专利名称：一种棉花打包专用阻燃棉布袋的制作方法
技术领域：
本发明涉及轻纺领域，主要为棉质面料的处理工艺。
背景技术：
棉布顾名思义是用棉纱织成的布。是各类棉纺织品的总称。它的优点是轻松保暖，柔和服帖、吸湿性、透气性甚佳。它的缺点则是易缩、易皱，外观上不大挺括美观，重要的是棉质面料具有易燃的特性。
在我国北部的新疆，是我国较大的棉花生产基地。以往，在棉花打包时，使用的是任意材质的包装包。每次在厂家对棉花处理时，都需要将包装包去除才能倾倒棉花，增加工时，很不便利。后来，有厂家推出用棉布袋作为包装包，处理棉花时，直接连包装包推进棉花处理机械，省事且方便。但是，棉布易燃的特性，总使得棉农在使用时，要做充分的防火准备，而阻燃效果也只能借助保持外部环境和杜绝火种来实现，相当被动。至目前为止，市场上还是没有阻燃的棉质布袋。
发明内容
本发明的主要任务在于提供一种棉花打包专用阻燃棉布袋的制作方法，具体是一种阻燃效果极为明显的棉花打包专用阻燃棉布袋的制作方法。为了解决以上技术问题，本发明的一种棉花打包专用阻燃棉布袋的制作方法，主要为经纱制作、纬纱制作、面料制作、裁剪、缝合五大步骤，其特征在于
所述经纱制作步骤如下
阻燃剂浸溃液的配制冰阻燃剂纳米:蜡片:淀粉的质量比为102:120:2:1 75 ； 经纱为棉纱，其阻燃的制备工艺为
1)将水、阻燃剂、纳米、蜡片混合后加热至100—98°C后，将淀粉加入搅拌均勻，以10-20米/秒的速度绕纱，并将纱线从阻燃浸溃液中通过，实现上浆；
2)上浆后的经纱用对辊榨干，含水率控制在15-25%；
3)将纱线贴合在温度为130-140°C的12个排成一线的滚筒呈S型绕走，速度30-35米/分钟，至烘干；
所述纬纱的制作步骤如下
1)倒筒倒筒采用塑料筒管，每个筒子质量和成形一致，为850-900g，筒子成形内松外紧，卷绕密度一致，为500-560圈/筒子；
2)蒸煮在高压锅中准备蒸煮液，蒸煮液的配制为水阻燃剂的质量比为1:1. 2-1. 4 ；
3)将步骤I)的筒子置于高压锅的筒子固定柱上，筒子在高压锅的排列密度l-2cm；
4)加热至98-100°C蒸煮，高压锅压力为2-3MPa;蒸煮时间60分钟，蒸煮液从固定柱底部向上，由筒子的内部向外渗透至纱线，反复循环；水平面在纱线的1/3处；
5)从高压锅中取出纱线，于脱水机中脱干，脱水后的含水率为20-30%；
6)将步骤5)的纱线送入烘房在80-100°C的温度下烘4小时，成纱线成品。进一步地，所述纬线制作步骤中的蒸煮液中加入渗透剂，渗透剂的加入量为蒸煮液的 O. 0001%。进一步地，所述阻燃剂为棉用阻燃剂。所述面料制作为平纹、斜纹织造。本发明的优点采用本发明的面料具有手感柔软、难回潮、无毒环保的特性。
图I为本发明的高压锅的结构示意图。图2为图I所示本固定柱中棱形柱的结构示意图。
具体实施例方式本发明的棉花打包专用阻燃棉布袋的制作方法，主要为经纱制作、纬纱制作、面料制作、裁剪、缝合五大步骤。I、所述经纱制作步骤如下
阻燃剂浸溃液的配制水102kg，阻燃剂120kg，纳米2kg，蜡片1kg，淀粉75kg。先将水、阻燃剂、纳米、蜡片混合并加热至100— 98°C后，将淀粉加入搅拌均匀。以10-20米/秒的速度绕纱，并将纱线从阻燃浸溃液中通过，实现上浆。上浆后的经纱用对辊榨干，含水率控制在15-25%。将纱线贴合在温度为130_140°C的12个排成一线的滚筒呈S型绕走，速度30-35米/分钟，至烘干。2、纬纱的制作步骤如下
倒筒倒筒采用塑料筒管，每个筒子质量和成形一致，为850-900g，筒子成形内松外紧，卷绕密度一致，为500-560圈/筒子。蒸煮高压锅的准备高压锅的结构如图1、2所示，锅体I为圆形，底部为夹层平底，上夹层面3上分布无数小圆孔，便于高压锅中的蒸煮液与夹层中的蒸煮液形成通路。在锅底部上夹层面3上等距离设有固定柱2，所述固定柱2为空心，在固定柱2的外侧，沿固定柱轴向方向等距分布有4个棱形流水道4，均与夹层中的水流连通。在高压锅中准备蒸煮液，蒸煮液的配制为水阻燃剂的质量比为1:1. 2-1. 4。将筒子置于高压锅的筒子固定柱上，筒子在高压锅的排列密度l-2cm。蒸煮蒸煮液加热至98-100°C蒸煮，高压锅压力为3MPa ;蒸煮时间60分钟，蒸煮液从固定柱2底部向上，通过棱形流水道4由筒子的内部向外喷，从筒子的上部向下，渗透至纱线内部，反复循环；高压锅中的水平面在纱线的1/3处。为了纱线上阻燃剂分布更好，蒸煮液中加入渗透剂，渗透剂的加入量为蒸煮液的O. 0001%。脱水从高压锅中取出纱线，于脱水机中脱干，脱水后的含水率为20-30%。烘干将纱线送入烘房在80-100°C的温度下烘4小时，成纱线成品。将上述制备好的经纱、纬纱进行平纹织布，制得棉布坯。
对制得的布坯进行裁剪缝制，得棉布袋。实施例I
棉布袋I. 46长*54宽*108高。所用纱支数10〃全棉纱。纱线拉力580N。经纱纬纱为1:1平纹织造。将上述布袋进行试验，试验结果
1.无卤环保；
2.经阻燃整理后的织物手感柔软、难回潮、无毒环保；
3.经阻燃处理后的织物防火性能达到国标BI级标准； 氧化指数彡32%续燃时间< 5秒；
阴燃时间5秒损毁(碳化)长度150 mm。毒性检测
根据欧盟对镉、铅、贡、六价铬、多溴联苯(PBBs)及多溴联苯醚(PBBEs / PBDEs)的含量指标要求，经上海市SGS-CSTC化学实验室检测鉴定，完全符合国际标准要求，被确认为可安全使用的环保产品。
权利要求
1.一种棉花打包专用阻燃棉布袋的制作方法，主要为经纱制作、纬纱制作、面料制作、裁剪、缝合五大步骤，其特征在于 所述经纱制作步骤如下 阻燃剂浸溃液的配制水阻燃剂纳米蜡片淀粉的质量比为102:120:2:1 :75 ;经纱为棉纱，其阻燃的制备工艺为 1)将水、阻燃剂、纳米、蜡片混合后加热至100—98°C后，将淀粉加入搅拌均勻，以10-20米/秒的速度绕纱，并将纱线从阻燃浸溃液中通过，实现上浆； 2)上浆后的经纱用对辊榨干，含水率控制在15-25%； 3)将纱线贴合在温度为130-140°C的12个排成一线的滚筒呈S型绕走，速度30-35米/分钟，至烘干； 所述纬纱的制作步骤如下 1)倒筒倒筒采用塑料筒管，每个筒子质量和成形一致，为850-900g，筒子成形内松外紧，卷绕密度一致，为500-560圈/筒子； 2)蒸煮在高压锅中准备蒸煮液，蒸煮液的配制为水阻燃剂的质量比为1:1. 2-1. 4 ；3)将步骤I)的筒子置于高压锅的筒子固定柱上，筒子在高压锅的排列密度l-2cm； 4)加热至98-100°C蒸煮，高压锅压力为2-3MPa;蒸煮时间60分钟，蒸煮液从固定柱底部向上，由筒子的内部向外渗透至纱线，反复循环；水平面在纱线的1/3处； 5)从高压锅中取出纱线，于脱水机中脱干，脱水后的含水率为20-30%； 6)将步骤5)的纱线送入烘房在80-100°C的温度下烘4小时，成纱线成品。
2.根据权利要求I所述的一种棉花打包专用阻燃棉布袋的制作方法，其特征在于所述纬线制作步骤中的蒸煮液中加入渗透剂，渗透剂的加入量为蒸煮液的O. 0001%。
3.根据权利要求I所述的一种棉花打包专用阻燃棉布袋的制作方法，其特征在于所述阻燃剂为混纺交织品用阻燃剂。
全文摘要
本发明公开了一种棉花打包专用阻燃棉布袋的制作方法，主要为经纱制作、纬纱制作、面料制作、裁剪、缝合五大步骤。所述经纱制作步骤为将水、阻燃剂、纳米、蜡片混合后加热到一定温度后，将淀粉加入搅拌均匀，以一定速度绕纱，并将纱线从阻燃浸渍液中通过，实现上浆；上浆后的经纱用对辊榨干；将纱线贴合在温度为130-140℃的12个排成一线的滚筒呈S型绕走，速度30-35米/分钟，至烘干。所述纬纱的制作步骤为倒筒、蒸煮、脱水、烘干。本发明的优点采用本发明的面料具有手感柔软、难回潮、无毒环保的特性。
文档编号D06M15/03GK102912524SQ201210414779
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者朱国银 申请人:如皋市安国织造有限公司