长绒皮棉无损脱杂滑道的制作方法
【专利摘要】长绒皮棉无损脱杂滑道，滑道(2)上开漏孔(3)，滑道(2)与地平面倾斜角度为45-55°。通过对滑道进行适应改造，在皮棉进入踩箱前经过有漏孔的滑槽，基于柔性工作原理，清除籽棉中混入的各种杂质，对籽棉纤维无损伤，完整保持其经济利用价值，确保籽棉的质量，不需要专门的操作技术；设备投资省，运行成本低，占地面积小，对环境没有污染，生产效率高，结构简单合理，耗能低，操作简便。
【专利说明】长绒皮棉无损脱杂滑道
【技术领域】
[0001]本发明涉及国际专利分类DOlB为生产纤维或长丝而对天然纤维或长丝原料进行的机械处理技术或装置，尤其是长绒皮棉无损脱杂滑道。【背景技术】
[0002]长绒棉因纤维较长而得名，又称海岛棉，为一种栽培棉种。锦葵科棉属。长绒棉生长期长，需要的热量大，在热量的条件相同的情况下，长绒棉的生长期比陆地棉长10-15天。长绒棉品质优良，其纤维柔长，一般为33~39毫米，最长可达64毫米；细度为7000~8500米/克，宽度15~16微米；强度较高，为4~5克力/根，断裂长度33~40千米；转曲较多，为80~120个/厘米。纤维长度在35毫米以上为特长绒棉。纤维长度在33~35毫米为中长绒棉。长绒棉用途，纺织高级大轮胎帘子布，纺制10~4号(60~120英支)精梳纱、精梳宝塔线等高档纱线。
[0003]长绒棉纤维具有“长、细、强”的特点，是开发生产“精、细、薄”高档新型纺织品的原料。目前某些地区种植的长绒棉品种存在棉铃较小、苞叶大、易早衰、抗枯萎病不强等缺点，不仅拾花困难，还导致因棉叶过早干枯引起的籽棉自身杂质明显较陆地棉严重。
[0004]为确保加工时不出现机械造成纤维损伤的现象，在籽棉加工过程中，除工艺上，采用皮辊机加工外，同时为防止皮棉清理中，特别是锯齿滚筒式皮棉清理方式对纤维机械损伤，长绒棉一般不进行皮棉清理，因而加工环节未能解决籽棉杂质较多的问题。因此，长绒棉籽棉自身杂质含量大，加工时又不进行皮棉清理，造成长绒棉皮棉外观品质差，杂质多，进而影响其纺纱性能。比如，2011年度新疆部分长绒棉质量情况是:平均品级1.8级，平均长度37.3毫米，平均马克隆值4.26，马克隆值级A级棉花的比率为46.9%，长度整齐度指数平均值86.7% ;断裂比强度平均值41.7cN/tex。
[0005]对长绒棉除杂的技术，公开较少。专利申请号91209620公开一种棉籽脱绒设备，包括脱绒槽、贮酸罐和加温箱，因先将硫酸加热后再喷洒到棉籽上，同时，有位于脱绒槽中部的蒸汽管进行二次加热，从而提高了脱绒效果，减少了硫酸用量，经测试，可节约用酸40%左右。
[0006]专利申请号201120238246风力提净式棉桃剥壳清理、机采棉清理两用机，在机箱上设置的旋风卸料器，其出料口上安装着星形给料器，星形给料器的出料口连接着脱裂辊，脱裂辊连接着两只相互配合的清花刺钉辊，清花刺钉辊连接着与一级刷棉辊相配合的一级锯齿辊，一级刷棉辊的出料口连接着二级锯齿辊，位于二级锯齿辊下方的二级刷棉辊其内侧与三级锯齿辊相配合，其中一级、二级和三级锯齿辊的外侧均配合设置有钢丝刷，子母杆棒和排杂刀，二级刷棉辊的出口连接着星形给料器，星形给料器的出口连接着风力输棉管，脱裂辊、清花刺钉辊和一级、三级锯齿辊下部的排杂栅筛筛下的杂质均通向排杂搅龙。
[0007]在现有技术中，经过集棉系统I出来的长绒棉皮棉，由于自身重力作用由滑道2进入打包机踩箱5，然后打包待用，其中皮棉滑道2与地平面通常成45°左右角度，经过滑道2的皮棉中所含杂质在没有脱出的情况下进入踩箱5打包。
【发明内容】
[0008]本发明的发明目的是提供一种长绒皮棉无损脱杂滑道。
[0009]本发明的目的将通过以下技术措施来实现:滑道上开漏孔，滑道与地平面倾斜角度为 45-55°。
[0010]本发明的优点和效果:通过对滑道进行适应改造，在皮棉进入踩箱前经过有漏孔的滑槽，基于柔性工作原理，清除籽棉中混入的各种杂质，对籽棉纤维无损伤，完整保持其经济利用价值，确保籽棉的质量，不需要专门的操作技术；设备投资省，运行成本低，占地面积小，对环境没有污染，生产效率高，结构简单合理，耗能低，操作简便。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明结构示意图。
[0012]附图标记包括:集棉系统I，滑道2，漏孔3，槽沿4，踩箱5，集杂箱6，振动机构7。【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0014]滑道2上开漏孔3，滑道2与地平面倾斜角度为45-55°。
[0015]滑道2下方机架上安装振动机构7。
[0016]其中，振动机构7包含曲轴结构，或者包含凸轮结构，由电机带动输出周期性的振动能量，使得滑道2工作时处于振动状态，如此更利于滑道2上方的物料保持移动状态，同时，滑道2上方物料中的杂质在得到振动能量后分离下落。
[0017]本发明在制作时，人工在滑道2底面使用的钢板或铁皮上打出规格眼穿出漏孔3，漏孔3直径7-10mm，且相邻漏孔3之间距离在8_12mm，从而使现有的无眼滑道成为有眼滑道，也可在市场上直接购置与其相当的网眼板作为滑道2用钢板或铁皮。漏孔3太大或太多，均易造成滑道上棉花下滑不畅，甚至皮棉直接从漏孔3中掉落，造成皮棉浪费，漏孔3太小或占铁皮表面积比例太少，除杂效果较差。
[0018]为防止滑道2变形或磨损损坏，所用铁皮厚度应较现有的无眼滑道增加
0.2-0.3mm,即滑道 2 厚 1mm。
[0019]本发明中，因网眼增加下滑阻力，调大角度有利于皮棉下滑顺畅，防止堵塞，在滑道2安装时，还须将其与地平面角度调大些，通常较无眼滑道大2-5°，即滑道2与地平面倾斜角度为45-55°，同时，还需要用金属专用砂纸对滑道2有眼铁皮表面进行反复摩擦，磨光滑道表面，从而减少皮棉下滑阻力，防止“挂花”造成皮棉下滑不畅或阻塞现象的发生。
[0020]本发明中，为防止从滑道2的漏孔3中掉落的杂质，主要是碎叶、碎屑，造成车间二次污染，在滑道2下面可安置杂质回收装置集杂箱6，该装置可以用铁皮制作成，也可用套在下方的棉布篼代替。
[0021 ] 本发明中，可保证皮棉在滑道2上面自然下滑时，其中部分杂质与皮棉分离，进而杂质从漏孔3中漏下，从而减少皮棉中杂质，实现在不增加任何动力消耗和人工费，且不损伤皮棉纤维品质的情况下，且不造成车间任何污染，达到从一定程度上提高皮棉质量的目的。
【权利要求】
1.长绒皮棉无损脱杂滑道，其特征在于，滑道(2)上开漏孔(3)，滑道(2)与地平面倾斜角度为45-55°。
2.如权利要求1所述的长绒皮棉无损脱杂滑道，其特征在于，漏孔(3)直径7-10mm，且相邻漏孔⑶之间距离在8-12mm。
3.如权利要求1所述的长绒皮棉无损脱杂滑道，其特征在于，滑道(2)厚1mm。
4.如权利要求1所述的长绒皮棉无损脱杂滑道，其特征在于，在滑道(2)下面安置集杂箱⑶。
5.如权利要求1所述的长绒皮棉无损脱杂滑道，其特征在于，滑道(2)下方机架上安装振动机构⑵。
6.如权利要求5所述的长绒皮棉无损脱杂滑道，其特征在于，振动机构(7)包含曲轴结构，或者包含凸轮结构。
【文档编号】D01G23/02GK103572415SQ201210277582
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年8月7日 优先权日:2012年8月7日
【发明者】田立文, 崔建平, 郭仁松, 林涛, 徐海江, 王海波, 张银宝, 刘素娟, 曾鹏明, 杨国武, 欧州, 柏超华 申请人:新疆农业科学院经济作物研究所, 新疆金丰源种业股份有限公司, 阿瓦提县农科院丰元科技有限责任公司