专利名称：一种能够消除熔体流动死点的纺丝组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化纤纺丝机械领域，具体涉及一种能够消除熔体流动死点的纺丝 组件。
背景技术：
在分纤母丝纤维生产中，一般采用只是外圈一圈有板孔的分纤母丝专用喷丝板， 该喷丝板存在无孔的中心区域。如图1所示，传统生产分纤母丝的纺丝组件主要包括上过 流盖1、组件盖2、组件体3、滤砂4、砂杯5、密封圈6、第一滤网7、第二滤网8、喷丝板9、上过 流板11、下过流板12等，组件体3内自下而上设置喷丝板9、下过流板12、砂杯5、上过流板 11、上过流盖1、组件盖2，组件盖2的侧面与组件体3连接，组件盖2的底面压接于上过流 盖1，从而通过组件盖2将上过流盖1、上过流板11、下过流板12、砂杯5和喷丝板9固定在 组件体3内。砂杯5内填充有滤砂4，砂杯5的内腔底部设有第一滤网7，砂杯5底部开有 多个直孔，砂杯5与喷丝板9之间、下过流板12的下方设有第二滤网8，第一滤网7与砂杯 5内腔壁之间设有密封圈6。工作时，聚酯熔体通过上过流板11进入砂杯5，经过砂杯5底部的圆形分配板，再 经下过流板12向外圈只有一圈有板孔的分纤母丝专用喷丝板9输送，从而不可避免地在喷 丝过程中产生熔体流动死点，导致毛丝和断头现象的产生。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种在分纤母丝纤维生产中能够消除熔体流动死点 的纺丝组件，解决现有技术中在喷丝过程中产生熔体流动死点，导致毛丝和断头现象的产 生等问题。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种能够消除熔体流动死点的纺丝组件，具有上过流盖、砂杯和喷丝板，所述砂杯 为环形砂杯，环形砂杯的内腔为环形内腔，环形内腔中填充有滤砂，环形砂杯底部设有与喷 丝板的板孔相对应的孔。所述环形砂杯底部的孔为斜孔。所述斜孔为两圈。所述环形砂杯的内腔底部设有环形第一滤网。所述环形第一滤网与环形砂杯内腔壁之间设有环形密封圈。所述环形砂杯与喷丝板之间、所述孔的下方设有环形第二滤网。所述砂杯中设有凸起，形成环形砂杯。所述凸起的顶面为与上过流盖底面相对应的锥面，凸起顶面与上过流盖底面之间 留有间隙，所述锥面的中心与上过流盖中心孔的中心线相对应。与现有技术相比，本实用新型技术方案产生的有益效果如下本实用新型采用环形砂杯，取消了下过流盖，形成的环形过滤横截面，为喷丝板提供均勻的熔体，消除了喷丝板无孔的中心区域的熔体流动死点，从而消除了分纤母丝生产 过程中毛丝和断头现象。
图1为现有技术中纺丝组件的结构示意图；图2为本实用新型能够消除熔体流动死点的纺丝组件的结构示意图。图中，1上过流盖；2组件盖；3组件体；4滤砂；5砂杯；6密封圈；7第一滤网；8第 二滤网；9喷丝板；10斜孔；11上过流板；12下过流板；13凸起。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型技术方案进行详细描述。如图2所示，本实用新型能够消除熔体流动死点的纺丝组件，主要包括上过流盖 1、组件盖2、组件体3、滤砂4、砂杯5、密封圈6、第一滤网7、第二滤网8、喷丝板9、斜孔10 等，具体结构如下组件体3内自下而上设置喷丝板9、砂杯5、上过流盖1、组件盖2，组件盖2的侧面 与组件体3连接，组件盖2的底面压接于上过流盖1，从而通过组件盖2将上过流盖1、砂杯 5和喷丝板9固定在组件体3内。砂杯5中设有凸起13，形成环形砂杯，环形砂杯的内腔为 环形内腔，环形内腔中填充有滤砂4。本实施例中，凸起13的顶面为与上过流盖1底面相对 应的锥面，凸起13顶面与上过流盖1底面之间留有间隙，所述锥面的中心与上过流盖1中 心孔的中心线相对应，可使聚酯熔体更加平稳、均勻地进入环形砂杯5。环形砂杯5底部设有与喷丝板9的板孔相对应均勻分布的孔，本实施例中，环形砂 杯5底部的孔为两圈斜孔10，采用斜孔可使聚酯熔体更加平稳地进入喷丝板9。环形砂杯 5的内腔底部设有环形第一滤网7，环形砂杯5与喷丝板9之间、斜孔10的下方设有环形第 二滤网8，环形第一滤网7与环形砂杯5内腔壁之间设有环形密封圈6。本实用新型的工作过程如下聚酯熔体经过上过流盖1进入环形砂杯5，经过滤砂4和环形第一滤网7过滤，进 入环形砂杯5底部的斜孔10，然后再经过环形第二滤网8过滤均勻进入只有外圈一圈板孔 的喷丝板9。通过本实用新型纺丝组件生产分纤母丝，消除了喷丝板无孔的中心区域的熔体 流动死点，从而消除了毛丝和断头现象。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种能够消除熔体流动死点的纺丝组件，具有上过流盖、砂杯和喷丝板，其特征在 于所述砂杯为环形砂杯，环形砂杯的内腔为环形内腔，环形内腔中填充有滤砂，环形砂杯 底部设有与喷丝板的板孔相对应的孔。
2.如权利要求1所述的能够消除熔体流动死点的纺丝组件，其特征在于所述环形砂 杯底部的孔为斜孔。
3.如权利要求2所述的能够消除熔体流动死点的纺丝组件，其特征在于所述斜孔为两圈。
4.如权利要求1所述的能够消除熔体流动死点的纺丝组件，其特征在于所述环形砂 杯的内腔底部设有环形第一滤网。
5.如权利要求4所述的能够消除熔体流动死点的纺丝组件，其特征在于所述环形第 一滤网与环形砂杯内腔壁之间设有环形密封圈。
6.如权利要求1所述的能够消除熔体流动死点的纺丝组件，其特征在于所述环形砂 杯与喷丝板之间、所述孔的下方设有环形第二滤网。
7.如权利要求1所述的能够消除熔体流动死点的纺丝组件，其特征在于所述砂杯中 设有凸起，形成环形砂杯。
8.如权利要求7所述的能够消除熔体流动死点的纺丝组件，其特征在于所述凸起的 顶面为与上过流盖底面相对应的锥面，凸起顶面与上过流盖底面之间留有间隙，所述锥面 的中心与上过流盖中心孔的中心线相对应。
专利摘要本实用新型涉及化纤纺丝机械领域，具体涉及一种能够消除熔体流动死点的纺丝组件，解决现有技术中在喷丝过程中产生熔体流动死点，导致毛丝和断头现象的产生等问题。该纺丝组件具有上过流盖、砂杯和喷丝板，所述砂杯为环形砂杯，环形砂杯的内腔为环形内腔，环形内腔中填充有滤砂，环形砂杯底部设有与喷丝板的板孔相对应的孔。本实用新型采用环形砂杯，取消了下过流盖，形成的环形过滤横截面，为喷丝板提供均匀的熔体，消除了喷丝板无孔的中心区域的熔体流动死点，从而消除了分纤母丝生产过程中毛丝和断头现象。
文档编号D01D4/00GK201778151SQ20102050734
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月27日 优先权日2010年8月27日
发明者陈佑 申请人:陈佑