喷气织机边撑定位规的制作方法
【专利摘要】本实用新型针对现有技术中装配工人在调试上置式边撑织前倾斜型喷气织机时，边撑底座和导向杆不能准确地安装在前胸梁上，致使装车质量下降的不足，提供一种喷气织机边撑定位规，包括定位块和滑块，所述的定位块的下表面的一端设置有定位面，所述定位块的下表面的另一端与所述滑块的顶端固定连接，所述的滑块的朝向所述定位面的侧面上设置有滑块台阶，所述滑块台阶的滑块凸台阶位于所述滑块的上端，使用本结构的工具可以方便地找到边撑底座和导向杆的位置，将边撑底座和导向杆准确地安装在前胸梁上。
【专利说明】喷气织机边撑定位规
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷气织机的边撑定位装置一边撑定位规，属于纺织机械【技术领域】。特别涉及上置式边撑织前倾斜型喷气织机。
【背景技术】
[0002]目前市场上喷气织机大多采用上置式边撑，当曲柄角度为0°时，筘座摆到织机最前心，边撑底座以及导向杆前端应位于织口前侧位置，即伸入异形筘槽内，与筘槽顶面保留
0.5-0.8mm的间隙，与筘槽根部保留4mm左右的间隙。装配工人调车时，由于边撑底座和导向杆的位置不好掌握，不能准确地安装在筘座上，致使装车质量下降。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是，针对现有技术中装配工人在调试上置式边撑织前倾斜型喷气织机时，边撑底座和导向杆不能准确地安装在前胸梁上，致使装车质量下降的不足，提供一种织机调试工具，使用该工具可以方便地找到边撑底座和导向杆的位置，将边撑底座和导向杆准确地安装在前胸梁上。
[0004]本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的:
[0005]一种喷气织机边撑定位规，包括定位块和滑块,所述的定位块的下表面的一端设置有定位面，所述定位块的下表面的另一端与所述滑块的顶端固定连接，所述的滑块的朝向所述定位面的侧面上设置有滑块台阶，所述滑块台阶的滑块凸台阶位于所述滑块的上端;
[0006]所述的边撑定位规为分体式，在所述的定位块的顶端和所述的定位块的下表面间设置有调整垫片，所述的定位块和所述的滑块通过连接螺钉连接；
[0007]所述的定位面为斜面，从所述定位块的与所述滑块的连接端向所述定位块的自由端向上倾斜。
[0008]所述的定位块的与所述滑块连接的下表面比所述定位面低，形成沉台阶(15)。
[0009]由于本实用新型结构的喷气织机边撑定位规，由定位块和滑块组成,定位块下表面的一端设置有定位面，滑块固定设置在定位块下表面的另一端，在定位块的面向定位面的一侧设置有滑块凸台阶和滑块沉台阶，滑块凸台阶的凸台部位悬臂伸出，可以用滑块凸台阶和滑块沉台阶的厚度差来限定边撑底座以及导向杆与筘槽根部之间的前后距离，可以用定位块的定位面来限定边撑底座以及导向杆与筘槽顶面之间的距离，所以方便了边撑底座和导向杆的安装，使得边撑底座和导向杆的位置准确。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型喷气织机边撑定位规实施例结构示意图；
[0011]图2为图的左视图；
[0012]图3为本实用新型边撑定位规定位原理图；[0013]图4为采用本实用新型边撑定位规设定异型筘与边撑底座位置使用状态示意图；
[0014]图5为采用本实用新型边撑定位规设定异型筘与导向杆位置使用状态示意图。
[0015]附图标记说明
[0016]1-边撑定位规 2-压条 3-筘座 4-边撑杆座 5-前胸梁 6_垫片 7_边撑底座8-导向杆9-锁紧螺钉10-导向杆座11-异型筘12-定位块13-滑块14-定位面15-沉台阶16-滑块凸台阶17-滑块沉台阶18-调整垫片19-前端20-上顶面
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述:
[0018]如图1-2所示，本实用新型实施例的喷气织机边撑定位规，包括定位块12和滑块13，定位块12与滑块13构成弯折型。滑块13的与定位块12的悬臂端同向的一侧面上设置有滑块台阶，由该滑块台阶的滑块凸台阶16与定位块12的下表面固定连接；定位块12的下表面的悬出部分形成定位面14。
[0019]为便于调整定位规的总体高度，滑块和定位块分体设置，最好，定位块12的与滑块13连接部位设置成沉台阶15，在滑块13与沉台阶15间设置调整垫片18，用来调整定位规的总体高度，用螺钉固定连接滑块和定位块。
[0020]优选，定位面14为斜面，其从与滑块13连接的一端向悬臂端端部倾斜，其倾斜角a为2° -3.5° ,最好为2° 48',滑块凸台阶16的厚度H3最好为IOmm,滑块沉台阶17的厚度H4最好为8mm,定位规的总长度H2最好为100mm,滑块的总体高度Hl最好为55.35-55.65mm，这样与织机的相应部分的尺寸相适应。
[0021]下面结合附图3-5，介绍定位规的使用方法。
[0022]1、设定边撑底座7距离筘槽上、下、前、后的位置:
[0023]如图4所示，织机停止在0°的位置，在筘座3上安装边撑定位规1，用压条2将边撑定位规I压紧。通过边撑底座7上的腰孔调整边撑底座7的前后位置，使边撑底座7的前端19与边撑定位规I刚刚接触，从而设定了边撑底座7的前后位置。在边撑杆座4与前胸梁5之间，放入相应的垫片6，调整边撑杆座4的高度，从而调整边撑底座7的高度，使边撑底座7的上顶面20与边撑定位规I的定位面14之间紧密接触，注意不要留间隙，从而设定了边撑底座7的高度。通过上述调整，如图3所示，边撑底座7的上顶面20距离筘槽顶面距离H6保持在0.5-0.8mm间，边撑底座7的前端19和筘槽根部的距离H5保持4mm的距离，H5、H6的数值是织机正常工作，工艺要求的距离。
[0024]2、设定导向杆8的前后位置和高度。
[0025]如图5所示，将织机停止在0°位置，在筘座3上安装边撑定位规I，用压条2将其压紧。通过锁紧螺钉9调整导向杆8的上下位置，使导向杆8的前端与边撑定位规I刚刚接触，且导向杆8的上平面与边撑定位规I的定位面14之间没有间隙。
【权利要求】
1.一种喷气织机边撑定位规，其特征在于，包括定位块(12)和滑块(13)，所述的定位块(12)的下表面的一端设置有定位面(14)，所述定位块的下表面的另一端与所述滑块(13)的顶端固定连接，所述的滑块(13)的朝向所述定位面(14)的侧面上设置有滑块台阶，所述滑块台阶的滑块凸台阶(16)位于所述滑块(13)的上端。
2.如权利要求1所述的喷气织机边撑定位规,其特征在于,所述的边撑定位规为分体式，在所述的定位块(12)的顶端和所述的定位块(12)的下表面间设置有调整垫片(18)，所述的定位块和所述的滑块通过连接螺钉连接。
3.如权利要求1或2所述的喷气织机边撑定位规，其特征在于，所述的定位面(14)为斜面，从所述定位块(12)的与所述滑块(13)的连接端向所述定位块(12)的自由端向上倾斜。
4.如权利要求1所述的喷气织机边撑定位规，其特征在于，所述的定位块(12)的与所述滑块(13)连接的下表面比所述定位面(14)低，形成沉台阶(15)。
【文档编号】D03J1/22GK203475071SQ201320534412
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】董梅, 常革联, 李建昌 申请人:咸阳经纬纺织机械有限公司