专利名称：维棉混纺织物生物酶前处理方法
技术领域：
本发明涉及一种织物前处理方法，尤其涉及一种维棉混纺织物生物酶前处理方法。
背景技术：
在纺织染整工艺中，以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，化学浆料如聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸(PAA)，纤维素制剂如羧甲基纤维素(CMC)等。上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。经纱上浆率的高低和纤维的质量、纱支、密度等有关，纱支细、密度大的织物，经纱上浆率高些，一般织物上浆率4% 8%。坯布上浆料对印染加工不利，因为浆料的存在会沾污染整工作液，耗费染化料，甚至会阻碍染化料与纤维的接触，影响印染产品的质量。因此，织物在染整加工之初便必须经过退浆处理，尽可能地除去坯布上浆料。退浆要求根据后续加工的品种不同而异，例如用于染色、印花的织物，退浆要求较高，而对漂白织物的退浆要求则可稍低一些。经纱所上浆料品种与织物使用的纤维品种有关，淀粉浆多用于纤维素纤维织物，如棉织物、麻织物等，化学浆料多用于合纤织物。有时也使用混合浆料上浆。退浆是在退浆剂及一定作用条件下进行退浆。织物经过煮练后，织物上大部分天然及人为杂质已经除去，毛细管效应显著提高，已能满足一些品种的加工要求。但对漂白织物及色泽鲜艳的浅色花布、色布类，还需要提高白度，因此需进一步除去织物上的色素，使织物更加洁白。再就是织物虽经过煮练，尤其是常压汽蒸煮练，仍有部分杂质如棉籽壳未能全除去，通过漂白剂的作用，这些杂质可以完全去掉。棉印染厂广泛使用次氯酸盐、过氧化氢等氧化性漂白剂。对棉及棉型织物漂白，过酸类化合物如过硼酸纳、过醋酸、过碳酸纳等也偶有应用，亚氯酸钠多用于合成纤维及其混纺织物的漂白。通常将次氯酸盐漂白简称为氯漂，过氧化氢漂白简称为氧漂，亚氯酸钠漂白简称为亚漂。( I)次氯酸盐漂白常用次氯酸盐有漂白粉和次氯酸钠两种。漂白粉是氯气与消石灰作用而成，如通氯气于石灰乳中，可制得含有效成分高一倍的漂粉精；通氯气于烧碱溶液中，则可制得次氯酸钠。漂粉及漂粉精中有效成分是次氯酸钙，总的效果不如次氯酸钠。目前规模较大的棉印染厂常自己制造次氯酸钠，或向附近化工厂购买次氯酸钠供漂白用，漂白粉供小城市或农村不易得到次氯酸钠的地区小型印染厂使用。漂粉精价格较贵，使用较少。次氯酸 钠漂白工艺和设备较简单，多用于棉织物及维棉混纺织物漂白，有时也用于涤棉混纺织物漂白。但不能用于蚕丝、羊毛等蛋白质纤维的漂白，因次氯酸钠对蛋白质纤维有破坏作用，并使纤维泛黄。
(2)过氧化氢漂白过氧化氢也称双氧水。用双氧水漂白的织物白度较好，色光纯正，贮存时不易泛黄，广泛应用于棉型织物的漂白。氧漂比氯漂有更大的适应性。(3)亚氯酸钠漂白氯酸钠用于棉织物漂白时的最大优点是在不损伤纤维的条件下，能破坏色素及杂质。亚氯酸钠又是化纤的良好漂白剂，漂白织物的白度稳定性比氯漂及氧漂的织物好，但是亚氯酸钠价格较贵，对金属腐蚀性强，需用钛金属或钛合金等材料，而且亚漂过程中产生有毒C102气体，设备需有良好的密封，因此在使用上受到一定限制。现有的织物前处理，通常包括上述的退浆和漂白步骤，每个步骤耗时较长，能耗较大。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种维棉混纺织物生物酶前处理方法，退浆和漂白步骤一步完成。
为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现:一种维棉混纺织物生物酶前处理方法，包括煮练漂白、水洗和烘干步骤，其特征在于，所述煮练漂白步骤为:将维棉混纺织物加入煮练漂白液中进行煮练漂白，维棉混纺织物与所述煮练漂白液的质量比为1:10-1:20，控制温度在50-60°C，处理时间为40-80分钟；所述煮练漂白液，由下述组分按重量百分比组成:复合生物酶2_4%，过氧化氢5-10%,四乙酸乙二胺1-2%,椰油酸胺丙基甜菜喊0.1-0.3%,甘油0.1-0.3%,余量为水。所述复合生物酶，由下述组分按重量份组成:角质酶10-20份，碱性果胶酶30-50份，I, 4- B -D-葡萄糖-4-葡萄糖苷水解酶10-20份，漆酶20-40份。具体的，在本发明的技术方案中:角质酶，Cutinase, EC3.1.1.74，是一种能破坏角质多聚物分子的酯键使其水解为单体和小分子寡聚体的胞外诱导水解酶，属于丝氨酸酯酶。角质酶既可以催化水解不溶性多聚体植物角质的酯键，也可以作用于其它长链、短链脂肪酸酯、乳化的甘油三酯和可溶性的合成酯等，是一种多功能裂解酶。碱性果胶酶是一种生物酶制剂，可用于纺织纤维的脱胶预处理和煮练助剂。耐碱，可在碱性环境下使用，对纤维胶质有较好的去处作用，且对天然纤维素纤维损伤较小，能保持纤维具有良好的物理性能。在本发明中可以选用碱性果胶酶Biopmp3000L(诺维信公司，酶活力 3000U / mL)。1，4-B-D-葡萄糖-4-葡萄糖苷水解酶，CAS登录号:9012-54_8，EINECS登录号:232-734-4，英文名:1，4_[1，3:1，4]-BETA-D-GLUCAN4-GLUCAN0-HYDR0LASE。漆酶，英文名称:Laccase，CAS编号:80498-15_3，EINECS 登录号:420-150-4。漆酶为含铜金属酶，在每个漆酶分子中有四个铜原子。漆酶的典型反应是氧化酚类化合物，反应过程中伴随着分子氧还原成水。在漆酶的催化氧化过程中，底物失去一个电子而形成自由基，不稳定的自由基可进一步参与漆酶催化的氧合反应或非酶促反应，如水合反应、聚合反应。
椰油酰胺丙基甜菜碱，C0CAMID0PR0PYLBETAINE，61789_40_0。本发明采用复合酶-氧工艺进行前处理，利用各自的协同作用和彼此的生物相容性，采用角质酶、碱性果胶酶、1，4-B-D-葡萄糖-4-葡萄糖苷水解酶和漆酶四种生物酶复配使用，产生协同增效作用；进一步的，甘油对该复合生物酶起到活化作用，优选的两性表面活性剂椰油酰胺丙基甜菜碱的加入，更对酶起到进一步的增效作用。相对于现有技术，本发明技术方案的优点主要体现为:本发明采用复合生物酶对维棉混纺织物进行同浴退浆和漂白，处理条件温和，对织物损 伤小，并且工艺流程短。
具体实施例方式下述实施例及对比例中，所采用的维棉混纺织物，为50wt%棉与50wt%维纶混纺而成的织物。维棉混纺织物，初始白度为43%。实施例1( I)复合生物酶的制备称取角质酶15重量份、碱性果胶酶40重量份、I, 4-B -D-葡萄糖_4_葡萄糖苷水解酶15重量份和漆酶30重量份，搅拌混合均匀，即制得该复合生物酶。( 2 )煮练漂白液的制备室温下，将复合生物酶、过氧化氢、四乙酰乙二胺、椰油酰胺丙基甜菜碱和甘油加入水中，搅拌混合均匀，制得煮练漂白液，所述煮练漂白液，由下述组分按重量百分比组成:所述复合生物酶3%，过氧化氢7.5%，四乙酰乙二胺1.5%，椰油酰胺丙基甜菜碱0.2%，甘油
0.2%，余量为水。(3)同浴煮练漂白将维棉混纺织物加入煮练漂白液中进行煮练漂白，维棉混纺织物与煮练漂白液的质量比为1:15，控制温度在55°C，浸溃时间为60分钟。(4)采用常规方法水洗，烘干。对比例I( I)煮练漂白液的制备室温下，将实施例1制备的复合生物酶、过氧化氢、四乙酰乙二胺、渗透剂JFC和甘油加入水中，搅拌混合均匀，制得煮练漂白液，所述煮练漂白液，由下述组分按重量百分比组成:所述复合生物酶3%，过氧化氢7.5%，四乙酰乙二胺1.5%，渗透剂JFC0.2%，甘油0.2%，余量为水。(2)同浴煮练漂白将维棉混纺织物加入煮练漂白液中进行煮练漂白，维棉混纺织物与煮练漂白液的质量比为1:15，控制温度在55°C，浸溃时间为60分钟。(3)采用常规方法水洗，烘干。对比例2( I)煮练漂白液的制备室温下，将α-淀粉酶、过氧化氢、四乙酰乙二胺、椰油酰胺丙基甜菜碱和甘油加入水中，搅拌混合均匀，制得煮练漂白液，
所述煮练漂白液，由下述组分按重量百分比组成:α -淀粉酶3%，过氧化氢7.5%，四乙酰乙二胺1.5%，椰油酰胺丙基甜菜碱0.2%，甘油0.2%，余量为水。(2)同浴煮练漂白将维棉混纺织物加入煮练漂白液中进行煮练漂白，维棉混纺织物与煮练漂白液的质量比为1:15，控制温度在55°C，浸溃时间为60分钟。(3)采用常规方法水洗，烘干。测试例I对实施例1、对比例I和对比例2处理后的维棉混纺织物进行测试，具体数据见下表。维棉混纺织物性能测试表
权利要求
1.一种维棉混纺织物生物酶前处理方法，包括煮练漂白、水洗和烘干步骤，其特征在于，所述煮练漂白步骤为: 将维棉混纺织物加入煮练漂白液中进行煮练漂白，维棉混纺织物与所述煮练漂白液的质量比为1:10-1:20，控制温度在50-60°C，处理时间为40-80分钟； 所述煮练漂白液，由下述组分按重量百分比组成:复合生物酶2-4%，过氧化氢5-10%，四乙酰乙二胺1-2%,椰油酰胺丙基甜菜碱0.1-0.3%,甘油0.1-0.3%,余量为水。
2.如权利要求1所述的维棉混纺织物生物酶前处理方法，其特征在于，所述复合生物酶，由下述组分按重量份组成:角质酶10-20份，碱性果胶酶30-50份，1，4-B-D-葡萄糖-4-葡萄糖苷水解酶10-20份，·漆酶20-40份。
全文摘要
本发明公开了一种维棉混纺织物生物酶前处理方法，包括煮练漂白、水洗和烘干步骤，所述煮练漂白步骤为将维棉混纺织物加入煮练漂白液中进行煮练漂白，维棉混纺织物与所述煮练漂白液的质量比为1:10-1:20，控制温度在50-60℃，处理时间为40-80分钟；所述煮练漂白液，由下述组分按重量百分比组成复合生物酶2-4%，过氧化氢5-10%，四乙酰乙二胺1-2%，椰油酰胺丙基甜菜碱0.1-0.3%，甘油0.1-0.3%，余量为水。本发明同浴退浆和漂白，处理条件温和，对织物损伤小，处理时间短。
文档编号D06M101/06GK103243566SQ20131019966
公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月25日 优先权日2013年5月25日
发明者黄美蓉 申请人:上海秋橙新材料科技有限公司