专利名称：一种阻燃棉织物整理方法
技术领域：
本发明是阻燃棉织物整理新方法，属于阻燃棉织物整理工艺改进领域。
背景技术：
用于棉、麻、粘胶等纤维素纤维的耐久阻燃整理剂，目前主要是含磷、氮、卤素类的化合物，常用的prohan、pyrovatex, Fyrol-76等工艺。由于在纤维素纤维上获得耐久性的方式均依赖于N-羟基反应体系，特别是为提高阻燃织物的耐洗性，需加入较多量的交联剂多羟甲基三聚氰氨树脂，造成织物上的游离甲醛质量分数较高，因此，游离甲醛问题不可避免。近来，新的环保要求和法规不断被世界各国执行，另外，传统阻燃整理工艺需要高温焙烘，对织物的白度、手感和力学等性能有很大影响。传统的加工方式受到挑战，开发新型无甲醛阻燃剂及其阻燃整理工艺成为当务之急。
发明内容
本发明使用含磷、氮类化合物MDPPA为阻燃剂。使用二氯丙烷为交联剂，目的降低甲醛的释放量，改善阻燃整理后织物的白度、手感和力学等性能。本发明的目的通过如下途径实现阻燃棉织物整理方法，包含以下步骤(1)使用退浆液进行退浆处理；(2)使用阻燃整理液进行浸浴；C3)压轧处理；(4)烘干；( 将烘干的棉织物放入蒸馏水中，用酸调节 PH ； (6)分别进行皂洗和水洗；(7)压轧并烘干。所述的阻燃棉织物整理方法，步骤(1)退浆液配方为IOOOmL水中含有2g氯胺T、 3g石油磺酸钠、3g烧碱和0. Ig硫酸铜；退浆液用量为按照IOg织物需300mL-400mL退浆液的比例，将织物放入退浆液中煮沸10分钟左右取出，再用清水漂洗至洗净。所述的阻燃棉织物整理方法，步骤(2)中阻燃整理液配方为水MDPPA 碱渗透剂=80 20 18 0.2(质量比)，其中所述碱采用无机强碱NaOH;所述渗透剂为JFC。所述的阻燃棉织物整理方法，步骤O)中浸浴方法为将棉织物放入所述阻燃整理液中，然后滴加一定量的二氯丙醇，缓慢加热到80-90°C反应0. 5-1小时；其中二氯丙烷为1，2_ 二氯丙烷或1，3_ 二氯丙烷，用量为每100份溶液中加入13-15份二氯丙烷。所述的阻燃棉织物整理方法，步骤(3)中压轧为一次压轧，轧余率70-75%。所述的阻燃棉织物整理方法，步骤中烘干，烘干温度为80-90°C，烘5-8分钟。所述的阻燃棉织物整理方法，步骤(5)中调节pH使用的酸为无机酸盐酸或磷酸， pH调至6-8。所述的阻燃棉织物整理方法，步骤(6)中皂洗步骤中，采用的皂洗液为每IOOOg 水需皂粉3g ；皂洗条件为在35-45°C，洗涤3分钟。所述的阻燃棉织物整理方法，步骤(6)中水洗条件为在35-45°C，在蒸馏水中洗涤3分钟。所述的阻燃棉织物整理方法，步骤(7)中所述压轧的轧余率50% ；所述烘干，在90-100°C，直到烘干。整理液中的无机碱、阻燃剂、交联剂和渗透剂均可以回收重新利用。采用本发明的方法整理的织物，经过耐久阻燃性能测试，符合国家二级阻燃织物标准，耐洗次数30次以上，白度为86%，撕破强力保留率为75%和较好的手感。本发明的阻燃棉织物整理工艺流程符合国家节能减排政策，阻燃整理工艺流程短、操作条件比较温和、安全可靠，产品阻燃效果和产品质量都有显著提高。因此，本发明的技术方案与现有技术相比有突出的实用、节约和环保等特点。
图1为本发明技术路线具体实施例方式实施例1退浆液配制退浆液配方为IOOOmL水中含有2g氯胺T、3g石油磺酸钠、3g烧碱和 0. Ig硫酸铜.实施例2 整理液配制；水N-羟甲基-3- 二甲氧磷酰基丙酰胺(简称MDPPA)碱渗透剂=80 20 18 0.2(质量比)，其中所述碱采用无机强碱NaOH;所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚(简称JFC。实施例3.(1)、按照IOg浆纱需300mL-400mL退浆液，将织物放入锅中煮沸10分钟左右取
出，再用清水漂洗至洗净。O)、在100份整理液中放入40份棉织物，然后滴加13-15份的1，3_ 二氯丙醇，缓慢加热到80-90°C反应0. 5-1小时。(3)、然后用镊子夹出棉织物，一次压轧，轧余率70-75%。接着在80_90°C，烘5_8 分钟。(4)、将烘干的棉织物放入蒸馏水中然后用5%的磷酸调节pH为6-8，然后用镊子夹出放入100份的皂洗液和蒸馏水中，保持温度在35-45°C，分别洗涤3分钟。(5)、压轧，轧余率50%，在90_100°C，直到烘干。经过耐久阻燃性能测试符合国家二级阻燃织物标准，耐洗次数35次以上，白度为 86%，撕破强力保留率为70%和较好的手感。实施例4.与实施例3区别在于⑷中用5%的盐酸调节pH。经过耐久阻燃性能测试符合国家二级阻燃织物标准，耐洗次数32次以上，白度为 82%，撕破强力保留率为68%和较好的手感。实施例5.与实施例3区别在于O)中用1，2_ 二氯丙醇做交联剂。经过耐久阻燃性能测试符合国家二级阻燃织物标准，耐洗次数34次以上，白度为 85%，撕破强力保留率为72%和较好的手感。
实施例6.与实施例5区别在于⑷中用5%的盐酸调节pH。经过耐久阻燃性能测试符合国家二级阻燃织物标准，耐洗次数31次以上，白度为 81%，撕破强力保留率为69%和较好的手感。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换， 而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
权利要求
1.阻燃棉织物整理方法，其特征在于，包括以下步骤(1)使用退浆液进行退浆处理； (2)使用阻燃整理液进行浸浴；C3)压轧处理；(4)烘干；( 将烘干的棉织物放入蒸馏水中，用酸调节PH ； (6)分别进行皂洗和水洗；(7)压轧并烘干。
2.根据权利要求1所述的阻燃棉织物整理方法，其特征在于，步骤(1)退浆液配方为 IOOOmL水中含有2g氯胺T、3g石油磺酸钠、烧碱和0. Ig硫酸铜；退浆液用量为按照IOg 织物需300mL-400mL退浆液的比例，将织物放入退浆液中煮沸10分钟左右取出，再用清水漂洗至洗净。
3.根据权利要求1所述的阻燃棉织物整理方法，其特征在于，步骤(2)中阻燃整理液配方为水MDPPA 碱渗透剂=80 20 18 0. 2 (质量比)，其中所述碱采用无机强碱NaOH ；所述渗透剂为JFC。
4.根据权利要求1所述的阻燃棉织物整理方法，其特征在于，步骤O)中浸浴方法为 将棉织物放入所述阻燃整理液中，然后滴加一定量的二氯丙醇，缓慢加热到80-90°C反应 0. 5-1小时；其中二氯丙烷为1，2-二氯丙烷或1，3-二氯丙烷，用量为每100份溶液中加入 13-15份二氯丙烷。
5.根据权利要求1所述的阻燃棉织物整理方法，其特征在于，步骤(3)中压轧为一次压轧，轧余率70-75%。
6.根据权利要求1所述的阻燃棉织物整理方法，其特征在于，步骤(4)中烘干，烘干温度为80-90°C，烘5-8分钟。
7.根据权利要求1所述的阻燃棉织物整理方法，其特征在于，步骤(5)中调节pH使用的酸为无机酸盐酸或磷酸，PH调至6-8。
8.根据权利要求1所述的阻燃棉织物整理方法，其特征在于，步骤(6)中皂洗步骤中，采用的皂洗液为每IOOOg水需皂粉3g ；皂洗条件为在35-45°C，洗涤3分钟。
9.根据权利要求1所述的阻燃棉织物整理方法，其特征在于，步骤(6)中水洗条件为 在35-45°C，在蒸馏水中洗涤3分钟。
10.根据权利要求1所述的阻燃棉织物整理方法，其特征在于，步骤(7)中所述压轧的轧余率50% ；所述烘干，在90-100°C，直到烘干。
全文摘要
本发明公开了阻燃棉织物整理方法，包括以下步骤(1)使用退浆液进行退浆处理；(2)使用阻燃整理液进行浸浴；(3)压轧处理；(4)烘干；(5)将烘干的棉织物放入蒸馏水中，用酸调节pH；(6)分别进行皂洗和水洗；(7)压轧并烘干。由于该工艺未使用多羟甲基三聚氰氨交联剂，大大降低了甲醛的释放量。同时该工艺不需要焙烘流程，不仅符合国家的节能减排政策，而且对织物性能如白度、手感、力学等性能影响也显著改善。本阻燃整理工艺流程短、操作条件比较温和、安全可靠，阻燃整理效果优良。
文档编号D06L1/14GK102162188SQ201110003390
公开日2011年8月24日 申请日期2011年1月10日 优先权日2011年1月10日
发明者叶勇, 王乐, 赵玉芬, 邹如意, 鞠志宇 申请人:郑州大学