专利名称：一种冻胶纺丝中混合溶剂的回收方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工溶剂回收方法及其设备，特别是一种冻胶纺丝中混合溶剂的回收 方法及其装置。
背景技术：
现在国内冻胶纺高强高模聚乙烯纤维的生产工艺路线，大多是以石蜡油、石蜡、煤 油与超高分子量聚乙烯粉未混合成悬浮液，经溶胀、溶解成半稀溶液后经喷丝孔定量挤出， 然后对纺丝原液骤冷成为冻胶原丝。再以萃取剂(120#汽油、碳氢化合物等)将其原丝中 的溶剂(石蜡等)置换出来。在大规模的产业化生产高强高模聚乙烯纤维的过程，将会产 生大量的溶剂、萃取剂混合溶剂，如不能将此混合溶剂进行回收再利用，该纤维的生产成本 将会大幅增加。产品在市场上的竞争力降低，又不利于环保。目前为解决上述混合油剂的分离回收，采用的回收方法是蒸馏法将混合剂置于 用电加热管插入导热油加温的釜中，对混合剂进行加热至一定温度时，混合溶剂中的汽油 挥发成气体，再经冷凝器，将气态的溶剂汽油冷凝成液态的汽油，再回收利用，而剩下的还 含少量汽油溶剂不能循环利用，只能低价出售，其差价在4000元/吨左右。而且该回收方 法存在产量低、回收成本高等缺点。
发明内容
为了克服上述技术存在的不足，本发明的目的是提供一种可使混合溶剂中的溶剂 和萃取剂完全分离，且分别反复循环利用，对所生产的产品质量无任何影响的混合溶剂的 回收方法及其装置。本发明的技术方案是一种冻胶纺丝中混合溶剂的回收方法，其具体方法是蒸 汽精馏、冷凝、油水分离，经过多次循环直至混合溶剂完全分离。一种冻胶纺丝中混合溶剂的回收装置，包括蒸汽罐、精馏塔、混合溶剂罐、冷凝器、 油水分离器、萃取剂存储罐、回流泵、重油罐、防爆油泵、白油存储罐、蓄水池和凉水塔，其特 征在于，蒸汽罐通过管道分别与精馏塔和精馏塔相连，混合溶剂罐通过防爆油泵与精馏塔 相通，精馏塔顶端通过管道与冷凝器相连，冷凝器与油水分离器相连，油水分离器与萃取剂 存储罐相连，油水分离器内通过回流泵与精馏塔相连，精馏塔下端与冷凝器相连，冷凝器与 重油罐相连，重油罐通过防爆油泵与精馏塔相通，精馏塔通过管道与冷凝器相连，冷凝器与 油水分离器相连，油水分离器内通过回流泵与精馏塔的管道相连，油水分离器分别与萃取 剂存储罐和白油存储罐相连，白油存储罐与混合溶剂罐相连，蓄水池上部置有一个凉水塔， 蓄水池通过水管与每个冷凝器的一端相连，每个冷凝器的另一端通过水管与凉水塔连通。本发明的优点是1、采用蒸汽加温法可以连续生产，相同规模情况下产量增加 3-3. 5倍；回收成本低，2、蒸汽加温法经两次循环回收后，混合溶剂中的汽油与白油分离 后，均可再利用。
图1为本发明的回收装置连接关系示意图。
具体实施例方式现结合附图，对本发明的技术内容进行进一步描述。(1)、第一次蒸汽精馏首先将蒸汽罐1内0. 2-0. 25Mpa压力的蒸汽注入精馏塔 2. 1，待塔内温度稳定后，开始连续将混合溶剂罐3内混合溶剂通过防爆油泵9. 1注入精馏 塔2. 1中，混合溶剂中的萃取剂大部分迅速汽化，与部分蒸汽一道经塔顶导管进入冷凝器 4. 1 中。(2)、第一次冷凝气化的萃取剂和水蒸气在冷凝器4. 1中冷凝成液态。(3)、第一次油水分离液化的油水混合液经油水分离器5. 1后，得到纯净的萃取 剂回收至萃取剂存储罐6. 1内，油水分离器5. 1通过回流泵7. 1与精馏塔2. 1相连，以便气 体回流。(4)、第二次蒸汽精馏第一次蒸汽精馏后精馏塔2. 1中的混合溶剂中还含有少量 萃取剂，经冷凝器4. 2冷却进入重油罐8，再通过防爆油泵9. 2注入到精馏塔2. 2中；此时 以0. 35Mpa压力的蒸汽注入精馏塔2. 2中，待塔内温度稳定后，此时塔内温度较精馏塔2. 1 的温度要高，精馏塔2. 2内混合溶剂中的萃取剂全部被汽化，而混合溶剂中的极少部分低 分子白油也被汽化，连同萃取剂气体一同经塔顶的导管进入冷凝器4. 3中。(5)、第二次冷凝气化的萃取剂与白油和水蒸气在冷凝器4. 3中冷凝成液态，得 到萃取剂、低分子白油和水的混合物。(6)、第二次油水分离油水分离器5. 2内通过回流泵7. 2与精馏塔2. 2相连，便于 气体回流；萃取剂、低分子白油和水的混合物经油水分离器5. 2分离，部分纯净的萃取剂回 收到萃取剂存储罐6. 2内，水被排出，而小部分萃取剂和白油混合物流入白油储存罐10，可 再注入精馏塔2. 1再回收直至萃取剂和白油完全分离。(7)、得到纯净溶剂经过两次蒸汽精馏回收，此时精馏塔内剩下的溶剂则不含任 何萃取剂，即成为纯净的溶剂，经本公司专利号200810143039. 3专利方法回收后，再循环 利用。
权利要求
一种冻胶纺丝中混合溶剂的回收方法，其具体方法是(1)、第一次蒸汽精馏首先将蒸汽罐(1)内0.2-0.25Mpa压力的蒸汽注入精馏塔(2.1)，待塔内温度稳定后，开始连续将混合溶剂罐(3)内混合溶剂通过防爆油泵(9.1)注入精馏塔(2.1)中，混合溶剂中的萃取剂大部分迅速汽化，与部分蒸汽一道经塔顶导管进入冷凝器(4.1)中；(2)、第一次冷凝气化的萃取剂和水蒸气在冷凝器(4.1)中冷凝成液态；(3)、第一次油水分离液化的油水混合液经油水分离器(5.1)后，得到纯净的萃取剂回收至萃取剂存储罐(6.1)内，油水分离器(5.1)通过回流泵(7.1)与精馏塔(2.1)相连，以便气体回流；(4)、第二次蒸汽精馏第一次蒸汽精馏后精馏塔(2.1)中的混合溶剂中还含有少量萃取剂，经冷凝器(4.2)冷却进入重油罐(8)，再通过防爆油泵(9.2)注入到精馏塔(2.2)中；此时以0.35Mpa压力的蒸汽注入精馏塔(2.2)中，待塔内温度稳定后，此时塔内温度较精馏塔(2.1)的温度要高，精馏塔(2.2)内混合溶剂中的萃取剂全部被汽化，而混合溶剂中的极少部分低分子白油也被汽化，连同萃取剂气体一同经塔顶的导管进入冷凝器(4.3)中；(5)、第二次冷凝气化的萃取剂与白油和水蒸气在冷凝器(4.3)中冷凝成液态，得到萃取剂、低分子白油和水的混合物；(6)、第二次油水分离油水分离器(5.2)内通过回流泵(7.2)与精馏塔(2.2)相连，便于气体回流；萃取剂、低分子白油和水的混合物经油水分离器(5.2)分离，部分纯净的萃取剂回收到萃取剂存储罐(6.2)内，水被排出，而小部分萃取剂和白油混合物流入白油储存罐(10)，可再注入精馏塔(2.1)再回收直至萃取剂和白油完全分离；(7)、得到纯净溶剂经过两次蒸汽精馏回收，此时精馏塔(2.2)内剩下的溶剂则不含任何萃取剂，即成为纯净的溶剂，经本公司专利号200810143039.3专利方法回收后，再循环利用。
2.一种冻胶纺丝中混合溶剂的回收装置，包括蒸汽罐(1)、精馏塔(2. 1、2.2)、混合溶 剂罐(3)、冷凝器(4. 1,4.2,4. 3)、油水分离器(5. 1,5. 2)、萃取剂存储罐(6. 1,6. 2)、回流 泵(7. 1、7. 2)、重油罐(8)、防爆油泵(9. 1、9. 2)、白油存储罐(10)、蓄水池(11)和凉水塔 (12)，其特征在于，蒸汽罐(1)通过管道分别与精馏塔(2. 1)和精馏塔(2. 2)相连，混合溶 剂罐(3)通过防爆油泵(9. 1)与精馏塔(2. 1)相通，精馏塔(2. 1)顶端通过管道与冷凝器 (4. 1)相连，冷凝器(4. 1)与油水分离器(5. 1)相连，油水分离器(5. 1)与萃取剂存储罐 (6. 1)相连，油水分离器(5. 1)内通过回流泵(7. 1)与精馏塔(2. 1)相连，精馏塔(2. 1)下 端与冷凝器(4. 2)相连，冷凝器(4. 2)与重油罐⑶相连，重油罐⑶通过防爆油泵(9. 2) 与精馏塔(2. 2)相通，精馏塔(2. 2)通过管道与冷凝器(4. 3)相连，冷凝器(4. 3)与油水分 离器(5. 2)相连，油水分离器(5. 2)内通过回流泵(7. 2)与精馏塔(2. 2)相连，油水分离器 (5. 2)分别与萃取剂存储罐(6. 2)和白油存储罐(10)相连，白油存储罐(10)与混合溶剂罐 (3)相连，蓄水池(11)上部置有一个凉水塔(12)，蓄水池(11)通过水管与每个冷凝器的一 端相连，每个冷凝器的另一端通过水管与凉水塔(12)连通。
全文摘要
一种冻胶纺丝中混合溶剂的回收方法，其具体方法是蒸汽精馏、冷凝、油水分离，经过多次循环直至混合溶剂完全分离。一种冻胶纺丝中混合溶剂的回收装置，包括蒸汽罐、精馏塔、混合溶剂罐、冷凝器、油水分离器、萃取剂存储罐、回流泵、重油罐、防爆油泵、白油存储罐、蓄水池和凉水塔。本发明的优点是1、采用蒸汽加温法可以连续生产，相同规模情况下产量增加3-3.5倍；回收成本低，2、蒸汽加温法经两次循环回收后，混合溶剂中的汽油与白油分离后，均可再利用。
文档编号D01F13/04GK101880925SQ201010208990
公开日2010年11月10日 申请日期2010年6月21日 优先权日2010年6月21日
发明者吴传清, 吴志泉, 周运波, 林明清, 陈宏池, 高波 申请人:湖南中泰特种装备有限责任公司