超微孔曝气脱墨装置制造方法
【专利摘要】一种超微孔曝气脱墨装置，包括第一脱墨槽，第一脱墨槽上设有进浆管，第一溢流板，在第一溢流板之后设有排浆口，在第一脱墨槽的上部设有油墨槽，在油墨槽的一侧或两侧设有至少一个油墨挡板，第一脱墨槽的底部设有曝气腔，曝气腔的上端面设有超微孔单向通气板，曝气腔与鼓风机连通。本实用新型提供的一种超微孔曝气脱墨装置，通过设置的超微孔单向通气板配合鼓风机，可以产生大量的微径气泡将纸浆中的油墨去除，且气泡分布均匀，确保了纸浆的整体脱墨效果。整个脱墨过程仅需部分浆料循环两次，降低了能耗，动力消耗只有传统工艺的七分之一。采用本实用新型的脱墨效果好，浆料流失小，操作简便，可以随开随停。
【专利说明】超微孔曝气脱墨装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纸张生产中脱墨设备，特别是一种超微孔曝气脱墨装置。
【背景技术】
[0002]现有的脱墨采用的都是利用文丘里原理的机械产生气泡，使浆料在气泡的作用下实现脱墨，由于搅动速度大，且气泡直径不好控制，尾端浆料需要反复循环，通常需要进行五到七次循环才能完成脱墨工序，造成动力消耗特大、效果差、浆料流失大、操作不好控制等弊端。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超微孔曝气脱墨装置，可以以较少的循环完成脱墨工序，且气泡分布均匀，脱墨效果好。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种超微孔曝气脱墨装置，包括第一脱墨槽，第一脱墨槽上设有进浆管，第一溢流板，在第一溢流板之后设有排浆口，在第一脱墨槽的上部设有油墨槽，在油墨槽的一侧或两侧设有至少一个油墨挡板，第一脱墨槽的底部设有曝气腔，曝气腔的上端面设有超微孔单向通气板，曝气腔与鼓风机连通。
[0005]所述的油墨槽一端设有第一油墨排管，第一油墨排管与油墨收集桶连接；
[0006]油墨收集桶通过泵与第二脱墨槽的第二进浆管连接；
[0007]第二脱墨槽内设有第二溢流板，在第二溢流板之后设有回流管，回流管与第一脱墨槽的进浆管连通；
[0008]第二脱墨槽的上部设有第二油墨槽，第二油墨槽上设有清水进口和油墨排管；
[0009]第二脱墨槽的底部设有与第一脱墨槽底部曝气腔连通的曝气腔。
[0010]所述的第二进浆管之后设有成倒“L”形的第二挡浆板。
[0011]所述的第二溢流板成“L”形，将第二脱墨槽分隔成上下两个腔体，上部腔体与第二进浆管连通，下部腔体与回流管连通。
[0012]所述的进浆管之后设有成倒“L”形的第一挡浆板。
[0013]所述的油墨挡板为多个，在油墨槽的一侧或两侧成倾斜布置。
[0014]所述的油墨挡板为多个，在第二油墨槽的一侧或两侧成倾斜布置。
[0015]位于第一脱墨槽的油墨挡板插入浆料深度高于位于第二脱墨槽中的油墨挡板的插入浆料深度。
[0016]本实用新型提供的一种超微孔曝气脱墨装置，通过设置的超微孔单向通气板配合鼓风机，可以产生大量的微径气泡将纸浆中的油墨去除，且气泡分布均匀，确保了纸浆的整体脱墨效果。整个脱墨过程仅需部分浆料循环两次，降低了能耗，动力消耗只有传统工艺的七分之一。采用本实用新型的脱墨效果好，浆料流失小，操作简便，可以随开随停。
【专利附图】
【附图说明】[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0018]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0019]图2为图1的A-A剖视示意图。
[0020]图中:进浆管I，第一油墨排管2，第一脱墨槽3，油墨槽4，管路5，第二脱墨槽6，油墨挡板7，曝气腔8,超微孔单向通气板9,油墨收集桶10,泵11,第一挡衆板12,第一溢流板13，排浆口 14，第二溢流板15，第二挡浆板16，清水进口 17，油墨排管18，回流管19，鼓风机20，第二进浆管21，第二油墨槽22。
【具体实施方式】
[0021 ] 如图1、2中，一种超微孔曝气脱墨装置，包括第一脱墨槽3，第一脱墨槽3上设有进浆管I，第一溢流板13，在第一溢流板13之后设有排浆口 14，在第一脱墨槽3的上部设有油墨槽4，在油墨槽4的一侧或两侧设有至少一个油墨挡板7，第一脱墨槽3的底部设有曝气腔8，曝气腔8的上端面设有超微孔单向通气板9，曝气腔8与鼓风机20连通。由此结构，当鼓风机往第一脱墨槽内送入高压空气时，即经过曝气腔8、超微孔单向通气板9向第一脱墨槽3内排入大量的微径气泡，从而使油墨与浆料分离，然后油墨由油墨挡板7扫入到油墨槽4内，浆料则翻过第一溢流板13，从排浆口 14排出。本例中所指的“之后”是以浆料的流动顺序为参照的，先流经的位置为“之前”，后流经的位置为“之后”。超微孔单向通气板9为市售的产品，可以单向通过气体，而液体不能逆向通过。
[0022]优选的方案如图1、2中，所述的油墨槽4 一端设有第一油墨排管2，第一油墨排管2与油墨收集桶10连接；由此结构便于收集废油墨。
[0023]油墨收集桶10通过泵11与第二脱墨槽6的第二进浆管21连接；
[0024]第二脱墨槽6内设有第二溢流板15，在第二溢流板15之后设有回流管19，回流管19与第一脱墨槽3的进浆管I连通；从而将在第二脱墨槽6脱墨过的浆料再送入到第一脱墨槽3内循环。
[0025]第二脱墨槽6的上部设有第二油墨槽22，第二油墨槽22上设有清水进口 17和油墨排管18 ;设置的清水进口 17有利于引入清水将废油墨完全冲洗干净。
[0026]第二脱墨槽6的底部设有与第一脱墨槽3底部曝气腔8连通的曝气腔，从而仅需采用一台鼓风机20即可实现两个脱墨槽的曝气，节约了设备。由上述的结构，将在第一脱墨槽3内收集到油墨收集桶10中的浆料再次循环，进一步减少了浆料的浪费。同时因为循环的仅是少量浆料，因此，能耗不高。
[0027]进一步优化的结构如图1中，所述的第二进浆管21之后设有成倒“L”形的第二挡浆板16。设置的第二挡浆板16可以使浆料直接进入到第二油墨槽22尽可能靠近底部的位置，以使浆料被尽可能多的微径气泡冲刷。
[0028]所述的第二溢流板15成“L”形，需要说明的是第二溢流板15中的底板开有可透气的通孔，由于大量气泡的存在，浆料总是趋于往上行的，避免油墨从通孔漏出。
[0029]第二溢流板15将第二脱墨槽6分隔成上下两个腔体，上部腔体与第二进浆管21连通，下部腔体与回流管19连通。由此结构，节省了空间，延长了浆料的流动行程。
[0030]优化的如图1中，所述的进浆管I之后设有成倒“L”形的第一挡浆板12。设置的挡浆板12可以使浆料直接进入到第一脱墨槽3尽可能靠近底部的位置，以使浆料被尽可能多的微径气泡冲刷。
[0031] 所述的油墨挡板7为多个，在油墨槽4的一侧或两侧成倾斜布置。所述的油墨挡板7为多个，在第二油墨槽22的一侧或两侧成倾斜布置。倾斜设置的油墨挡板7更利于将废油墨收集到油墨槽4或第二油墨槽22内。在本例中，位于油墨槽4和第二油墨槽22中的油墨挡板7，插入到浆料中的深度是不同的，其中位于第一脱墨槽3的油墨挡板7插入浆料深度高于位于第二脱墨槽6中的油墨挡板7的插入浆料深度。这是因为在第一脱墨槽3中油墨挡板7插入浆料较深，以便于将尽可能多的油墨排入油墨槽4，而在第二脱墨槽6的油墨挡板7插入浆料较浅，以保留尽可能多的浆料，避免浆料的浪费。优选的油墨挡板7采用可以上下调节的结构，例如分体的挡板之间设有槽型孔，并以螺栓连接二者。
【权利要求】
1.一种超微孔曝气脱墨装置，包括第一脱墨槽(3)，第一脱墨槽(3)上设有进浆管(1)，第一溢流板(13)，在第一溢流板(13)之后设有排浆口(14)，其特征是:在第一脱墨槽(3)的上部设有油墨槽(4)，在油墨槽(4)的一侧或两侧设有至少一个油墨挡板(7)，第一脱墨槽(3)的底部设有曝气腔(8)，曝气腔(8)的上端面设有超微孔单向通气板(9)，曝气腔(8)与鼓风机(20)连通。
2.根据权利要求1所述的一种超微孔曝气脱墨装置，其特征是:所述的油墨槽(4)一端设有第一油墨排管(2)，第一油墨排管(2)与油墨收集桶(10)连接； 油墨收集桶(10)通过泵(11)与第二脱墨槽(6)的第二进浆管(21)连接； 第二脱墨槽(6)内设有第二溢流板(15)，在第二溢流板(15)之后设有回流管(19)，回流管(19)与第一脱墨槽(3)的进浆管(I)连通； 第二脱墨槽(6)的上部设有第二油墨槽(22)，第二油墨槽(22)上设有清水进口(17)和油墨排管(18); 第二脱墨槽(6)的底部设有与第一脱墨槽(3)底部曝气腔(8)连通的曝气腔。
3.根据权利要求2所述的一种超微孔曝气脱墨装置，其特征是:所述的第二进浆管(21)之后设有成倒“L”形的第二挡浆板(16)。
4.根据权利要求2所述的一种超微孔曝气脱墨装置，其特征是:所述的第二溢流板(15)成“L”形，将第二脱墨槽(6)分隔成上下两个腔体，上部腔体与第二进浆管(21)连通，下部腔体与回流管(19)连通。
5.根据权利要求1所述的一种超微孔曝气脱墨装置，其特征是:所述的进浆管(I)之后设有成倒“L”形的第一挡浆板(12)。
6.根据权利要求1所述的一种超微孔曝气脱墨装置，其特征是:所述的油墨挡板(7)为多个，在油墨槽(4)的一侧或两侧成倾斜布置。
7.根据权利要求2所述的一种超微孔曝气脱墨装置，其特征是:所述的油墨挡板(7)为多个，在第二油墨槽(22)的一侧或两侧成倾斜布置。
8.根据权利要求7所述的一种超微孔曝气脱墨装置，其特征是:位于第一脱墨槽(3)的油墨挡板(7)插入浆料深度高于位于第二脱墨槽(6)中的油墨挡板(7)的插入浆料深度。
【文档编号】D21C5/02GK203475216SQ201320589997
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】黎进云 申请人:湖北舒云纸业有限公司