专利名称：脱水压榨机的制作方法
技术领域：
本发明涉及使固体生物材料的液体悬浮体脱水的压榨机。本发明还涉及该压榨机的槽密封件保持器与槽密封环以及制造槽密封环的方法。
背景技术：
当使固体生物材料的液体悬浮体脱水时，例如使用于生产纸浆的纤维素纤维的悬浮体脱水时，常用到包括脱水滚筒的压榨机。通常，脱水滚筒在其外侧上具有过滤网或筛板，纸浆被抵着过滤网或筛板在形成于形成压榨机的部件的压榨机槽和脱水滚筒之间的间隙中压缩。从悬浮体压榨出的液体分别穿过过滤网或筛板并进入到滚筒中。然 后在脱水的纸浆被从滚筒外侧刮掉并被引开以用于进一步的处理的同时，液体被引出滚筒。WO 2009/038529公开了该脱水压榨机。脱水滚筒可旋转地安装在框架中并且压榨机槽通常可相对于滚筒以及框架竖直调节。所述可竖直调节性的目的是便于压榨机的仅经由间隙才能够接近的部分的清洁、月艮务与维护，因为当压榨机槽在其下降的位置时，这些部分可更容易地被接近。因为悬浮体在压力的作用下被供应到脱水滚筒，所以确保在压榨机槽与框架之间的良好的紧密性是重要的。这通常通过被制成中空橡胶轮廓的可充气的、矩形槽密封环解决。由于该密封环的可充气性，该密封环能够吸收在框架与压榨机槽之间的比较大的移动。然而，存在对改善的槽密封件的需求。
发明内容
本发明的目的是提供改善的槽密封。该目的由用于使固体生物材料的液体悬浮体脱水的压榨机实现，该压榨机包括可旋转地安装在框架中的可透液脱水滚筒，以及压榨机槽，该压榨机槽适于以将液体压榨进入到脱水滚筒中的方式抵着可透液脱水滚筒压榨液体悬浮体，该压榨机槽适于借助于布置在槽密封件保持器中的槽密封件抵着框架被密封，该槽密封件保持器围绕压榨机槽的至少部分延伸，所述槽密封件保持器适于至少沿其延伸部的一部分保持具有从上方观察时在20mm与800mm之间的内曲率半径的槽密封件。通过使用槽密封件保持器在具有该曲率半径的槽密封件上产生弯曲，能够使槽密封件改变方向，并且围绕压榨机槽跟随期望的路径，而不需要关于弯曲的任何接头联接。这便于槽密封件的安装，因为需要较少的接头以获得连续的槽密封件。优选地，所述槽密封件保持器的至少一部分布置成保持具有从上方观察时在30mm与200mm之间，并且更优选的在60mm与IOOmm之间的内曲率半径的槽密封件。优选地，槽密封件保持器布置成沿槽密封件保持器的整个长度保持具有超过20_的内曲率半径的槽密封件。这非常便于槽密封件的安装，因为不需要费力的角部接头联接。更优选地，槽密封件保持器布置成沿槽密封件保持器的总长度保持槽密封件，该槽密封件的曲率半径超过30mm并且甚至更优选地超过60mm。在一个实施例中，槽密封件保持器包括四个大致笔直部分，该四个大致笔直部分被四个弯曲部分互相连接以形成具有圆角的四边形，弯曲部分具有超过20mm的内曲率半径。优选地，所述四个弯曲部分具有超过30mm并且更优选地超过60mm的内曲率半径。在一个实施例中，压榨机槽可在操作位置与维护位置之间相对于框架竖直调节，在操作位置中，压榨机槽布置成以密封的方式通过槽密封件邻接框架，在维护位置中，在框架与压榨机槽之间的邻近槽密封件处形成气隙。这例如便于形成在脱水滚筒与压榨机槽之间的压榨机间隙的服务与清洗。在一个实施例中，槽密封件保持器固定地附接到框架。在一个实施例中，槽密封件保持器的横截面是大致U形的 以接收槽密封件。优选地，槽密封件保持器布置在框架上并且其U形横截面向下开口 ；此外，压榨机槽设有密封圈，槽密封件适于以密封方式邻接密封圈的上表面。这样能够设置易于清洗的大致平坦的密封圈。根据另一方面，借助于使固体生物材料的液体悬浮体脱水的压榨机的槽密封件保持器实现改善的槽密封，槽密封件保持器适于保持槽密封件以用于在压榨机槽与脱水滚筒的框架之间的密封，槽密封保持器包括沿其延伸部的至少一部分，该至少一部分适于保持具有从上方观察时在20mm与800mm之间的内曲率半径的槽密封件。通过使用槽密封件保持器而在具有该曲率半径的槽密封件上产生弯曲，能够使槽密封件改变方向，并且围绕压榨机槽跟随根据期望的路径，而不需要关于弯曲的任何接头联接。这便于槽密封件的安装，因为需要较少的接头以获得连续的槽密封件。优选地，槽密封件保持器的所述至少一部分布置成保持具有从上方观察时在30mm与200mm之间，并且更优选的在60mm与IOOmm之间的内曲率半径的槽密封件。优选地，槽密封件保持器适于沿槽密封件保持器的整个长度保持具有超过20mm的内曲率半径的槽密封件。这非常便于槽密封件的安装，因为不需要费力的角部接头联接。更优选地，槽密封件保持器布置成沿槽密封件保持器的总长度保持槽密封件，该槽密封件的曲率半径超过30mm并且甚至更优选地超过60mm。在一个实施例中，槽密封件保持器包括四个大致笔直部分，该四个大致笔直部分被四个弯曲部分互相连接以形成具有圆角的四边形，弯曲部分具有超过20mm的内曲率半径。此种槽密封件保持器尤其非常适用于集成在现在市场上可获得的脱水压榨机中，该脱水压榨机具有使它们适合于槽密封件保持器的形状，所述槽密封件保持器适用于接头联接的角部，从而该压榨机还能够从本发明的优点获益。优选地，所述四个弯曲部分具有超过30mm并且更优选地超过60mm的内曲率半径。在一个实施例中，槽密封件保持器的横截面是大致U形的以接收槽密封件。根据另一方面，通过制造用于使固体生物材料的液体悬浮体脱水的压榨机的槽密封环的方法实现改善的槽密封，该方法包括设置细长的槽密封件，该槽密封件在静止时是大致直线形的，且具有第一端与第二端，并且将所述第一端联接到所述第二端以形成槽密封环，该槽密封环沿其延伸部的至少一个部分具有从上方观察时在20mm与800mm之间的曲率半径。通过以这种方式在具有该曲率半径的槽密封件上产生弯曲，能够使槽密封件改变方向，并且围绕压榨机槽跟随期望的路径，而不需要关于弯曲的任何接头联接。这便于槽密封件的安装，因为仅需要一个接头以获得连续的槽密封件。优选地，该方法包括形成槽密封环，该槽密封环沿其延伸部的所述至少一个部分具有从上方观察时在30mm与200mm之间，并且更优选地在60mm与IOOmm之间的内曲率半径。优选地，槽密封环沿其整个延伸部具有超过35mm的曲率半径。更优选地，槽密封环沿其整个延伸部具有超过30mm，并且甚至更优选地超过60mm的曲率半径。在优选实施例中，该方法包括将槽密封件定位在布置在压榨机上的槽密封件保持器中。这意味着能够使得槽密封件保持器以维持期望的曲率半径的方式保持槽密封件。在优选的实施例中，通过硫化作用实现所述联接。在优选的实施例中，上述的槽密封件是可充气的。可充气的槽密封件对本发明是十分有益的，因为与成角度的接头的可充气性和密封效果相比，可充气的槽密封件的弯曲部分提供了更好的可充气性并且由此还提供更好的密封效果。这是由于具有非常小的半径的成角度的接头的橡胶材料比具有更大的曲率半径的无接头部分的橡胶材料厚；例如，因为橡胶密封件的两个接头端均以45度的角度被切割，所以90度角度的接头的橡胶材料是 笔直部分的橡胶材料的厚度的倍。因此成角度的接头导致在角部中的可充气性受损。另夕卜，通常使用的实际的热硫化过程导致在接头处的更厚的橡胶材料，这也给予了位于大致笔直部分中的接头轻微受损的可充气性。因此，在可充气的槽密封件的情况下，特别期望保持最少的接头数目。根据另一方面，通过可充气的槽密封环实现改善的槽密封，该可充气的槽密封环用于在用于使固体生物材料的液体悬浮体脱水的压榨机中的框架与压榨机槽之间的密封，槽密封环具有至少20mm的最小曲率半径。此种槽密封环不具有成角度的接头并且因此易于制造。此种槽密封环还允许在槽与框架之间的更好的密封。优选地，所述槽密封环具有30mm并且更优选的60mm的最小曲率半径。上述的压榨机、槽密封件保持器、槽密封环以及方法适合用于使纸浆脱水。
现在将参考附图更加详细地描述本发明。图I是图示了使纤维素纸浆脱水的压榨机的示意性横截面视图。图2是沿在图I中的截面II-II并且移除了部件的示意性剖视图，并且从下方倾斜地示出了压榨机。图3a是压榨机槽在其提升的位置中时，在图2中示出的区域III的放大横截面视图。图3b是压榨机槽在其下降的位置中时，在图2中示出的区域III的放大横截面视图。图4是从槽密封件保持器与槽密封件的下方倾斜的示意性透视图。图5是槽密封件安装在槽密封件保持器中时，在图4中示出的区域V的放大平面视图。图6是槽密封件安装在槽密封件保持器中时，在图4中示出的横截面VI-VI的放大视图。图7是槽密封件安装在槽密封件保持器中时，在图4中示出的区域V的替代实施例的放大平面视图。
具体实施例方式图I图示了从侧面并且在横截面中观察时具有用于使比如纤维素纸浆的固体生物材料的液体悬浮体脱水的压榨机I的形式的脱水装置。压榨机I具有第一脱水滚筒2与第二脱水滚筒4。脱水滚筒2布置成逆时针旋转，如图I中通过箭头R所指示的。脱水滚筒4布置成以相反的方向，S卩，顺时针方向旋转，但是，在下文中，即使第二脱水滚筒4相对于第一脱水滚筒2镜面对称，脱水滚筒4也和脱水滚筒2部件和功能相似，并且因此这里将不再更加详细地描述第二脱水滚筒4。压榨机I还包括具有压榨机槽6形式的压榨机装置，第一脱水滚筒2布置在压榨机槽6内部以旋转。滚筒2的下部被压榨机槽6包围，并且滚筒2的上部被槽顶部7包围。在槽顶部7的一侧具有纤维素纸浆的液体悬浮体的入口 8，所述纤维素纸浆的液体悬浮体即为通常具有在3-15%重量TS的范围内的干燥成分的湿纤维素纸浆。压榨机槽6设有多个液体入口 10，清洗液穿过该液体入口 10被供应到纸浆。当使液体悬浮体脱水时，如通过箭头M所指示的，悬浮体经由入口 8被供应到压榨 机槽6，然后在形成在压榨机槽6与滚筒2之间的压榨机间隙12中被挤压。包含在悬浮体中的液体被压榨穿过滚筒2的圆周，并且进入到滚筒2的内部中，如通过在图I中的箭头W所指示。供应的清洗液也将被挤压到滚筒2的内部中，如通过箭头C所指示的。压榨进滚筒内部的液体将在滚筒2的底部聚集并且从此处以将参考图2在下文中描述的方式流出。当纸浆充分脱水后，其在图I所示的点14处从压榨机槽6排出，然后被抵着已经以相应的方式在第二个脱水滚筒4上脱水的纸浆挤压。刮刀16布置成从滚筒2刮掉通常可具有25-40%重量TS的干燥成分的脱水纤维素纸浆，从而如通过箭头P所指示的，脱水的纸浆被挤压到输送管道18中并且从压榨机I排出。图2是沿图I中的截面II-II的横截面视图，并且从下方倾斜地图示了第一脱水滚筒2，以及压榨机I的另外的部分。为了清晰的目的，压榨机I被图示为某些部件被移除。滚筒2具有两个端板20，仅示出两个端板20中的一个。端板20布置在滚筒2的任一端并且每个具有轴颈24 (仅示出一个)从而滚筒2被轴颈安装在框架27中。框架27竖立在固体底座，例如地板上。脱水滚筒2具有支撑管道28，该支撑管道28具有附接到两个端板20的柱形套筒的形状。支撑管道28设有多个开口 30，该多个开口 30横跨支撑管道28大致均匀地分布，如也在图I中所示出的。在通过压榨机槽6和通过第二滚筒4(图I)从纸浆压榨出液体时，液体能够通过这些开口 30进入到滚筒2的内部中。可透液筛板48包围支撑管道28，并且借助于层状环35从支撑管道28分离。支撑管道28具有比支撑管道28的其下端被压榨机槽6所包围的部分的长度大的长度。由此，压榨机槽6沿支撑管道28的整个长度的一部分仅沿支撑管道28的下部延伸。具有排水开口 33的组32形式的排水布置设置在支撑管道28中被压榨机槽6所包围的区域外部。因此，开口 33的组32设置在支撑管道28的最外部，如在轴向方向上所看到的。被压榨到滚筒2中的在被压榨机槽6所包围的部分中的液体将朝向该开口 33的组32在轴向方向上流动，并且将作为液流F被通过该组32的开口 33从滚筒2排出，由此液体被从滚筒2排放。液流F经由出口 34流出滚筒2。密封装置36布置在滚筒2的任一侧用于防止液体从滚筒2泄露出进入到周围环境中并且还用于收集穿过该组32的开口 33流出滚筒2的液体。当使用滚筒2以使纤维素纸浆的液体悬浮体脱水时，已经从在图I中示出的在间隙12中的纸浆所压榨出的液体将通过形成在支撑管道28中的开口 30渗透到滚筒2的内部中，如在图I中通过箭头W所指示的。支撑管道28缺乏趋向于在滚筒2旋转期间输送液体的内部结构，并且因此液体将快速流向滚筒2的底部，如图I所指示的。如图2所示，已经在滚筒2的底部聚集的液体朝向该组32的开口 33沿滚筒2在轴向方向上快速流动，并且如图2中通过箭头F所指示的，通过该组32的这些开口 33流出滚筒2。为了便于服务与维护，例如清洗在压榨机槽6与滚筒2之间的间隙12，可相对于滚筒2、框架27以及槽顶部7竖直地调节压榨机槽6。通过将压榨机槽6布置在液压活塞38(图I)上，在所示的示例中实现了竖直调节，该液压活塞38能够使槽6相对于框架27降低，因此能够接近间隙12。在压榨机的操作期间，期望将从槽6流出的悬浮体的量最小化；因此压榨机I设有槽密封件40，该槽密封件40在压榨机I的操作期间在槽壁9与框架壁44之间密封。槽壁9固定地连接到槽6并且形成槽6的部分并且框架壁44固定地连接到框架27并且形成框架27的部分。槽密封件40围绕整个压榨机槽6在水平面中延伸并且沿 其整个延伸部在压榨机槽6与框架27之间密封。这样，压榨机槽6与框架27 —起形成大致紧密的罩，该大致紧密的罩封闭两个滚筒2、4 (图I)的下部以及压榨机间隙12。图3a的详细视图更清晰地图示了在压榨机的操作期间压榨机槽6、框架27以及槽密封件40如何相互作用以形成在压榨机间隙12与围绕压榨机I的周围环境之间的密封。槽密封件40位于槽密封件保持器42中，该槽密封件保持器42的横截面大致是U形并且该槽密封件保持器42固定地附接到框架壁44。框架壁44固定地连接到框架27并且形成框架27的部分。框架壁44、槽密封件保持器42以及槽密封件40均围绕槽6延伸。槽6的槽壁9的外侧设有具有细长的L形截面的金属元件形式的突出密封圈46，该密封圈46的一个腿部被紧密地抵着槽壁9焊接。自然地，能够以任何其它合适的方式将密封圈46密封地联接到槽6。在图3a中的槽密封件40被充气，即，通过在槽密封件40中的空腔54中的气体的增压已经使得槽密封件40膨胀。根据图3a所显而易见的是当槽密封件40被充气时，槽密封件40略微凸出槽密封件保持器，使得密封圈46与槽密封件保持器42不抵着彼此摩擦。槽密封件保持器42的U形有助于确保在充气期间，槽密封件40在正确的方向上，即朝向密封圈46的方向膨胀。图3b示出了当压榨机I在服务位置中时，即，当压榨机槽6借助于液压活塞38(图I)与图3a中示出的操作位置相比略微降低时的同一视图。服务位置允许为了清洁或其它维护更好地接近压榨机间隙12。在示出的实施例中，槽密封件40以以下方式安装在框架27上槽密封件40的用于抵着可竖直调节的压榨机槽6密封的表面被向下定向。这意味着能够使压榨机槽6的由L形截面元件的上侧形成的密封表面大致平坦。这使得当清洗压榨机间隙12时，排放冲洗水或纸浆残渣更加容易。在将槽密封件安装在围绕槽延伸的矩形槽密封件保持器中期间，通过以下方式现场制造之前已知的槽密封环借助于热硫化作用将四个直线槽密封段以及四个预先制造的、成角度的角部段联接在一起，使得在硫化作用之后的所述段形成矩形槽密封环。有时候端部被以45°的角度切割的四个直线段通过硫化作用联接在一起，从而获得矩形的、可充气的槽密封环。然而，安装槽密封件的后者的方法较少地优选，因为它需要仅在车间才能够实现的精确度以获得紧密的角部。应理解之前已知的槽密封件的安装是相对耗时的并且难于操作，需要拆下框架的部分以使得能够容易接近槽密封件保持器。图4从下方倾斜地示出了根据本发明的一个实施例的槽密封件保持器42。在示出的实例中，槽密封件保持器42由四个直线型U形梁段48a、48b、48c、48d构成，该四个直线形U形梁端48a、48b、48c、48d借助于四个弯曲的U形梁轮廓50a、50b、50c、50d互相连接。U形梁轮廓例如能够由钢制成并且通过焊接接头联接在一起。槽密封件保持器42布置成保持可充气的橡胶槽密封件40，将参考图5至图7进一步详细地描述该槽密封件40。如在图4中所图示的，槽密封件40设有压缩空气接口 49，空气能够通过该压缩空气接口 49被供应到槽密封件40以使槽密封件40充气。接口 49被接近开口 51地定位在槽密封件保持器42中，这使得能够从槽密封件保持器42的外部接近接口 49。通过将第一端41联接到第二端43，将具有第一端41与第二端43的槽密封件40 布置成形成封闭的槽密封环40’(虚线)。槽密封环40’不需要是圆形；它可以是例如大致的矩形，如在图4中所显而易见的。优选地，通过硫化作用将槽密封件40的两个端部41、43联接在一起。这使得槽密封环40’基本是气密的，这在使槽密封环40’充气时是有利的。优选地，如图4所示，在槽密封件保持器42的直线段处将端部联接在一起，因为这使得设置持久的接头更加简单。另外，优选以平角将槽密封环40’联接在一起，使得如此形成的槽密封环在接头处是大致直线的，并且因此，根据在图5中所图示的槽密封件的曲率半径r2的定义，如此形成的槽密封环沿其具有小于20mm的曲率半径r2的长度不具有成角度的部分。图5更加详细地图示了槽密封件保持器42的弯曲部分50b，以及槽密封件40的相应的部分。弯曲部分50b具有近似90°的总曲率，这产生具有圆角(图4)的大致矩形形状的槽密封件保持器42与槽密封件40。槽密封件保持器42的弯曲的U形梁轮廓50b具有75mm的内曲率半径rl，该内曲率半径rl限定为槽密封件保持器42的邻接槽密封件40的径向内表面的曲率半径。此外，槽密封件保持器42具有IlOmm的外曲率半径r3，该外曲率半径r3限定为槽密封件保持器42的邻接槽密封件40的径向外表面的曲率半径。这产生弯曲的U形梁轮廓50b的35mm的内部宽度Dl。槽密封件保持器42保持具有宽度D2的可充气的未充气槽密封件40，该宽度D2在示出的实例中近似与Dl相同。因此，在示出的实例中，槽密封件40的曲率半径r2，S卩，槽密封件40的邻接槽密封件保持器42的径向内表面的曲率半径近似与U形梁轮廓50b的内曲率半径rl相同。优选地，Dl > D2 3(0. 8*D1)，使得在充气期间允许槽密封件40主要在竖直的方向上膨胀出在U形梁轮廓中的开口。槽密封件40的宽度D2的优选范围是在IOmm与70mm之间。决定槽密封件保持器42的弯曲部分50a_50d的曲率半径rl的选择的因素一方面是在槽密封件保持器42的弯曲部分50b的内部的槽密封件40的弯曲部分上的低机械应力以及其良好的可充气性，并且另一方面是槽密封件40的节省空间的方向变化。为了确保最好的可能的可充气性，并且由此确保最好的可能的密封效果，并且同时满足紧凑的圆角以及将槽密封件保持器42布置在该脱水压榨机上的可能性的要求，优选将槽密封件保持器42设计成使得在弯曲部分50b处槽密封件40具有20mm到800mm,更优选的30mm到200mm,并且甚至更优选的60mm到IOOmm的内曲率半径r2。这样,实现槽密封件40的方向的有效的改变而不需要切割槽密封件40并且接头联接其端部，这将需要额外的工作并且导致降低的密封效果。
图6是槽密封件保持器42与槽密封件40的横截面视图。在图6中示出的非充气状态的槽密封件40包括壁52，该壁52包围沿槽密封件40延伸的空腔54。壁52的周边的一个段形成接触表面56，该接触表面56在操作期间适于以密封的方式邻接密封圈46 (图3a)。壁52的周边的另一段设有附接装置用于以沿槽密封件40的长度延伸的倒钩58的形式的形成配合接合。布置成与在槽密封件保持器42中的相应的凹槽60协作的倒钩58使得能够通过将槽密封件40按压到槽密封件保持器42的U形轮廓中直到倒钩58锁定在它们各自的凹槽60中而将槽密封件40安装在槽密封件保持器42中。另外，槽密封件40设有腰部62，该腰部62沿槽密封件40的长度延伸并且在槽密封件40的充气期间槽密封件40的腰部允许槽密封件40大体上朝向压榨机槽6的接触表面膨胀，即，在示出的实例中朝向密封圈46 (图3a-图3b)的上表面充气。图7图示了槽密封件保持器42的弯曲部分50b的替代实施例50b’，该实施例不同
于参考图5在上文中描述的实施例。同样在图7中不出的实施例中，槽密封件保持器42的弯曲部分50b’具有近似90°的总曲率。然而，槽密封件保持器42的曲率不是由具有良好地限定的曲率半径rl的圆形部分形成，而是由每个均明显地大于90°的多个钝角64a、64b形成。U形梁轮廓50b’具有明显地大于槽密封件40的宽度D2’的内部宽度D1’的事实使得能够产生槽密封件40的具有曲率半径r2的圆形弯曲而不用被由角度64a、64b形成的角部影响。在图7中示出的实施例中，槽密封件40的曲率半径r2与图5中的槽密封件40的曲率半径相同，即75mm。由于槽密封件40被设计成在充气期间允许主要在竖直方向上的膨胀穿出在U形梁轮廓中的开口，所以槽密封件40的曲率半径r2在充气期间沿槽密封件保持器42的整个弯曲部分50b’保持在期望的20mm-800mm的范围内。能够根据槽密封件保持器42的不同部分选择不同的内U形轮廓宽度D1’、D1”以获得期望的曲率半径r2。应理解上述实施例的许多变体是能够在由所附权利要求所限定的范围内构思的。上面已经描述了能够被降低以能够进行清洁、服务与维护的压榨机槽6。有时候还期望能够根据悬浮体的特性与期望的脱水程度调节在压榨机槽6与脱水滚筒2之间的压榨机间隙12的宽度，例如通过升高或降低压榨机槽6直到已经获得期望的间隙宽度。为了在保持槽密封件40的密封效果的同时补偿间隙宽度的大的变动，能够将密封圈46到压榨机槽6的安装设计成使得例如，通过借助于螺钉而适于被附接在压榨机槽6上的替代的位置处的密封圈46而不是被焊接到槽6的密封圈46以允许压榨机槽6的竖直调节。上文已经描述了可相对于框架27竖直调节的压榨机槽6。当然，作为替代或补充，还能够相对于压榨机槽6竖直调节框架27。上述压榨机I设有清洗液体的液体入口 10。此种压榨机能够被称为是清洗压榨机。自然地，上面分别描述的槽密封件保持器42与槽密封件40能够被用于其它类型的压榨机，包括未设有清洗正被脱水的材料的装置的压榨机。上文已经描述了如何将具有槽密封件40与槽密封件保持器42的压榨机用于使包含纤维素纤维的液体悬浮体脱水。应理解该压榨机I还能够被用于使其它类型的固体生物材料的悬浮体脱水。这样的材料的示例是在被用于燃料生产之前或在生物质燃烧之前将被脱水并且可能被清洗的其它类型的生物质，所述燃料的生产例如通过乙醇生产过程、生物气生产过程或燃料芯块生产过程进行。可以在上述压榨机中脱水的生物质的示例是稻草、甘蔗渣、其它一年生植物、草、菜叶(tops)、树叶、针叶、海藻或者苔藓等。悬浮体中的液体能够是水，但也可以是其它液体，例如，能够在待脱水悬浮体中存在的各种有机或无机溶齐U。类似地，用于使可充气的槽密封件充气的气体可以是空气但是也可以构思其它类型的气体。上面已经描述了由橡胶制成的槽密封件40。本领域的技术人员将面临在不同种类的天然橡胶与合成橡胶之间的选择，以及在其它聚合材料以及非聚合的材料之间的选择；这些都落入在所附的权利要求的范围内。以上已经描述了槽密封件40是如何可充气的。尽管通常这是优选的，但是也可构思不可充气的槽密封件。该槽密封件能够完全是固体，或完全或部分是中空的。合适地，槽密封件具有相对高的弹性以提供抵着密封圈46的期望的密封。此外，上文已经描述了具有圆角的大致矩形的槽密封件保持器42。应理解槽密封件保持器能够是其它形状，比如椭圆形或具有一个或更多个圆角的不规则的多边形形状。还应理解能够将槽密封件保持器布置成保持具有根据本发明的曲率半径、而槽密封件保持器的角部没有被圆化的槽密封件；参考图7给出了其具体示例。另外，槽密封件保持器42不必须具有U形梁形状；槽密封件40还能够以其它方式安装在框架27上，例如借助于螺钉接头，使得螺钉接头的螺纹保持具有根据本发明的曲率半径的槽密封件。在该情况下，螺钉接头将充当槽密封件保持器。此外，不需要将槽密封件保持器42并且因此槽密封件40安装在框架27上；它们还可以安装在压榨机槽6上。根据该解决方案的比较不优选的实施例，因为通常期望在服务位置中的满意的排水，所以能够将槽密封件40布置在L形截面46上， 这里使得以合适的方式，例如借助于插口采用根据本发明的曲率半径。在该情况下，L形截面充当槽密封件保持器。
权利要求
1.一种用于使固体生物材料的液体悬浮体脱水的压榨机，所述压榨机(I)包括可透液体的脱水滚筒(2)与压榨机槽(6)，所述脱水滚筒(2)以可旋转方式安装在框架(27)中，所述压榨机槽(6)适于以将液体压榨到所述脱水滚筒(2)中的方式抵着所述可透液体的脱水滚筒(2 )压榨所述液体悬浮体，所述压榨机槽(6 )适于借助于布置在槽密封件保持器(42 )中的槽密封件(40)相对于所述框架(27)被密封，所述槽密封件保持器(42)围绕所述压榨机槽(6)的至少部分延伸， 其特征在于，所述槽密封件保持器(42)适于至少沿所述槽密封件保持器(42)的延伸部的一个部分(50a-50d，50b’)保持具有20mm与800mm之间的内曲率半径(r2)的所述槽密封件(40)。
2.根据权利要求I所述的压榨机，其中所述槽密封件保持器(42)适于沿所述槽密封件保持器(42)的整个长度保持具有超过20mm的内曲率半径(r2)的所述槽密封件(40)。
3.根据权利要求I或2所述的压榨机，其中所述槽密封件保持器(42)包括四个大致笔直部分(48a-48d)，所述四个大致笔直部分(48a-48d)通过四个弯曲部分(50a_50d)相连接以形成具有圆角的四边形，所述弯曲部分(50a-50d)具有超过20mm的内曲率半径(rl)。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的压榨机，其中能够在操作位置与维护位置之间相对于所述框架(27 )竖直调节所述压榨机槽(6 )，在所述操作位置中，所述压榨机槽(6 )布置成通过所述槽密封件(40)以密封的方式邻接所述框架(27)，且在所述维护位置中，在所述框架(27 )与所述压榨机槽(6 )之间邻近所述槽密封件(40 )形成气隙。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的压榨机，其中所述槽密封件保持器(42)固定地附接到所述框架(27)。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的压榨机，其中所述槽密封件保持器(42)的横截面是大致U形的，用于接收所述槽密封件(40 )。
7.根据权利要求6所述的压榨机，其中所述槽密封件保持器(42)布置在所述框架(27)上并且所述槽密封件保持器(42 )的U形横截面向下开口，并且其中所述压榨机槽(6 )设有密封圈(46)，所述槽密封件(40)适于以密封方式邻接所述密封圈(46)的上表面。
8.一种用于使固体生物材料的液体悬浮体脱水的压榨机(I)的槽密封件保持器，所述槽密封件保持器(42)适于保持用于在压榨机槽(6)与框架(27)之间进行密封的槽密封件(40)以用于可透液体的脱水滚筒(2)，所述槽密封件保持器(42)的特征在于沿所述槽密封件保持器(42)的延伸部的至少一个部分(50a-50d，50b’)，所述至少一个部分(50a-50d，50b’)适于保持具有20mm与800mm之间的内曲率半径(r2)的所述槽密封件(40)。
9.根据权利要求8所述的槽密封件保持器，其中所述槽密封件保持器(42)适于沿所述槽密封件保持器(42)的整个长度保持其曲率半径(r2)超过20mm的槽密封件(40)。
10.根据权利要求8或9所述的槽密封件保持器，所述槽密封件保持器包括四个大致笔直部分(48a-48d)，所述四个大致笔直部分(48a-48d)通过四个弯曲部分(50a_50d)相连接以形成具有圆角的四边形，所述弯曲部分(50a-50d)具有超过20mm的内曲率半径(rl)。
11.根据权利要求8至10中的任一项所述的槽密封件保持器，其中所述槽密封件保持器(42 )的横截面是大致U形的，用于接收所述槽密封件(40 )。
12.一种制造用于压榨机(I)的槽密封环(40’)的方法，所述压榨机(I)用于使固体生物材料的液体悬浮体脱水，所述方法包括提供细长的槽密封件(40)，所述槽密封件(40)在静止时是大致笔直的并且具有第一端(41)与第二端(43)，所述方法的特征在于 将所述第一端(41)联接到所述第二端(43)以形成槽密封环(40’)，所述槽密封环(40’)在静止时并且沿所述槽密封环(40’ )的延伸部的至少一个部分(50a-50d)具有20mm与800mm之间的曲率半径(r2 )。
13.根据权利要求12所述的方法，其中所述槽密封环(40’)在静止时沿所述槽密封环(40 ’)的整个延伸部具有超过20mm的曲率半径(r2 )。
14.根据权利要求12或13所述的方法，还包括将所述槽密封件(40)定位在布置在所述压榨机(I)上的槽密封件保持器(42)中。
15.根据权利要求12至14中的任一项所述的方法，其中所述联接通过硫化作用实现。
16.根据前述权利要求中的任一项所述的压榨机、槽密封件保持器或方法，其中所述槽密封件(40)是可充气的。
17.一种可充气的槽密封环，所述槽密封环用于在使固体生物材料的液体悬浮体脱水的压榨机(I)的框架(27)与压榨机槽(6)之间进行密封，所述槽密封环的特征在于至少20mm的最小内曲率半径(r2)。
18.根据前述权利要求中的任一项所述的压榨机、槽密封件保持器、槽密封环或方法，其中所述压榨机(I)是用于纸浆的脱水压榨机。
全文摘要
一种使固体生物材料的液体悬浮体脱水的压榨机，该压榨机包括可透液脱水滚筒与压榨机槽，该可透液脱水滚筒可旋转地安装在框架中，该压榨机槽适于以将液体压榨到脱水滚筒中的方式抵着可透液脱水滚筒压榨液体悬浮体，该压榨机槽适于借助于布置在槽密封件保持器(42)中的槽密封件(40)相对于框架被密封，该槽密封件保持器(42)围绕压榨机槽的至少部分延伸，所述槽密封件保持器适于至少沿其延伸部的一部分(50a-50d)保持具有在20mm与800mm之间的内曲率半径的槽密封件(40)。
文档编号D21C9/18GK102782212SQ201180010780
公开日2012年11月14日 申请日期2011年2月22日 优先权日2010年2月25日
发明者弗雷德里克·奈斯伦 申请人:安德里兹公司