耐热无机纤维的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种无机纤维，其含有Na2O、SiO2以及Al2O3作为主要成分，在600℃下不与氧化铝发生反应。
【专利说明】耐热无机纤维
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种耐热性优异的生物可溶性的无机纤维。
【背景技术】
[0002] 石棉由于分量轻、容易操作且耐热性优异，因此，作为例如耐热性的密封材料使 用。但是，石棉由于会被人体吸入而在肺中引起疾病，因此被禁止使用，取而代之使用陶瓷 纤维等。陶瓷纤维等被认为耐热性与石棉匹敌的程度高，如果适当进行处理则没有健康上 的问题，但是有追求进一步安全性的风潮。因此，W即便吸入人体也不会引起问题或者难W 引起问题的生物可溶性无机纤维为目标，开发了各种各样的生物可溶性纤维（例如，专利 文献1、2)。
[0003] 现有市售的生物可溶性纤维大部分相对于抑7. 4的生理盐水具有高溶解性。然 而，已知如果纤维被吸入肺中则会被巨瞻细胞所捕获，还已知巨瞻细胞周围的pH为4. 5。因 此，期待对pH4. 5的生理盐水溶解性高的纤维也能在肺内被溶解、分解。
[0004] 另外，现有的无机纤维也与石棉同样地，与各种粘结剂或添加物一起被二次加工 为定形物、不定形物，作为热处理装置、工业塞炉或者焚烧炉等炉中的接缝材料；包埋耐火 瓷砖、绝热砖、铁皮、砂浆耐火物等的间隙的接缝材料；密封材料、包装材料、绝热材料等使 用。因此，使用的时候大多暴露于高温中，因此优选具有耐热性。
[0005] 进一步，炉内的部件多使用氧化铅，还存在二次加工品中所含的纤维与该氧化铅 反应，二次加工品或者部件附着或烙融的问题。
[0006] 现有技术文献
[0007] 专利文献
[0008] 专利文献1 ;日本专利公报第3753416号
[0009] 专利文献2 ;日本特表2005-514318
【发明内容】
[0010] 本发明的目的在于提供一种新型的具有耐热性的生物可溶性无机纤维。
[0011] 根据本发明，可W提供W下的无机纤维等。
[001引 1. 一种无机纤维，其中，含有Na20、Si化W及Al203作为主要成分，在60(TC下不与 氧化铅发生反应。
[001引 2. -种无机纤维，其中，在图1所示的Na20-Si化-AI2O3的状态图中，具有W下的点 A、点B、点C所包围的范围的组成，
[0014] 在含有化2〇、Si〇2 W及Al2〇3的时候，含有所述3种成分作为主要成分，
[0015] 在含有Na2〇和Si〇2且不含Al2〇3的时候，含有所述2种成分作为主要成分，
[0016] 在含有Na2〇和Al2〇3且不含Si化的时候，含有所述2种成分作为主要成分，
[0017] Na2〇+Si〇2+Al2〇3 登 80 重量％，
[0018] 点 A ;(化2〇 ;Si〇2 ;Al2〇3 = 5:95:0)，
[0019] 点 B ;(化2〇 ;Si〇2 ;Al2〇3 = 40:0:60)，
[0020] 点 C ;(化2〇 ;Si〇2 ;Al2〇3 = 5:0:95)。
[002。 3. -种无机纤维，其中，具有W下的组成，
[00过在含有化20、Si02 W及Al203的时候，含有所述3种成分作为主要成分，
[0023] 在含有Na2〇和Al2〇3且不含Si化的时候，含有所述2种成分作为主要成分，
[0024] 在含有Na2〇和Si〇2且不含Al2〇3的时候，含有所述2种成分作为主要成分，
[00巧]化2〇 ;5?50重量％，
[0026] Si〇2 ;0 ?95 重量％，
[0027] AI2O3 ;〇 ?95 重量％，
[0028] Na2〇+Si〇2+Al2〇3 ^ 80 重量 ％。
[002引 4.如3所述的无机纤维，其中，具有W下的组成，
[0030] 化2〇 ;5 ?40 重量％，
[0031] Si〇2;0 ?75 重量％，
[0032] AI2O3 ; 20 ?95 重量 ％。
[003引 5.如3所述的无机纤维，其中，具有W下的组成，
[0034]化2〇 ; 10 ?40 重量 ％，
[00巧]Si〇2 ;0 ?58 重量％，
[0036] AI2O3 ;32 ?90 重量％。
[0037] 6.如4所述的无机纤维，其中，具有W下的组成，
[0038] 化2〇 ;15 ?38 重量％，
[0039] Si〇2 ;0 ?51 重量％，
[0040] AI2O3 ; ：34 ?85 重量 ％。
[00川 7. -种无机纤维，其中，在图2所示的Na20-Si化-AI2O3的状态图中，具有W下的点 D、点F、点C、点E所包围的范围的组成，
[004引在含有化20、Si02 W及Al203的时候，含有所述3种成分作为主要成分，
[0043] 在含有Na2〇和Al2〇3且不含Si〇2的时候，含有所述2种成分作为主要成分，
[0044] Na2〇+Si〇2+Al2〇3 ^ 80 重量％，
[0045] 点 D ;(化2〇 ;Si〇2 ;Al2〇3 = 23:45:32)，
[0046] 点 F ;(化2〇 ;Si〇2 ;Al2〇3 = 38:0: 6。，
[0047] 点 C ;(化2〇 ;Si〇2 ;Al2〇3 = 5:0:95)，
[0048] 点 E ;(化2〇 ;Si〇2 ;Al2〇3 = 5:10:85)。
[004引 8.如1?7中任一项所述的无机纤维，其中，Si化量为25重量％ W下。
[0050] 9.如1?7中任一项所述的无机纤维，其中，Si化量为28. 5重量％?45. 0重量％。
[005。 10.如1?9中任一项所述的无机纤维，其中，化20量为15重量％?30重量％。
[005引 11.如10所述的无机纤维，其中，化20量为18重量％?28重量％。
[00閲 12.如1?11中任一项所述的无机纤维，其中，AI2O3量为80重量％ W下。
[0054] 13.如12所述的无机纤维，其中，Al2〇3量为70重量％ W下。
[00巧]14. 一种权利要求1?13中任一项所述的无机纤维的制造方法，其中，用烙融法进 行制造。
[0056] 根据本发明，可W提供一种新型的具有耐热性的生物可溶性无机纤维。
【专利附图】
【附图说明】
[0057] 图1是表示本发明的优选的纤维组成和实施例1?30的纤维的组成的 Na2〇-Si〇2-Al2〇3 状态图。
[00则 图2是表示本发明的优选的纤维组成的Na20-Si化-Ala化状态图。
【具体实施方式】
[0059] 本发明的第1无机纤维W化2〇、Si化W及A12化该3种成分作为主要成分。本发 明中，由于包含化2〇,因此，具有生物可溶性。
[0060] 主要成分是指无机纤维所含的全部成分中含量（重量％)最高的3种成分为Na2〇、 Si〇2、AI2O3。
[0061] 第1无机纤维至少在60(TC下不与氧化铅发生反应。不与氧化铅发生反应是指用 实施例记载的方法进行测定时，氧化铅球团不附着于由纤维制造的绒头织物（fleece)或 毯子化lanket)。
[006引本发明的第2纤维，在图1所示的Na20-Si02-Al203的状态图中，具有W下的点A、 点B、点C所包围的范围的组成。在含有Na20、Si02 W及Al203的时候，含有Na20、Si02 W及 Al203作为主要成分；在含有化20和Si02且不含Al203的时候，含有化20和Si02作为主要 成分；在含有化20和AI2O3且不含Si02的时候，含有化20和AI2O3作为主要成分。在本发明 中，主要成分是指无机纤维所含的全部成分中含量（重量％)最高的3种成分或2种成分。 Na20+Si02+Al203 ^ 80 重量％。
[0063] 点 A ;(化2〇 ;Si〇2 ;Al2〇3 = 5:95:0)，
[0064] 点 B ;(化2〇 ;Si〇2 ;Al2〇3 = 40:0:60)，
[0065] 点 C ;(化2〇 ;Si〇2 ;Al2〇3 = 5:0:95)。
[0066] 第2无机纤维在lOOOC下的耐热性、耐氧化铅反应性优异。
[0067] 第3无机纤维具有W下的组成。在含有化2〇、Si〇2 W及Al2〇3的时候，含有化2〇、 Si化W及Al2〇3作为主要成分；在含有化2〇和Al2〇3且不含Si化的时候，含有化2〇和Al2〇3 作为主要成分；在含有Na2〇和Si〇2且不含AI2化的时候，含有Na2〇和Si〇2作为主要成分。
[0068] 化2〇 ;5 ?50 重量％，
[0069] Si〇2 ;0 ?95 重量％，
[0070] AI2O3 ;〇 ?95 重量％，
[0071] Na2〇+Si〇2+Al2〇3 ^ 80 重量 ％。
[0072] 对于第3无机纤维，优选为具有W下的组成的无机纤维。
[0073] 化2〇 ;5 ?40 重量％，
[0074] Si〇2;0 ?75 重量％，
[00巧]AI2O3 ;20 ?95 重量％。
[0076] 进一步优选为具有W下的组成的无机纤维。
[0077] 化2〇 ; 10 ?40 重量 ％，
[007引 Si02;0 ?58 重量％，
[0079] Al2〇3 ;32 ?90 重量％。
[0080] 更加优选为具有W下的组成的无机纤维。
[0081] 化2〇 ;15 ?38 重量％，
[0082] Si〇2 ;0 ?51 重量％，
[0083] AI2O3 ;34 ?85 重量 ％。
[0084] 第4无机纤维，在图2所示的Na2〇-Si〇2-Al2〇3的状态图中，具有W下的点D、点F、 点C、点E所包围的范围的组成。在含有Na2〇、Si〇2 W及Al2〇3的时候，含有Na2〇、Si〇2 W及 Al2〇3作为主要成分；在含有化2〇和Al2〇3且不含Si〇2的时候，含有化2〇和Al2〇3作为主要 成分。进一步，Na2〇+Si〇2+Al2〇3 ^ 80 重量％。
[0085] 点 D ;(化2〇 ;Si〇2 ;Al2〇3 = 23:45:32)，
[0086] 点 F ;(化2〇 ;Si〇2 ;Al2〇3 = 38:0: 6。，
[0087] 点 C ;(化2〇 ;Si〇2 ;Al2〇3 = 5:0:95)，
[0088] 点 E ;(化2〇 ;Si〇2 ;Al2〇3 = 5:10:85)。
[0089] 上述第1?第4的无机纤维下，也称为本发明的无机纤维）中，优选包含化2〇、 Si化W及Al2〇3该3种成分。在第1?第4的无机纤维中，可W将各成分的配合量适当组 A 口 0
[0090] 在本发明的第2?4的无机纤维中，也可W不含有Si化。在本发明的无机纤维中， 包含Si化时，例如可W为0. 1重量％ W上、0. 3重量％ W上、0. 5重量％ W上、1. 0重量％ W 上、5重量％ W上、10重量％ W上、12重量％ ^上。优选为5重量％ ^上，进一步优选为15 重量％ ^上。另外，可W为50重量％ W下、45重量％ W下、42. 5重量％ W下或者25重量％ W下。例如，可W为28. 5重量％?45. 0重量％、或者28. 5重量％?42. 5重量％。
[0091] 在本发明的无机纤维中，化2〇量优选为5重量％ W上。化2〇量例如为10重量％? 40重量％，优选为15重量％?30重量％，进一步优选为18重量％?30重量％、18重 量％?28重量％、或者18重量％?25重量％。
[0092] 在本发明的第2、3的无机纤维中，也可W不含有Al2〇3。在本发明的无机纤维中，包 含Al2〇3时，优选包含5重量％ ^上，进一步优选包含20重量％ W上、30重量％ W上、32重 量％ W上、35重量％ W上。AI2化量优选为80重量％ ^下，进一步优选为70重量％ ^下，更 加优选为67重量％ W下。
[0093] 可W使Na2〇、Si〇2、Al2〇3的合计为85重量％ W上、90重量％ W上、93重量％ W上、 95重量％ W上、98重量％ W上、99重量％ W上或者100重量％ (但是，可W含有不可避免的 杂质）。
[0094] 特定的成分W外的余量为其它元素的氧化物或杂质等。
[0095] 本发明的无机纤维含有或不含有选自Sc、La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、化、Dy、Ho、 Er、Tm、孔、Lu、Y或者它们的混合物中的各自的氧化物。该些的氧化物的量分别可W为5重 量％ W下、3重量％ W下、2重量％ W下、1重量％ W下或者0. 5重量％ W下。
[0096] 可W含有或者不含有化2〇 W外的各个碱金属氧化物（K2〇、Li2〇等），可W分别为或 者合计为小于12mol%、5重量％ W下、3重量％ W下、2重量％ W下、1重量％ W下或者0. 5 重量下。
[0097] 可 W分别含有或者不含有 Ti〇2、化0、B203、？2〇5、MgO、CaO、SrO、BaO、〇2〇3、Zr〇2、 化2〇3,可W分别为20重量％ W下、18重量％ W下、15重量％ W下、10重量％ W下、7重量％ W下、5重量％ W下、3重量％ W下、2重量％ W下、1重量％ W下或者0. 5重量％ W下。
[0098] 也可W分别含有碳化物、氮化物等非氧化物类材料，可W分别为20重量％ W下、 18重量％ W下、15重量％ W下、10重量％ W下、7重量％ W下、5重量％ W下、3重量％ W下、 2重量％ W下、1重量％ W下或者0. 5重量％ ^下。可W将烙融时的气氛设定为惰性气氛、 还原气氛。
[0099] 本发明的无机纤维通常不含W下的物质，或者包含W下的物质1.0重量下、 0. 5重量％ W下、0. 2重量％ W下或者0. 1重量％ W下。
[0100] 氧化错、氧化蹄、氧化饥、氧化硫、磯化合物、锡、钻、氧化猛、氣化物、氧化铜。
[0101] 无机纤维可W用烙融法、溶胶凝胶法等公知的方法进行制造，由于低成本，因此， 优选为烙融法。在烙融法中，通过通常的方法制作原料的烙融物，将该烙融物纤维化来进行 制造。例如，可W通过将烙解的原料流到高速旋转的轮子上进行纤维化的纺丝法或通过对 烙解的原料吹压缩空气进行纤维化的吹气法等来制造。
[0102] 本发明的无机纤维的平均纤维直径通常为0. 1?50 y m，优选为0. 5?20 y m，更 加优选为1?10 y m，最优选为1?8 y m。平均纤维直径W成为所希望的纤维直径的方式 用转速、加速度、压缩空气压力、风速、风量等已知的制造方法进行调节。
[0103] 纤维可W用公知的被覆材料被覆也可W不被覆。可W用表面活性剂、集束材料、馨 合剂、防镑剂、防水剂、无机质成分（例如，上述段落0024?0026记载）等的表面处理剂进 行被覆处理。
[0104] 另外，本发明的无机纤维可W进行加热处理，也可W不进行加热处理。
[0105] 在进行加热处理的情况下，可W为维持纤维形状的温度。由于根据加热温度、加热 时间，纤维物性会发生变化，因此，可W进行处理W能够成为适当希望的性能（抗蠕变性、 收缩率、强度、弹性）。
[0106] 通过规定的加热处理，无机纤维由非晶质变化为结晶质，可W为如上述记载的那 样的所希望的性能，可W为非晶质、结晶质中的任一种状态，也可W为非晶质、结晶质部分 分别混合存在的状态。
[0107] 加热温度例如可W为l〇(TCW上、30(TCW上，优选为60(TCW上、80(TCW上，更加 优选为 l〇〇〇°CW上、1200°CW上、1300°CW上、1400°CW上，为 600°c?1400°C，更加优选为 800〇C ?1200〇C、80(rC ?1000〇C。
[010引本发明的无机纤维通过具有上述的组成，对于抑4. 5、抑7. 4的生理盐水溶解。进 一步，加热后（结晶化后）也具有溶解性。
[0109] 对于抑4. 5或抑7. 4的生理盐水的溶解性用实施例的测定方法测定优选为2. Omg/ g W上，进一步优选为4. Omg/g W上，更加优选为6. 3mg/g W上。对于抑4. 5的生理盐水的 溶解性为1. Omg/g W上时具有生物可溶性。
[0110] 纤维的溶解性也可W通过W下的方法来测定。
[01U] 将纤维置于薄膜过滤器上，在纤维上通过微型粟滴加抑4. 5或抑7. 4的生理盐水， 将通过纤维、过滤器的滤液胆存于容器内。经过24、48小时之后取出胆存的滤液，通过ICP 发光分析装置定量洗脱成分，算出溶解度和溶解速率常数。例如，测定元素可W为作为主要 元素的Al、Si、化该3种元素。另外，也可W测定纤维直径换算为作为每单位表面积?单位 时间的洗脱量的溶解速率常数k(单位；ng/cm2 . h)。
[0112] 溶解速率常数优选为 lOng/cm2 ? h W上、30ng/cm2 ? h W上、50ng/cm2 ? h W上、 100ng/cm2 .h W上、150ng/cm2 .h W上、200ng/cm2 .h W上、300ng/cm2 .h W上、500ng/cm2 .h W上、l〇〇〇ng/cm2 ? h W上、1500ng/cm2 ? h W上。
[0113] 本发明的无机纤维优选氧化铅反应性低。氧化铅反应性在实施例的测定方法中优 选不发生烙融，进一步优选为既不烙融也不附着。
[0114] 本发明的无机纤维优选在60(TC W上、80(TC W上、l〇〇〇°C W上、ll〇〇°C W上、 120(TC W上、130(TC W上、140(TC W上具有耐热性。具体而言，将直径约7mm、高约15mm的圆 柱状样品在800?1400°C的规定温度下加热8小时求得体积收缩率（％ )，在1400°C下加 热8小时则该体积收缩率（％ )优选为35% W下，进一步优选为20%W下，最优选为10% W下。在130(TC下加热8小时则优选为35%W下，更加优选为20%W下，最优选为l〇%W 下。在120(TC下加热8小时则优选为35 % W下，更加优选为20% W下，最优选为10% W 下。在llOOC下加热8小时则优选为35% W下，更加优选为20% W下，最优选为10% W下。 在lOOOC下加热8小时则优选为35% W下，更加优选为20% W下，最优选为10% W下。在 80(TC下加热8小时则优选为35% W下，更加优选为20% W下，最优选为10% W下。
[0115] 纤维的加热收缩率可W由纤维制造绒头织物或毯子，在60(TC?160(TC的规定温 度下在烧成8小时前后进行测定。在制得的各样品表面打入2点W上的白金大头针，在加 热前后测定该白金大头针间的距离，将该尺寸变化率作为加热收缩率。
[0116] 加热收缩率在各温度化00°C、800°C、1000°C、1100°C、120(TC、1300°C、1400°C、 150(TC、160(rC )下优选为 50% w下、45% w下、40% w下、35% w下、30% W下、25% w下、 20% W下、15% W下，更加优选为10% W下、8% W下，最优选为5 % W下、3% W下、1 % W 下。
[0117] 进一步，本发明的无机纤维由于必要成分的种类少，因此配合过程的工时减少，成 本降低。另外，要调节微小的配合量的成分的种类少，从而降低了制造的困难性。
[011引 由本发明的纤维可W得到块化U化)、毯子化lanket)、团化lock)、绳索（rope)、 线（yarn)、纺织品、涂布有表面活性剂的纤维、降低了或去除了渣球（未纤维化物）的渣 球少的块（shot-less bu化），或可W得到使用水等溶剂制造的板（board)、模具、纸、毛租 (felt)、浸透有娃胶的湿毯（wet felt)等定形品。另外，可W得到用胶体等将该些定形品进 行处理过的定形品。另外，还可W得到使用水等溶剂制造的不定形材料（胶合剂（mastic)、 caster、涂层材料等）。
[0119] 另外，也可W得到将上述定形品、不定形品与各种发热体组合而成的结构体。
[0120] 作为本发明的纤维的具体的用途，可W例示热处理装置、工业塞炉或者焚烧炉等 炉中的接缝材料；包埋耐火瓷砖、绝热砖、铁皮、砂浆耐火物等的间隙的接缝材料；密封材 料、包装材料、缓冲材料、绝热材料、耐火材料、防火材料、保温材料、保护材料、被覆材料、滤 过材料、过滤材料、绝缘材料、接缝材料、填充材料、修补材料、耐热材料、不燃性材料、防音 材料、吸音材料、摩擦材料（例如，刹车片用添加材料）、玻璃板?铜板搬运用親、汽车催化剂 载体保持材料、各种纤维强化复合材料（例如，纤维强化水泥、纤维强化塑料等的补强用纤 维；耐热材料、耐火材料的补强纤维；粘结剂、涂层材料等的补强纤维）等。
[0121] 实施例
[0122] 实施例1?196、比较例1
[0123] 用烙融法制造具有表1所示的组成的纤维，用W下的方法对耐热性和氧化铅反应 性进行研究。将结果示于表1中。
[0124] 另夕b 将实施例 4、11、19、33、40、41、47、51、54、58、59、62、63、76、77、87、93、94、 102、107、111、124、143、149、158、161、168、176、180、190 的组成示于图 1 中。
[0125] (耐热性）
[0126] 作为纤维的耐热性的评价测定了加热收缩率。
[0127] 对于纤维的加热收缩率，由纤维制造绒头织物或毯子（纵横50mm、厚度5? 50mm)，在60(TC?140(TC的规定的温度下烧成8小时前后进行测定。
[012引在制得的各样品表面上打入2点W上的白金大头针，在加热前后测定该白金大头 针间的距离，将其尺寸变化率作为加热收缩率。
[0129] (氧化铅反应性）
[0130] 将纯度为99% W上的氧化铅粉末约Ig用直径17mm的模具进行挤压成型制成球 团。将该球团置于由纤维制造的绒头织物或毯子（纵横50mm、厚度5?50mm)的样品上，在 该状态下进行加热，确认加热后的反应性。将与球团完全不发生反应的情况记为〇,将与样 品轻微附着（简单地用手剥下球团，外观上球团与样品没有发生烙融的状态）记为A，将有 发生反应（球团与样品烙融并附着的状态）记为X。
[0131] (生物可溶性）
[0132] 用W下的方法测定未加热的纤维的生物可溶性W及140(TC下加热8小时后的纤 维的生物可溶性。
[0133] 将纤维置于薄膜过滤器上，在纤维上通过微型粟滴加抑4. 5或抑7. 4的生理盐水， 将通过纤维、过滤器的滤液胆存于容器内。经过24小时之后取出胆存的滤液，通过ICP发 光分析装置定量洗脱成分，算出溶解度。测定元素可W为作为主要元素的A1、Si、化该H 种元素。测定平均纤维直径换算为作为每单位表面积?单位时间的洗脱量的溶解速率常数 k(单位；ng/cm2 ? h)。
[0134] 平均纤维直径用W下的方法进行测定。
[0135] 用电子显微镜对400根W上的纤维进行观察?拍照之后，对于拍照后的纤维，测量 其直径，将全部测量纤维的平均值作为平均纤维直径。
[0136] (制纤性）
[0137] 对于用纺丝法或吹气法的制纤性进行评价。
[0138] 用任一方法进行制纤，将用吸引腔集棉时的原棉为绒头织物状的情况记为◎，将 虽然成为绒头织物状但是大渣球多的情况记为〇,将虽然可W得到纤维状物质但是没有成 为绒头织物的情况记为A，将不能得到纤维状物质的情况记为X。
[0139] (纤维状态）
[0140] 在上述的评价中W◎和〇的样品评价绒头织物状样品的纤维状态。
[0141] 将绒头织物状的操作性为良好的情况记为◎，将虽然操作性良好但是大渣球多的 情况记为0,将如果进行操作则绒头织物部分破碎的情况记为A，将仅仅进行操作则绒头 织物崩溃的情况记为X。
[0142]
【权利要求】
1. 一种无机纤维，其中， 含有Na20、Si02以及A1203作为主要成分，在600°C下不与氧化铝发生反应。
2. -种无机纤维，其中， 在图1所示的Na20-Si02-Al203的状态图中，具有以下的点A、点B、点C所包围的范围的 组成， 在含有Na20、Si02以及A1203的时候，含有所述3种成分作为主要成分， 在含有Na20和Si02且不含A1203的时候，含有所述2种成分作为主要成分， 在含有Na20和A1203且不含Si02的时候，含有所述2种成分作为主要成分， Na20+Si02+Al203 兰 80 重量％， 点 A : (Na20 :Si02 :A1203 = 5:95:0)， 点 B : (Na20 :Si02 :A1203 = 40:0:60)， 点 C : (Na20 :Si02 :A1203 = 5:0:95)。
3. -种无机纤维，其中， 具有以下的组成， 在含有Na20、Si02以及A1203的时候，含有所述3种成分作为主要成分， 在含有Na20和A1203且不含Si02的时候，含有所述2种成分作为主要成分， 在含有Na20和Si02且不含A1203的时候，含有所述2种成分作为主要成分， Na20 :5 ?50 重量％， Si02 :0 ?95 重量％， A1203 :0 ?95 重量％， Na20+Si02+Al203 兰 80 重量％。
4. 如权利要求3所述的无机纤维，其中， 具有以下的组成， Na20 :5 ?40 重量％， Si02 :0 ?75 重量％， A1203 :20 ?95 重量％。
5. 如权利要求3所述的无机纤维，其中， 具有以下的组成， Na20 :10 ?40 重量 ％， Si02 :0 ?58 重量％， A1203 :32 ?90 重量％。
6. 如权利要求4所述的无机纤维，其中， 具有以下的组成， Na20 :15 ?38 重量 ％， Si02 :0 ?51 重量％， A1203 :34 ?85 重量％。
7. -种无机纤维，其中， 在图2所示的Na20-Si02-Al203的状态图中，具有以下的点D、点F、点C、点E所包围的 范围的组成， 在含有Na20、Si02以及A1203的时候，含有所述3种成分作为主要成分， 在含有Na20和A1203且不含Si02的时候，含有所述2种成分作为主要成分， Na20+Si02+Al203 兰 80 重量％， 点 D : (Na20 :Si02 :A1203 = 23:45:32)， 点 F : (Na20 :Si02 :A1203 = 38:0:62)， 点 C : (Na20 :Si02 :A1203 = 5:0:95)， 点 E : (Na20 :Si02 :A1203 = 5:10:85)。
8. 如权利要求1?7中任一项所述的无机纤维，其中， Si02量为25重量％以下。
9. 如权利要求1?7中任一项所述的无机纤维，其中， Si02量为28. 5重量％?45. 0重量％。
10. 如权利要求1?9中任一项所述的无机纤维，其中， Na20量为15重量％?30重量％。
11. 如权利要求10所述的无机纤维，其中， Na20量为18重量％?28重量％。
12. 如权利要求1?11中任一项所述的无机纤维，其中， A1203量为80重量％以下。
13. 如权利要求12所述的无机纤维，其中， A1203量为70重量％以下。
14. 一种权利要求1?13中任一项所述的无机纤维的制造方法，其中， 用熔融法进行制造。
【文档编号】D01F9/08GK104395513SQ201380034708
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2013年4月12日 优先权日:2012年6月29日
【发明者】岩田耕治, 北原英树, 持田贵仁, 石川洋一, 三木达郎, 米内山贤 申请人:霓佳斯株式会社