专利名称：用于细纱机的纤维束聚集压实装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及棉纺细纱机，具体地说是一种用于细纱机的纤维束聚集压实装置。
背景技术：
为了使细纱机纺出的纱条更光、更牢、更勻，就必须确保纱条毛羽少、强力高、条干 好。为了达到这个目的，出现了称之为“集聚纺”的纺纱新工艺及实施此工艺的“集聚纺” 装置。目前集聚纺装置主要有气流式及机械式两大类。气流式集聚纺装置在原细纱机上增 加一套负压气流系统及集聚系统；此类装置需要风机、气流管道、异型管以及网格圈，增加 了纺纱机的能源消耗和物料消耗，增加了纱线的生产成本。机械式集聚纺装置是在原细纱 机的牵伸装置须条出口处增加一喇叭口型狭缝式瓷件，通过磁铁来固定，须条从瓷件的狭 缝中穿过时，纤维束受挤压而减少了毛羽；这种装置纺出的纱线的部分性能不理想，可纺纱 的规格范围不广，使用受到限制。
发明内容本实用新型针对上述问题，提供一种用于细纱机的纤维束聚集压实装置，该装置 结构简单、成本低，扩大了纺纱的范围。按照本实用新型的技术方案一种用于细纱机的纤维束聚集压实装置，安装在细 纱机前上罗拉与前下罗拉的输出部位，所述聚集压实装置包括设置在所述前上罗拉与所述 前下罗拉箝口前方的集束槽板，所述集束槽板的纵向轴线平行于所述前罗拉对的轴线，所 述集束槽板上开设有多个沿纤维束运行方向设置的导槽，所述集束槽板的前方设置有与其 平行的沟槽罗拉，所述沟槽罗拉上开设有多个与所述导槽位置相对应的沟槽，所述沟槽罗 拉与所述前下罗拉之间设置有传动机构，所述沟槽罗拉的上方设置有与所述沟槽位置相对 应的压轮，所述压轮轮缘的形状与所述沟槽的形状相匹配。所述导槽为前窄后宽的喇叭口形。所述导槽与所述沟槽的数量为六个，相应地所述压轮的数量为六个。所述导槽与所述沟槽的数量为八个，相应地所述压轮的数量为八个。所述沟槽的截面形状以及所述轮缘的截面形状为相应的V字形。所述V字形的底部设置有圆角。所述沟槽的截面形状以及所述轮缘的截面形状为相应的U字形。所述集束槽板及所述压轮的材料为橡胶。所述压轮通过压轮架固定在所述前上罗拉上。所述传动机构包括安装在所述罗拉座上的中间齿轮，所述中间齿轮分别与所述前 下罗拉及所述沟槽罗拉上设置的齿轮相啮合。本实用新型的技术效果在于本实用新型通过集束槽板和沟槽罗拉对纤维须条进 行两次集束，形成的纱线强力高、毛羽少、条干勻；本实用新型结构简单，电力消耗低，安装方便，维护容易，降低了制造和使用成本。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的右视图。图4为本实用新型中的集束槽板的立体结构示意图。图5为本实用新型中的沟槽罗拉的立体结构示意图。图6为本实用新型中的压轮的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的说明。图1 图6中，包括前上罗拉1、前下罗拉2、中间齿轮3、集束槽板4、沟槽罗拉5、 压轮6、压轮架7、罗拉座8、导槽9、沟槽10、轮缘11等。如图1 图3所示，本实用新型是一种用于细纱机的纤维束聚集压实装置，安装在 细纱机前罗拉对的下游，前罗拉对包括前上罗拉1及前下罗拉2，前下罗拉2安装在罗拉座 8上。该聚集压实装置包括设置在前上罗拉1与前下罗拉2箝口前方的集束槽板4，集束 槽板4的纵向轴线平行于前罗拉对的轴线。如图4所示，集束槽板4上开设有多个沿纤维 束运行方向设置的导槽9，导槽9为前窄后宽的喇叭口形。集束槽板4的前方设置有与其平行的沟槽罗拉5。如图5所示，沟槽罗拉5上开设 有多个与导槽9位置相对应的沟槽10。沟槽罗拉5与前下罗拉2之间设置有传动机构。该传动机构包括安装在罗拉座8 上的中间齿轮3，中间齿轮3分别与前下罗拉2及沟槽罗拉5上设置的齿轮相啮合。沟槽罗拉5的上方设置有与沟槽10位置相对应的压轮6，压轮6通过压轮架7固 定在前上罗拉1上。如图6所示，压轮6轮缘11的形状与沟槽10的形状相匹配。本实用新型中，导槽9与沟槽10的数量可以为六个或八个，相应地压轮6的数量 为六个或八个。沟槽10的截面形状以及轮缘11的截面形状可以有多种，一种为相应的V字形，并 且V字形的底部还可以设置有圆角；另一种为相应的U字形。集束槽板4及压轮6的材料可以采用金属或非金属，最好采用橡胶。本实用新型的工作过程如下纺纱时纤维束由前上罗拉1和前下罗拉2的箝口输 出，经集束槽板4将纤维束初步集束，再进入沟槽罗拉5表面的特殊沟槽10，在沟槽罗拉5 与压轮6的联合作用下，纤维束受到挤压，得到再集束和压实，外散纤维被压入纤维束内， 在沟槽罗拉5和压轮6的握持点，纤维束被加捻而形成强力高、毛羽少、条干勻的纱线。本实用新型与气流式集聚纺装置相比，节省了气流式集聚纺装置中的风机、管道、 异型管、网格圈等零部件的购置费用，避免了网格圈使用寿命短(半年左右)所引起的纱线 质量波动，避免了清洗更换网格圈所需的人工和机物料的消耗以及停机所产生的产量损 失，避免了网格圈质量不稳定所引起的纱线质量恶化，减少了能耗，降低了成本；本实用新型与现有的机械式集聚纺装置相比，不需要喇叭口狭缝式瓷件及磁铁吸块，避免了纤维条 经过瓷件狭缝所引起的条干恶化，避免了瓷件狭缝不适应多种纱条规格的限制，质量稳定， 扩大了纺纱范围。 本实用新型通过集束槽板和沟槽罗拉对纤维须条进行两次集束，形成的纱线强力 高、毛羽少、条干勻；本实用新型结构简单，电力消耗低，安装方便，维护容易，降低了制造和 使用成本。
权利要求1.一种用于细纱机的纤维束聚集压实装置，安装在细纱机前上罗拉(1)与前下罗拉 (2)的输出部位，其特征是所述聚集压实装置包括设置在所述前上罗拉(1)与所述前下罗 拉(2)箝口前方的集束槽板(4)，所述集束槽板(4)的纵向轴线平行于所述前罗拉对的轴 线，所述集束槽板(4)上开设有多个沿纤维束运行方向设置的导槽(9)，所述集束槽板(4) 的前方设置有与其平行的沟槽罗拉(5)，所述沟槽罗拉(5)上开设有多个与所述导槽(9)位 置相对应的沟槽(10)，所述沟槽罗拉(5)与所述前下罗拉(2)之间设置有传动机构，所述沟 槽罗拉(5)的上方设置有与所述沟槽(10)位置相对应的压轮(6)，所述压轮(6)轮缘(11) 的形状与所述沟槽(10)的形状相匹配。
2.按照权利要求1所述的用于细纱机的纤维束聚集压实装置，其特征是所述导槽(9) 为前窄后宽的喇叭口形。
3.按照权利要求1或2所述的用于细纱机的纤维束聚集压实装置，其特征是所述导 槽(9)与所述沟槽(10)的数量为六个，相应地所述压轮(6)的数量为六个。
4.按照权利要求1或2所述的用于细纱机的纤维束聚集压实装置，其特征是所述导 槽(9)与所述沟槽(10)的数量为八个，相应地所述压轮(6)的数量为八个。
5.按照权利要求1或2所述的用于细纱机的纤维束聚集压实装置，其特征是所述沟 槽(10)的截面形状以及所述轮缘(11)的截面形状为相应的V字形。
6.按照权利要求5所述的用于细纱机的纤维束聚集压实装置，其特征是所述V字形 的底部设置有圆角。
7.按照权利要求1或2所述的用于细纱机的纤维束聚集压实装置，其特征是所述沟 槽(10)的截面形状以及所述轮缘(11)的截面形状为相应的U字形。
8.按照权利要求1所述的用于细纱机的纤维束聚集压实装置，其特征是所述集束槽 板(4)及所述压轮(6)的材料为橡胶。
9.按照权利要求1所述的用于细纱机的纤维束聚集压实装置，其特征是所述压轮(6) 通过压轮架(7 )固定在所述前上罗拉(1)上。
10.按照权利要求1所述的用于细纱机的纤维束聚集压实装置，其特征是所述传动 机构包括安装在所述罗拉座(8)上的中间齿轮(3)，所述中间齿轮(3)分别与所述前下罗拉 (2)及所述沟槽罗拉(5)上设置的齿轮相啮合。
专利摘要本实用新型涉及一种用于细纱机的纤维束聚集压实装置，安装在细纱机前上罗拉与前下罗拉的输出部位，包括设置在前上罗拉与前下罗拉箝口前方的集束槽板，集束槽板的纵向轴线平行于前罗拉对的轴线，集束槽板上开设有多个沿纤维束运行方向设置的导槽，集束槽板的前方设置有与其平行的沟槽罗拉，沟槽罗拉上开设有多个与导槽位置相对应的沟槽，沟槽罗拉与前下罗拉之间设置有传动机构，沟槽罗拉的上方设置有与沟槽位置相对应的压轮，压轮轮缘的形状与沟槽的形状相匹配。本实用新型通过集束槽板和沟槽罗拉对纤维须条进行两次集束，形成的纱线强力高、毛羽少、条干匀；本实用新型结构简单，电力消耗低，安装方便，维护容易，降低了制造和使用成本。
文档编号D01H5/72GK201933239SQ20112003169
公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月30日 优先权日2011年1月30日
发明者张思政, 张长乐 申请人:张长乐