混合溶液中氨基硫酸胍的质量百分比浓度为15%、氢 氧化钠的质量百分比浓度均为1%，渗透剂和勻染剂的质量百分比浓度均为0.5%。然后将 腈纶毛线甩干成含水率为70%，放入到高温高压汽蒸定型锅内在150°C条件下干蒸150分 钟，取出洗净烘干即得到阻燃腈纶毛线。实施例4 取腈纶纱线8g按1 12的浴比加入到质量百分比浓度为1. 0%的含氯化亚铜水 溶液当中，10°c浸渍反应20分钟，取出洗净挤干。然后将含铜离子腈纶纱线按1 12浴比 加入到混合溶液中浸泡20分钟，其中混合溶液中硫酸胍的质量百分比浓度为20%、氢氧化 钾的质量百分比浓度均为1%，渗透剂和乳化剂的质量百分比浓度均为0. 5%。然后将腈纶 纱线甩干成含水率为150%，放入到高温高压汽蒸定型锅内在160°C条件下干蒸120分钟，取出洗净烘干即得到阻燃腈纶纱线。实施例5 取腈纶毛线10g按1 15的浴比加入到质量百分比浓度为1.5%的含氯化亚铜水 溶液当中，60°C浸渍反应30分钟，取出洗净挤干。然后将含铜离子腈纶毛线按1 15浴比 加入到混合溶液中浸泡30分钟，其中混合溶液中盐酸胍的质量百分比浓度为25%、氢氧化 钾的质量百分比浓度均为3%、缓染剂的质量百分比浓度为1.0%。然后将腈纶毛线甩干成 含水率为300%，放入到高温高压汽蒸定型锅内在180°C条件下干蒸100分钟，取出洗净烘 干即得到阻燃腈纶毛线。
权利要求
一种腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线阻燃改性的制造方法，其特征在于首先将腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线加入到含铜离子水溶液中反应制成含铜离子的腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线，将含铜离子腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线加入到胍类试剂和反应助剂组成的混合溶液中浸泡3～30分钟，然后然后将腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线连同混合溶液一起或者将腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线挤干或甩干成含水率不小于50％，放入到高温高压汽蒸定型锅内在100～200℃温度条件下干蒸或汽蒸30～300分钟，制成阻燃的腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线。
2.根据权利要求1所述的腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线阻燃改性的制造方法，其特 征在于含铜离子水溶液由硫酸铜或者氯化亚铜与水配制而成，硫酸铜或者氯化亚铜质量 百分比浓度小于3%。
3.根据权利要求1所述的腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线阻燃改性的制造方法，其特 征在于腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线与含铜离子水溶液的反应条件为腈纶纱线、腈纶 绒线或腈纶毛线与含铜离子水溶液的浴比1 10 15，温度10 100°C，反应时1 30 分钟，然后取出洗净，经过挤干或甩干或烘干即得到含铜离子腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛 线。
4.根据权利要求1所述的腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线阻燃改性的制造方法，其特 征在于反应助剂是指氢氧化钠或氢氧化钾与表面活性剂、精练剂、勻染剂、渗透剂、缓染 剂、乳化剂中的一种或几种的任意组合。
5 根据权利要求1所述的腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线阻燃改性的制造方法，其特 征在于胍类试剂是指磷酸二氢胍、磷酸氢二胍、碳酸胍、氨基磺酸胍、氨基硫酸胍、氨基硝 酸胍、硫酸胍、盐酸胍、硝酸胍中的一种。
6.根据权利要求1所述的腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线阻燃改性的制造方法，其特 征在于高温高压汽蒸定型锅内的气体氛围可以是空气，也可以是氮气，也可以用过热或饱 和蒸汽将锅内的空气排空成水蒸气氛围。
7.根据权利要求1所述的腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线阻燃改性的制造方法，其特 征在于混合溶液中胍类试剂的质量百分比浓度为3% 30%，氢氧化钠或氢氧化钾和其 它反应助剂的质量百分比浓度均小于3%，含铜离子腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线与混合 溶液的浴比1 6 15。
全文摘要
本发明涉及一种腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线阻燃改性的制造方法，其特征在于首先将腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线加入到含铜离子水溶液中反应制成含铜离子的腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线，将含铜离子腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线加入到胍类试剂和反应助剂组成的混合溶液中浸泡一定时间，然后然后将腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线连同混合溶液一起或者将腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线挤干或甩干成含水率不小于50％，放入到高温高压汽蒸定型锅内在一定温度条件下干蒸或汽蒸一定时间，制成阻燃的腈纶纱线、腈纶绒线或腈纶毛线。本方法工艺简单，设备投资少，生产成本低，容易实现工业化。
文档编号D06M13/432GK101851857SQ201010172979
公开日2010年10月6日 申请日期2010年5月5日 优先权日2010年5月5日
发明者杨彦功 申请人:山东理工大学