专利名称：尼龙弹力纱做筒子纱的染色方法
技术领域：
本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种尼龙弹力纱做筒子纱的染色方法。
背景技术：
多组分色织面料一直是高档服装、时装设计师的新宠，尼龙弹力纱应用于色织面料，具有色泽艳丽、手感细腻、弹性适中、不易起皱、耐磨等优点，弥补了全棉弹力布在颜色、手感、材料单一等方面的不足，尼龙棉交织弹力面料符合人们对个性化、舒适化、潮流化的追求。但尼龙弹力纱做筒子纱不同于全棉弹力纱，现有技术中的尼龙染色方法存在染不透、筒子内外弹性不一致、颜色难以控制等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种尼龙弹力纱做筒子纱的染色方法，在前处理与染色之间增加了降弹处理、脱水、松式二次络筒，使整个流程为松式络筒、前处理、降弹处理、脱水、松式二次络筒、染色、后处理、脱水。尼龙弹力纱染色后筒子内外颜色、弹性一致。本发明为实现上述目的，采用以下技术方案一种尼龙弹力纱做筒子纱的染色方法，其特征是按以下步骤进行，I)松式络筒采用SSM络筒机，络筒车速3OO-7OOrAiin,背压力40_52%，张力30-60%，卷绕角11。-18。，松式络筒筒子定重为0. 8-1. 2kg/个，密度为0. 35-0. 40g/cm3 ；2)前处理工艺浴比按I :20向染缸注水后，加入0. 5_2g/L皂洗剂，染浴升温至80°C保温15min，处理后排空；按浴比I :20染缸重新注水，运行5min后，处理后排空；3)降弹工艺浴比按I :20向染缸注水后，染浴升温至115°C _130°C保温10-80min，处理后排空；4)脱水采用联合牌筒子专用脱水机，脱水转速800-1100r/min，脱水5_10min ；5)松式二次络筒络筒车速为350-700r/min，背压力30_52%，张力15_45%，卷绕角11。-18。，定重为 0. 3-0. 9kg/个，密度为 0. 15-0. 35g/cm3 ;6)染色按I :20向染缸注水后，按以下处方中染料、助剂及其用量依次加入染缸，染浴按照I. 50C /min升温至90°C -100°C染色20_60min ;处理后排空；后处理工序中，按浴比I :20染缸重新注水，加入2g/L皂洗剂，染浴升温至90°C保温15min，处理后排空；按浴比I :20染缸重新注水，运行5min后，处理后排空；按浴比I :20染缸重新注水，加入0_6g/L固色剂、抗静电剂，染浴升温至40-60°C保温15-25min，处理后排空；脱水工序中，工艺仍为转速800-1100r/min，脱水5_10min ;染色工序用酸调节pH值为2. 0-5. 0 ;活性染料浓度根据颜色需要而定；染料配方活性染料0-10% (o.w.f)
酸I. 0-5. 0 g/L
渗透剂I. 0 g/L匀染剂I. 0 g/L ;7)后处理按浴比I :20染缸重新注水，加入砣,L皂洗剂，染浴升温至90°C保温15min，处理后排空；按浴比I :20染缸重新注水，运行5min后，处理后排空；按浴比I :20染缸重新注水，加入0-6g/L固色剂、抗静电剂，染浴升温至40-60°C保温15-25min，处理后排空;8)脱水转速 800-1100r/min，脱水 5-lOmin。所述活性染料为常规活性染料。 所述酸为有机酸。所述渗透剂为消泡剂和阴离子表面活性剂的水性混合物。所述匀染剂为改性的含氮脂肪与乙氧醇的制成品混合物。所述固色剂为聚醚胺的混合物，抗静电剂为季铵盐与脂肪酸酰胺混合物。有益效果在前处理与染色之间增加了降弹处理、脱水、松式二次络筒，染色后筒子内外颜色、弹性一致，颜色一次成功率高，避免了传统方法染色带来问题。
具体实施例方式下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式
。一种尼龙弹力纱做筒子纱的染色方法，按以下步骤进行，I)松式络筒采用SSM络筒机，络筒车速3OO-7OOrAiin,背压力40_52%，张力30-60%，卷绕角11。-18。，松式络筒筒子定重为0. 8-1. 2kg/个，密度为0. 35-0. 40g/cm3 ；2)前处理工艺浴比按I :20向染缸注水后，加入0. 5_2g/L皂洗剂，染浴升温至80°C保温15min，处理后排空；按浴比I :20染缸重新注水，运行5min后，处理后排空；3)降弹工艺浴比按I :20向染缸注水后，染浴升温至115°C _130°C保温10-80min，处理后排空；4)脱水采用联合牌筒子脱水机，脱水转速800-1100r/min，脱水5_10min ；5)松式二次络筒络筒车速为350-700r/min，背压力30_52%，张力15_45%，卷绕角11。-18。，定重为 0. 3-0. 9kg/个，密度为 0. 15-0. 35g/cm3 ;6)染色按I :20向染缸注水后，按以下处方中染料、助剂及其用量依次加入染缸，染浴按照I. 50C /min升温至90°C -100°C染色20_60min ;处理后排空；后处理工序中，按浴比I :20染缸重新注水，加入2g/L皂洗剂，染浴升温至90°C保温15min，处理后排空；按浴比I :20染缸重新注水，运行5min后，处理后排空；按浴比I :20染缸重新注水，加入0_6g/L固色剂、抗静电剂，染浴升温至40-60°C保温15-25min，处理后排空；脱水工序中，工艺仍为转速800-1100r/min，脱水5-10min ;染色工序用酸调节pH值为2. 0-5. 0 ;活性染料浓度根据
颜色需要而定；染料配方活性染料0-10% (o. w. f )
酸I. 0-5. 0 g/L
渗透剂I. 0 g/L
匀染剂I. 0 g/L ;7)后处理按浴比I :20染缸重新注水，加入也L皂洗剂，染浴升温至90°C保温15min，处理后排空；按浴比I :20染缸重新注水，运行5mi n后，处理后排空；按浴比I :20染缸重新注水，加入0-6g/L固色剂、抗静电剂，染浴升温至40-60°C保温15-25min，处理后排空；8)脱水转速 1100r/min,脱水 5mi n。以下为较佳实施例·选用60kg纱支为70+40D的弹力纱进行筒子纱染色，实施流程如下I.松式络筒络筒车速为650r/min，背压力52%，张力30%，卷绕角15°，络筒定重以0. 8kg/个、密度为0. 40g/cm3最佳；2.前处理工艺浴比按I :20向染缸注水后，加入2g/L皂洗剂，染浴升温至80°C保温15min，处理后排空。按浴比I :20染缸重新注水，运行5min后，处理后排空；3.降弹工艺浴比按I :20向染缸注水后，染浴升温至125°C保温30min，处理后排空;4.脱水转速 800r/min,脱水 IOmin ；5.松式二次络筒络筒车速为450r/min，背压力52%，张力30%，卷绕角11°，定重以为0. 5kg/个,密度为0. 35g/cm3最佳；6.染色染色采用氟氯嘧啶与乙烯砜双活基的活性染料染色。工艺浴比按I :20向染缸注水后，按以下处方中助剂及其用量依次加入染缸，染浴按照I. 5°C /min升温至100°C染色60min，处理后排空。酸用量根据染浴实际入水后的pH值适量加入。染料用量根据所染颜色用红、黄、蓝三原色匹配；
活性染料0-10% ( 0. w. f )
酸4. 5g/L
渗透剂I. 0 g/L
匀染剂1.0 g/L7.后处理按浴比I :20染缸重新注水，加入2g/L皂洗剂，染浴升温至90°C保温15min，处理后排空；按浴比I :20染缸重新注水，运行5min后，处理后排空；按浴比I :20染缸重新注水，加入0-6g/L固色剂、抗静电剂，染浴升温至40-60°C保温15-25min，处理后排空。8.脱水转速 1100r/min，脱水 5min。所述活性染料为常规活性染料，如Eriofast Black M、Sumifix Yellow3RF150%、Levafix Red E_6BA、N0VACR0N blue 4R等，酸为有机酸，如草酸、蚁酸、柠檬酸等，渗透剂为 ULTRAVON CN, ALBAFLOff FFW、IMEROL PCJ Liq 等，匀染剂为 ALBEGAL SET、TINEGALW、Lyogen PA Iiq 等，固色剂为 DM-2528、ER-1018、REffINLT 等，抗静电剂为 DM-3726、BELFASIN GT、ZEROSTAT EP 等。 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质 对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
权利要求
1.一种尼龙弹力纱做筒子纱的染色方法，其特征是按以下步骤进行， 1)松式络筒采用SSM络筒机，络筒车速300-700r/min，背压力40_52%，张力30_60%，卷绕角11。-18。，松式络筒筒子定重为O. 8-1. 2kg/个，密度为O. 35-0. 40g/cm3 ； 2)前处理工艺浴比按I:20向染缸注水后，加入O. 5-2g/L皂洗剂，染浴升温至80°C保温15min，处理后排空；按浴比I :20染缸重新注水，运行5min后，处理后排空； 3)降弹工艺浴比按I:20向染缸注水后，染浴升温至115°C _130°C保温10_80min，处理后排空； 4)脱水采用常规的筒子专用脱水机，脱水转速800-1100r/min，脱水5_10min； 5)松式二次络筒络筒车速为350-700r/min，背压力30_52%，张力15_45%，卷绕角 11。-18。，定重为 O. 3-0. 9kg/个，密度为 O. 15-0. 35g/cm3; 6)染色按I:20向染缸注水后，按以下处方中染料、助剂及其用量依次加入染缸，染浴按照I. 50C /min升温至90°C _100°C染色20_60min ;处理后排空；后处理工序中，按浴比I :20染缸重新注水，加入2g/L皂洗剂，染浴升温至90°C保温15min，处理后排空；按浴比I :20染缸重新注水,运行5min后,处理后排空；按浴比I :20染缸重新注水,加入0_6g/L固色齐U、抗静电剂，染浴升温至40-60°C保温15-25min，处理后排空；脱水工序中，工艺仍为转速800-1100r/min，脱水5-lOmin ;染色工序用酸调节pH值为2. 0-5. O ； 7)后处理按浴比I:20染缸重新注水，加入2g/L皂洗剂，染浴升温至90°C保温15min，处理后排空；按浴比I :20染缸重新注水，运行5mi η后，处理后排空；按浴比I :20染缸重新注水，加入0-6g/L固色剂、抗静电剂，染浴升温至40-60°C保温15-25min，处理后排空； 8)脱水转速800-1100r/min，脱水 5-10min。
2.根据权利要求I所述的尼龙弹力纱做筒子纱的染色方法，其特征是所述步骤6的染料配方活性染料0-10% ( O· w. f )酸I. 0-5. O g/L渗透剂I. O g/L匀染剂I. O g/LO
3.根据权利要求2所述的尼龙弹力纱做筒子纱的染色方法，其特征是所述活性染料为常规活性染料。
4.根据权利要求2或3所述的尼龙弹力纱做筒子纱的染色方法，其特征是所述酸为有机酸。
5.根据权利要求4所述的尼龙弹力纱做筒子纱的染色方法，其特征是所述渗透剂为消泡剂和阴离子表面活性剂的水性混合物。
6.根据权利要求5所述的尼龙弹力纱做筒子纱的染色方法，其特征是所述匀染剂为改性的含氮脂肪与乙氧醇的制成品混合物。
7.根据权利要求I所述的尼龙弹力纱做筒子纱的染色方法，其特征是所述固色剂为聚醚胺的混合物，抗静电剂为季铵盐与脂肪酸酰胺混合物。
全文摘要
本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种尼龙弹力纱做筒子纱的染色方法，包括松式络筒、前处理、染色、后处理、脱水,其特征在于在前处理与染色之间增加了降弹处理、脱水、松式二次络筒，使整个流程为松式络筒、前处理、降弹处理、脱水、松式二次络筒、染色、后处理、脱水。有益效果在前处理与染色之间增加了降弹处理、脱水、松式二次络筒，染色后筒子内外颜色、弹性一致，颜色一次成功率高，避免了传统方法染色带来问题。
文档编号D06P5/08GK102733203SQ20121023455
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月9日 优先权日2012年7月9日
发明者于鹏 申请人:天津田歌纺织有限公司