专利名称：半精纺混纺纱线的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种半精纺纱线，尤其涉及到一种半精纺混纺纱线。
背景技术：
山羊绒是一种高档毛纺织原料，其保暖性能是其他纤维无法比拟的。但是主要由山羊绒纺制成的纱线织成的全山羊绒面料(山羊绒的质量通常要占到全山羊绒面料质量的90%以上)，由于其滑爽性、疏水性和吸湿性等方面的特性不是很好，通常情况下不会用其来制成贴身的内衣。此外，山羊绒产量有限，由其制成的全山羊绒面料价格昴贵，不能满足广大人民群众的生活需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可以提高其滑爽性、疏水性和吸湿性的半精纺混纺纱线。为解决上述的技术问题，本发明采用的技术方案为半精纺混纺纱线，以质量百分比计，其成分包括30 50%的山羊绒，30 50%的絹丝，8 12%的疏水性合成纤维，10 18%的吸湿发热性纤维。所述的纱线支数为32 120NM。所述的吸湿发热性纤维，在24V的环境温度下，相对湿度从40 %变化到90 %时，吸湿发热量彡18焦/克。所述的纱线采用半精纺工艺制成。本发明的有益效果是由于在山羊绒里加入了 30 50%的絹丝，8 12%的疏水性合成纤维以及10 18%的吸湿发热性纤维，使得混纺而成的混纺纱线，其滑爽性、疏水性和吸湿性得到了明显的提高，而且，同样的山羊绒，可以纺制更多的纱线，而且，降低了原料成本，能满足更多人的生活需求。此外，采用在24°C的环境温度下，相对湿度从40%变化到90%时，吸湿发热量彡18焦/克的吸湿发热性纤维可以进一步提高混纺纱线的吸湿性，进一步提高由其织成的混纺面料的舒适性。另外，由于半精纺工艺由毛纺与棉纺两种纺纱机械有机组合，其工艺具有产量高，流程短，用工省，成本低等优势。用半精纺工艺纺制出的纱线具有色泽亮丽、纤维混和均匀、纱线手感蓬松柔软、表面光洁等优良性能。
具体实施例方式下面通过实施例来详细描述本发明的具体实施方案，但是，本发明不局限于下面的四个实施例。实施例一取32千克的山羊绒、48千克的絹丝、9千克的疏水性合成纤维和11千克的吸湿发热性纤维，该吸湿发热性纤维，在24°C的环境温度下，相对湿度从40%变化到90%时，吸湿发热量> 18焦/克，通过半精纺工艺，纺制成纱线支数为32NM的半精纺混纺纱线。
实施例二取48千克的山羊绒、32千克的絹丝、9千克的疏水性合成纤维和11千克的吸湿发热性纤维，该吸湿发热性纤维，在24°C的环境温度下，相对湿度从40%变化到90%时，吸湿发热量> 18焦/克，通过半精纺工艺，纺制成纱线支数为48NM的半精纺混纺纱线。实施例三取40千克的山羊绒、32千克的絹丝、11千克的疏水性合成纤维和17千克的吸湿发热性纤维，该吸湿发热性纤维，在24°C的环境温度下，相对湿度从40%变化到90%时，吸湿发热量> 18焦/克，通过半精纺工艺，纺制成纱线支数为64匪的半精纺混纺纱线。实施例四取32千克的山羊绒、40千克的絹丝、11千克的疏水性合成纤维和17千克的吸湿、发热性纤维，该吸湿发热性纤维，在24°C的环境温度下，相对湿度从40%变化到90%时，吸湿发热量> 18焦/克，通过半精纺工艺，纺制成纱线支数为120匪的半精纺混纺纱线。
权利要求
1.一种半精纺混纺纱线，以质量百分比计，其成分包括30 50%的山羊绒，30 50%的絹丝，8 12%的疏水性合成纤维，10 18%的吸湿发热性纤维。
2.如权利要求I所述的半精纺混纺纱线，其特征在于所述的纱线支数为32 120NM。
3.如权利要求I所述的半精纺混纺纱线，其特征在于所述的吸湿发热性纤维，在24°C的环境温度下，相对湿度从40%变化到90%时，吸湿发热量彡18焦/克。
4.如权利要求1、2或3所述的半精纺 混纺纱线，其特征在于所述的纱线采用半精纺工艺制成。
全文摘要
本发明公开了提供一种可以提高其滑爽性、疏水性和吸湿性的半精纺混纺纱线，以质量百分比计，其成分包括30～50％的山羊绒，30～50％的绢丝，8～12％的疏水性合成纤维，10～18％的吸湿发热性纤维。采用本发明所述的混纺纱线织成的混纺面料尤其适合制作贴身内衣。
文档编号D02G3/04GK102719962SQ20121023387
公开日2012年10月10日 申请日期2012年7月7日 优先权日2012年7月7日
发明者张祖洪 申请人:张家港市大新毛纺有限公司