专利名称：苎麻生物脱胶工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及苎麻脱胶领域，具体涉及一种苎麻生物脱胶工艺。
背景技术：
青贮为青饲料储存领域技术。青贮饲料采用新鲜收割，含一定量糖分的农作物产品(饲用玉米)、副产品(玉米秸、麦秸、地瓜秧)，以及牧草(苜蓿)等为原料。原料切成2 4厘米的长度，含水分多质地软者可略长，含水分少质地硬者略短。可以将各种原料混合调配，以含水率55% 70%为宜。调配好的原料紧密填充到青贮窖/青贮壕、专用塑料袋或永久性的青贮塔中并密封。成熟的青贮饲料颜色青绿到暗绿，质地柔软湿润，可保存一年左右。一般青贮借助原料表面天然的乳酸菌发酵。但有的时候也使用人工添加剂调节，如乳酸菌、淀粉酶等强化发酵，甲醛、盐来抑制发酵。
苎麻脱胶方法主要包括化学脱胶和生物脱胶两大类。传统的怄麻法存在占用水面、污染严重、工艺条件控制困难、纤维产量与质量不稳定等问题；现有苎麻脱胶企业普遍采用化学脱胶法，耗水量大，纤维制成率低、脱胶产生的大量高浓度废水、废渣，严重污染环境，在对水资源的保护意识与日俱增以及各级政府节能减排重大部署迅速实施的今天，苎麻脱胶行业面临着高成本的污水治理乃至“关停”的严峻形势和挑战，严重制约着产业的健康发展。生物脱胶已经成为国内外研究的热点，印度、加拿大、美国均在积极进行麻类生物脱胶技术的研究。经化学脱胶和生物脱胶的原麻均需用洗麻机清洗，并经给油、烘干，得到精干麻纤维。生物脱胶主要包括微生物脱胶和酶脱胶，但目前微生物脱胶或酶脱胶条件苛刻、专业性强、对操作人员技术要求高,且微生物本身及其代谢产物同样会造成生产废水COD升高，且生产成本高。因此，研究操作简单、成本低、污染小、对仪器设备要求不高的生物脱胶或者结合物理手段的生物脱胶技术，成为麻类脱胶工艺的必然发展趋势。
发明内容
本发明针对上述不足，提供一种工艺简单、操作方便、能耗少、污染小、易于实施、对仪器设备要求不高、成本低的苎麻生物脱胶工艺。本发明提供的苎麻生物脱胶工艺，包括备料、打捆、青贮、洗麻、晾干、给油工序，具体如下
(1)备料将苎麻原麻和以麻骨、麻叶为原料的填充物置于阴凉处存放，填充物的质量为苎麻原麻质量的I 9倍，保证苎麻原麻和填充物的总含水率为60% 70% ；
(2)打捆将步骤(I)中的苎麻原麻扎成长度为30 50cm的把，置于打捆机内，与步骤(I)中的填充物一起打捆，使填充物包裹住苎麻原麻，得到打捆好的、含水率为60% 70%的芒麻捆；
(3)青贮将步骤(2)得到的苎麻捆用塑料拉伸膜在裹包机上包膜2 4层密封，置于阴凉干燥处存放15 180天，得到青贮好的苎麻捆；
(4)洗麻、晾干、给油从青贮好的苎麻捆中取出苎麻原麻，用洗麻机进行清洗，再晾干、给油。作为本发明的工艺的进一步改进,步骤(I)中的芒麻原麻为新鲜芒麻或芒麻干麻；在步骤(I)中的填充物中加入稻草或玉米秸杆中的一种或两者的混合物；在步骤(I)中的苎麻原麻中拌入为苎麻原麻质量的0.01% 的白糖；在步骤(I)中的苎麻原麻中还拌入为苎麻原麻质量的0.01% 的尿素。作为本发明的工艺的更进一步改进，在步骤(I)中的填充物中拌入为苎麻原麻质量的O. 01°/Γ2%的白糖；在步骤(I)中的填充物中还拌入为苎麻原麻质量的O. 01°/Γ2%的尿素。本发明的苎麻生物脱胶工艺，利用苎麻上本身附着的微生物将大部分胶质降解，同时由于青贮时密封缺氧的环境，使得乳酸、乙酸等有机酸逐渐积累，也能降解部分胶质，并抑制了腐败菌的生长，使苎麻不会腐烂，从而在保障有效脱胶的同时保证了苎麻纤维强度。因此本发明的工艺简单、操作方便、能耗少、污染小、易于实施、对仪器设备要求不高、成 本低，可用于苎麻产地就地脱胶，节约了运输费用。
具体实施例方式为了进一步理解本发明，以下用实施例予以说明。需要说明的是，以下实施例仅作为列举，不应视为对本发明的范围的限制。实施例I 苎麻原麻为剥麻机刚剥下的新鲜苎麻100kg，填充物为剥麻后残留的麻骨、麻叶100kg，将苎麻原麻和填充物置于阴凉处存放，测得苎麻原麻和填充物的总含水率为60%，在苎麻原麻中拌入O. 01 kg白糖，搅拌均匀；将苎麻原麻扎成长度为30 50cm的把，置于圆捆机内与填充物一起打捆，使填充物包裹住苎麻原麻；将圆捆好的苎麻捆用塑料拉伸膜在裹包机上包膜2层密封，置于阴凉干燥处存放180天；将青贮好的苎麻开包，取出青贮的苎麻，采用洗麻机用清水进行清洗，再晾干、给油。本实施例中苎麻脱胶达到8+，纤维强度75%，得到的产品纤维基本分散、产品得率70%。实施例2与实施例I不同的是，填充物为剥麻后残留的麻骨、麻叶400kg，苎麻原麻和填充物的总含水率为65%，在苎麻原麻中拌入I kg白糖，包膜层数为3层，阴凉干燥处存放时间为120天。本实施例中苎麻脱胶达到9+，纤维强度78%，得到的产品纤维基本分散、产品得率70%。实施例3与实施例I不同的是，填充物为剥麻后残留的麻骨、麻叶900kg，苎麻原麻和填充物的总含水率为70%，在苎麻原麻中拌入2kg白糖，包膜层数为4层，阴凉干燥处存放时间为60天。本实施例中苎麻脱胶达到9+，纤维强度80%，得到的产品纤维基本分散、产品得率72%。实施例4与实施例I不同的是，苎麻原麻为苎麻干麻，总含水率为50%，用淋水的方式提高苎麻原麻和填充物的总含水率至60%，在苎麻原麻中还拌入O. 01 kg尿素。本实施例中苎麻脱胶达到7+，纤维强度85%，得到的产品纤维基本分散、产品得率72%。实施例5与实施例2不同的是，苎麻原麻为苎麻干麻，苎麻原麻和填充物的总含水率为50%，用淋水的方式提高苎麻原麻和填充物的总含水率至65%，在苎麻原麻中还拌入I kg尿素。本实施例中苎麻脱胶达到7+，纤维强度80%，得到的产品纤维基本分散、产品得率 70%ο
实施例6与实施例3不同的是，苎麻原麻为苎麻干麻，苎麻原麻和填充物的总含水率为45%，用喷雾的方式提高苎麻原麻和填充物的总含水率至70%，在苎麻原麻中还拌入尿素2 kg。本实施例中苎麻脱胶达到7+，纤维强度75%，得到的产品纤维基本分散、产品得率 72%。实施例7 与实施例I不同的是，填充物为剥麻后残留的麻骨、麻叶60kg及稻草40kg，晾干至苎麻原麻和填充物的总含水率为60% ;不在苎麻原麻中拌入白糖，只在填充物中拌入O. 01 kg白糖。本实施例中苎麻脱胶达到7+，纤维强度75%，得到的产品纤维基本分散、产品得率70%。实施例8与实施例2不同的是，填充物为剥麻后残留的麻骨、麻叶240kg及玉米秸杆160kg，晾干至苎麻原麻和填充物的总含水率为65% ;不在苎麻原麻中拌入白糖，只在填充物中拌入I kg白糖。本实施例中苎麻脱胶达到9+，纤维强度78%，得到的产品纤维基本分散、产品得率70%。实施例9与实施例3不同的是，填充物为剥麻后残留的麻骨、麻叶540kg及稻草 和玉米秸杆的混合物360kg，晾干至苎麻原麻和填充物的总含水率为70% ;不在苎麻原麻中拌入白糖，只在填充物中拌入2 kg白糖。本实施例中苎麻脱胶达到8+，纤维强度85%，得到的产品纤维基本分散、产品得率72%。实施例10与实施例7不同的是，在填充物中还拌入O. 01 kg尿素。本实施例中苎麻脱胶达到8+，纤维强度80%，得到的产品纤维基本分散、产品得率70%。实施例11与实施例8不同的是，在填充物中还拌入I kg尿素。本实施例中苎麻脱胶达到8+，纤维强度80%，得到的产品纤维基本分散、产品得率70%。实施例12与实施例9不同的是，在填充物中还拌入2 kg尿素。本实施例中苎麻脱胶达到7+，纤维强度85%，得到的产品纤维基本分散、产品得率72%。
权利要求
1.一种苎麻生物脱胶工艺，其特征在于具体步骤如下 (1)备料将苎麻原麻和以麻骨、麻叶为原料的填充物置于阴凉处存放，填充物的质量为苎麻原麻质量的I 9倍，保证苎麻原麻和填充物的总含水率为60% 70% ； (2)打捆将步骤(I)中的苎麻原麻扎成长度为30 50cm的把，置于打捆机内，与步骤(I)中的填充物一起打捆，使填充物包裹住苎麻原麻，得到打捆好的、含水率为60% 70%的芒麻捆； (3)青贮将步骤(2)得到的苎麻捆用塑料拉伸膜在裹包机上包膜2 4层密封，置于阴凉干燥处存放15 180天，得到青贮好的苎麻捆； (4)洗麻、晾干、给油从青贮好的苎麻捆中取出苎麻原麻，用洗麻机进行清洗，再晾干、给油。
2.根据权利要求I所述的苎麻生物脱胶工艺，其特征在于步骤(I)中的苎麻原麻为新鲜芒麻或芒麻干麻。
3.根据权利要求I所述的苎麻生物脱胶工艺，其特征在于在步骤(I)中的填充物中加入稻草或玉米秸杆中的一种或两者的混合物。
4.根据权利要求I所述的苎麻生物脱胶工艺，其特征在于在步骤(I)中的苎麻原麻中拌入为苎麻原麻质量的0. 01% 的白糖。
5.根据权利要求4所述的苎麻生物脱胶工艺，其特征在于在步骤(I)中的苎麻原麻中还拌入为苎麻原麻质量的0. 01% 的尿素。
6.根据权利要求I所述的苎麻生物脱胶工艺，其特征在于在步骤(I)中的填充物中拌入为苎麻原麻质量的0. 01% 的白糖。
7.根据权利要求6所述的苎麻生物脱胶工艺，其特征在于在步骤(I)中的填充物中还拌入为苎麻原麻质量的0. 01% 的尿素。
全文摘要
本发明公开了一种苎麻生物脱胶工艺，该工艺是将苎麻剥麻获得的原麻采用青贮的方法进行脱胶，具体包括备料、打捆、青贮、洗麻、晾干、给油等工序。本发明的苎麻生物脱胶工艺，利用青贮苎麻上本身附着的微生物将大部分胶质降解，同时青贮密封缺氧的环境，乳酸、乙酸等有机酸逐渐积累，使胶质进一步降解，并抑制了腐败菌的生长，使苎麻不会腐烂，从而在保障有效脱胶的同时保证了苎麻纤维强度。因此本发明的工艺简单、操作方便、能耗少、污染小、易于实施、对仪器设备要求不高、成本低，可用于苎麻产地就地脱胶，节约了运输费用。
文档编号D01C1/00GK102965739SQ20121052489
公开日2013年3月13日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者熊和平, 朱作华, 彭源德, 喻春明, 陈平, 陈继康, 王延周 申请人:中国农业科学院麻类研究所