专利名称：超细山羊绒机织纱线的制备方法
技术领域：
本发明属于纺织技术领域，特别涉及一种超细山羊绒机织纱线的制作方法。
背景技术：
近年来，纺织面料的发展趋势主要是原料多元化，产品轻薄化，花色潮流化，服用功能化。为了顺应这一发展潮流，纺织企业纷纷开发高支轻薄产品，以满足市场的需求。羊绒纺织行业高支轻薄型产品的发展，受到原料结构的制约；因为高支轻薄型山羊绒产品受到纱线截面纤维根数的限制，目前品质最好的分梳山羊绒原料细度为14. 5-15um,纯纺最大限度可纺支数为lOONm。
山羊绒原料资源严重制约我国羊绒纺织产业发展，原料的可纺性是制约高支轻薄型山羊绒制品发展的一个重要因素。由于高品质山羊绒原料资源的缺乏，对于生产高支轻薄型产品所需的高品质山羊绒，价格十分昂贵。单经单纬机织山羊绒制品虽然能使山羊绒面料轻薄化，但由于存在纱线强力低，织造困难，不能实现批量生产。利用可溶性维纶伴纺生产高支轻薄型的山羊绒产品，在现有的高品质山羊绒原料的基础上，纺纱过程中加入维纶伴纺，突破了纱线截面纤维根数达不到要求的问题，又提高了纱线的可纺性能，这方面的技术研发具有良好前景。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术缺陷，提供一种超细山羊绒机织纱线的制备方法。本发明的目的按照下述方案实现超细山羊绒机织纱线的制作方法，在和毛工序将重量为40% -55%水溶性维纶纤维与分梳山羊绒纤维充分混合，经梳毛、针梳、精梳、针梳、前纺、粗纱、细纱工序，制成的单纱，再依次经过络筒、并线、捻线制成山羊绒与维纶纤维混纺纱线；混纺纱线经整经、织造制成制品，在正常洗缩过程中溶解除去水溶性维纶纤维得到超细羊绒成品；上述原料所用分梳山羊绒纤维长度36-40丽；细度14. 5-15μπι ;维纶纤维长度38丽；细度1. ;实纺纱线公制支数107-115Nm/2，退维后纱线公制支数178-256Nm/2 ;捻系数单纱103 ;股纱82 ；上述纺纱工艺流程依次为和毛加油、梳毛、头道针梳、二道针梳、三道针梳、精梳、四道针梳、末道针梳、混条、头道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻；所述维纶纤维为水溶性的维纶散纤，溶解温度为40°C，纤维长度38±2mm，纤维细度1. 5D，单纤干断裂强度彡4cN/dtex。本发明采用了维纶伴纺品种的纺纱技术，其工艺大致与正常品种相同，不同之处在于(I)维纶纤维不需染色。由于维纶在后整理过程中去掉，所以不需染色；没经染色的维纶在非白坯织物的后整理过程中，还可以看出去掉的程度。(2)不需蒸纱，以免维纶在蒸纱过程中遇湿热剧烈收缩，不利于后道工序的生产。本发明的优点体现在以下几个方面I、本发明生产的的纯绒高支纱线比正常纯绒纺纱线投入产出比高。以直径为15 μ m的分梳山羊绒投入生产为例，比较可纺支数与成品重量。(I)可纺支数大幅度提高以纱线截面纤维根数为60根计算，正常纯绒品种只能纺68Nm，而用本发明时，由于占有40% 55%的维纶，纺纱支数可提高到107 115Nm(山羊绒与维纶混纺纤维截面根数按45根计算)，即以本发明的方式纺纱，纺纱支数可提高39 47Nm。(2)后整理过程中，40% 55%的维纶被去掉，在不考虑成品纱线的支数缩率的 情况下，理论纱支提高到178 256Nm，即在原来提高39 47Nm的基础上，又提高了 139 209Nm。总之，使用同样细度的山羊绒，用本发明的方式生产，成品纱支可提高110 188Nm。(3)退维去掉维纶后，重量减轻，减轻程度为68Nm纯绒品种的O. 45 O. 6倍。即用本发明的方式生产，能使织物轻薄化。2、本发明采用目前成熟的精梳羊绒纱生产线装备进行生产，不需引进设备或进行设备改造。3、本发明提高了纤维的强力，增加了纱线的可纺性；在没有提高山羊绒品质的基础上减少了综合用绒量，有效地节约原材料，大大降低了生产成本。4、用优质的分梳山羊绒原料、本发明的技术可以生产出更高档次的产品，极大地提高了产品的附加值，为生产企业开辟了新的市场，创造了可观的经济效益和社会效益。
具体实施例方式I、山羊绒纤维混纺比的确定依据产品风格及织物结构的要求，设计维纶所占比例为40% 55%较为合适。选择好合理的混纺比，既要考虑成品的风格，又要便于织造生产。维纶混入比例过低，去掉维纶后纱支提高不大，对于生产高支轻薄品种无多大意义；维纶混入比例过高，去掉维纶后纱支提高大，但织造与成品风格间存在矛盾。维纶是在纺纱过程中加入，在后整理过程中去掉，坯布是山羊绒维纶混纺面料，而成品却是不含维纶的纯绒面料。若从方便织造生产的方面着想，利用合理的上机密度织造，但在后整理过程中去掉维纶后，成品风格达不到要求，面料过于稀松，不丰满；若从达到成品风格的要求方面着想，含维纶的混纺纱线上机密度势必过大，织造生产无法进行。下面用反向推理的方法，推导出合理的山羊绒维纶混纺比。一方面，从便于织造生产方面入手，考虑选择较大的上机密度，但不超过最大上机密度。取值为最大上机密度的95%，即P = Pl X 95% (I)P——合理的上机密度PI——山羊绒维纶混纺纱的最大上机密度另一方面，设计密度适中的精纺羊绒围巾披肩，从满足成品风格要求入手，考虑上机密度取值为最大上机密度的65% 75%，即
P = P2 X (65 % 75 % ) (2)P2——去掉维纶后纯绒纱的最大上机密度而选择合理的上机密度，要同时满足这两个条件，将(I)式代入(2)式，得P1/P2 = 67% 78% (3)对于同一织物，密度与公制支数的开方成正比，SP P1/P2 = (Nml/Nm2)1/2 (4)将(4)式代入(3)式，得Nml/Nm2 = 45% 60% (5) Nml——维纶伴纺纱的公制支数Nm2——去掉维纶后纯绒纱的公制支数(5)式说明维纶伴纺纱的支数是去掉维纶后纯绒纱支数的45% 60%，依据设计品种计算，即混入维纶的比例为40% 55%为最合理。2、生产线工艺流程和工艺参数维纶伴纺纯绒高支轻薄品种的纱线截面根数中由于包括了 45% 60%的可溶性维纶纤维，不仅相对减少了山羊绒纤维的截面根数，而且大大提高了纱线的可纺性能。工艺流程和毛加油、梳毛、头道针梳、二道针梳、三道针梳、精梳、四道针梳、末道针梳、混条、头道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻。现以维纶伴纺山羊绒纱110Nm/2为例，阐述制条、纺纱生产工艺2. I制条工艺流程和工艺参数原料37mm分梳山羊绒52% (w)、38mm维绝纤维48% (w)I)和毛工序(I)先用和毛机将分梳山羊绒开松后进行和毛加油，选用FX908和毛油和FX-AS301抗静电剂，重量油水比为I O. 5 8 ；(2)要求混合、开松、喂入均匀；(3)和毛机选用国产和毛机。2)梳毛工序(I)工艺参数
工序并合根数(根)I出条重量(克/米)|重量偏差(克/米)
梳毛 |lI 8I ±2(2)梳毛机选用国产精纺梳毛机；3)头道针梳工序(I)工艺参数
并合根牵伸倍出条重量重量偏差罗拉隔距针板
X序
数(根)数(倍)(克/米)(克/米)(趣O 号数
头道针梳 14b 22 18土 I28 5(2)头道针梳机选用选用法国NSC GN5针梳机
4) 二道针梳工序(I)工艺参数
权利要求
1.超细山羊绒机织纱线的制作方法，在和毛工序将重量为40%-55%水溶性维纶纤维与分梳山羊绒纤维充分混合，经梳毛、针梳、精梳、针梳、前纺、粗纱、细纱工序，制成的单纱，再依次经过络筒、并线、捻线制成山羊绒与维纶纤维混纺纱线；混纺纱线经整经、织造制成制品，在正常洗缩过程中溶解除去水溶性维纶纤维得到超细羊绒成品。
2.如权利要求I所述的超细山羊绒机织纱线的制作方法，其特征在于原料所用分梳山羊绒纤维长度36-40MM ;细度14. 5_15μπι;维纶纤维长度38ΜΜ ;细度1. 5D ;实纺纱线公制支数107-115Nm/2，退维后纱线公制支数178_256Nm/2 ;捻系数单纱103 ;股纱82。
3.如权利要求I所述的超细山羊绒机织纱线的制作方法，其特征在于其纺纱工艺流程依次为和毛加油、梳毛、头道针梳、二道针梳、三道针梳、精梳、四道针梳、末道针梳、混条、头道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻。
4.如权利要求2所述的超细山羊绒机织纱线的制作方法，其特征在于所述维纶纤维为水溶性的维纶散纤，溶解温度为40°C，纤维长度38±2mm，纤维细度1. 5D，单纤干断裂强度^ 4cN/dtex0
全文摘要
本发明是一种超细山羊绒机织纱线的制作方法，在和毛工序将重量为40％-55％水溶性维纶纤维与分梳山羊绒纤维充分混合，经梳毛、针梳、精梳、针梳、前纺、粗纱、细纱工序，制成的单纱，再依次经过络筒、并线、捻线制成山羊绒与维纶纤维混纺纱线；混纺纱线经整经、织造制成制品，在正常洗缩过程中溶解除去水溶性维纶纤维得到超细羊绒成品。本发明生产的纯绒高支纱线比正常纯绒纺纱线投入产出比高。
文档编号D02G3/04GK102677243SQ201210141489
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年5月9日
发明者吴雁斌, 张洪斌, 李惠琴, 杨立功, 肖长海, 袁基伟, 许彦才 申请人:宁夏嘉源绒业集团有限公司