专利名称：一种竹炭锦纶的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织面料领域，特别是涉及一种竹炭锦纶的生产工艺。
背景技术：
在现代社会中，人们对物质生活的质量要求越来越高，作为人生活必需品的服装，具有有益于人类的生态和健康已经成为一种必须具备的要素。竹炭纤维是取毛竹作为原料，采用纯氧、高温及氮气阻隔延时的煅烧工艺，使竹炭天生具有的微孔更加细化和蜂窝化得到竹炭微粉，再选用纳米级的竹炭微粉通过特殊的加工工艺与切片或纺丝液混合，依据常规纺丝工艺纺出具有新型功能纤维产品。通过竹炭纤维制成的织物具有抑菌防霉、吸附除臭、发射远红外等作用和功能，越来越受到人们的青睐。一般可以将竹炭纤维与锦纶混纺，得到的织物兼具二者的优点，但传统竹炭锦纶织物不具备发射负离子、远红外等功能，吸湿透气性不好，容易产生静电，抑菌、除臭效果不好，不能满足消费者的要求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种竹炭锦纶的生产工艺，该工艺制备简单，能批量化生产。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种竹炭锦纶的生产工艺，包括步骤为
(1)将竹炭微粉在120-140°C下干燥，往干燥的竹炭微粉中加入聚酰胺切片、分散剂、偶联剂、叶啉铁颗粒和抗氧剂混合搅拌，将混合物放入造粒机中，造粒机制得竹炭混合母粒；
(2)将所述竹炭混合母粒与聚酰胺切片混合，将混合物放入到锦纶纺丝机中进行纺丝，锦纶纺丝机对混合物进行卷绕、集束、牵伸、脱水，卷曲成型，得到竹炭锦纶。在本发明一个较佳实施例中，步骤(I)中所述竹炭微粉的干燥温度为130°C。在本发明一个较佳实施例中，步骤(I)中所述偶联剂包括硅烷偶联剂、钛酸脂偶联剂或金属类偶联剂中的一种或多种。在本发明一个较佳实施例中，步骤(2 )中所述竹炭混合母粒和所述聚酰胺切片的质量比为1:3-7。本发明的有益效果是本发明的竹炭锦纶的生产工艺，得到的竹炭锦纶织物性能优良，单纤细，强度大，能发射负离子，远红外，良好的吸湿透气性，同时添加的卟啉铁还具有除臭、抗菌等功能特性，该工艺制备简单，降低了制造成本，适合于大规模的批量工业化生产。
具体实施例方式下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
(1)将竹炭微粉在120°c下干燥，往干燥的竹炭微粉中加入聚酰胺切片、分散剂、硅烷偶联剂、钛酸脂偶联剂、叶啉铁颗粒和抗氧剂混合搅拌，将混合物放入造粒机中，造粒机制得竹炭混合母粒；
(2)将所述30g竹炭混合母粒与90g聚酰胺切片混合，将混合物放入到锦纶纺丝机中进行纺丝，锦纶纺丝机对混合物进行卷绕、集束、牵伸、脱水，卷曲成型，得到竹炭锦纶。实施例二
(1)将竹炭微粉在130°c下干燥，往干燥的竹炭微粉中加入聚酰胺切片、分散剂、钛酸脂偶联剂、金属类偶联剂、叶啉铁颗粒和抗氧剂混合搅拌，将混合物放入造粒机中，造粒机制得竹炭混合母粒；
(2)将所述50g竹炭混合母粒与300g聚酰胺切片混合，将混合物放入到锦纶纺丝机中进行纺丝，锦纶纺丝机对混合物进行卷绕、集束、牵伸、脱水，卷曲成型，得到竹炭锦纶。实施例三
(O将竹炭微粉在140°c下干燥，往干燥的竹炭微粉中加入聚酰胺切片、分散剂、金属类偶联剂、叶啉铁颗粒和抗氧剂混合搅拌，将混合物放入造粒机中，造粒机制得竹炭混合母粒;
(2)将所述70g竹炭混合母粒与280g聚酰胺切片混合，将混合物放入到锦纶纺丝机中进行纺丝，锦纶纺丝机对混合物进行卷绕、集束、牵伸、脱水，卷曲成型，得到竹炭锦纶。本发明揭示的竹炭锦纶的生产工艺，得到的竹炭锦纶织物性能优良，单纤细，强度大，能发射负离子，远红外，良好的吸湿透气性，同时添加的卟啉铁还具有除臭、抗菌等功能特性，该工艺制备简单，降低了制造成本，适合于大规模的批量工业化生产。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种竹炭锦纶的生产工艺，其特征在于，包括步骤为 (1)将竹炭微粉在120-140°C下干燥，往干燥的竹炭微粉中加入聚酰胺切片、分散剂、偶联剂、叶啉铁颗粒和抗氧剂混合搅拌，将混合物放入造粒机中，造粒机制得竹炭混合母粒； (2)将所述竹炭混合母粒与聚酰胺切片混合，将混合物放入到锦纶纺丝机中进行纺丝，锦纶纺丝机对混合物进行卷绕、集束、牵伸、脱水，卷曲成型，得到竹炭锦纶。
2.根据权利要求1所述的竹炭锦纶的生产工艺，其特征在于，步骤(I)中所述竹炭微粉的干燥温度为130°C。
3.根据权利要求1所述的竹炭锦纶的生产工艺，其特征在于，步骤(I)中所述偶联剂包括硅烷偶联剂、钛酸脂偶联剂或金属类偶联剂中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的竹炭锦纶的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中所述竹炭混合母粒和所述聚酰胺切片的质量比为1:3-7。
全文摘要
本发明公开了一种竹炭锦纶的生产工艺，包括步骤为将竹炭微粉在120-140℃下干燥，往干燥的竹炭微粉中加入聚酰胺切片、分散剂、偶联剂、卟啉铁颗粒和抗氧剂混合搅拌，将混合物放入造粒机中，造粒机制得竹炭混合母粒；将所述竹炭混合母粒与聚酰胺切片混合，将混合物放入到锦纶纺丝机中进行纺丝，锦纶纺丝机对混合物进行卷绕、集束、牵伸、脱水，卷曲成型，得到竹炭锦纶。通过上述方式，本发明提供的一种竹炭锦纶的生产工艺，得到的竹炭锦纶织物性能优良，单纤细，强度大，能发射负离子，远红外，良好的吸湿透气性，同时添加的卟啉铁还具有除臭、抗菌等功能特性，该工艺制备简单，降低了制造成本，适合于大规模的批量工业化生产。
文档编号D01F6/90GK103014904SQ20121049913
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者章尉东 申请人:吴江市超维纺织有限公司