大直径pa6-pet皮芯型复合单丝及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种大直径PA6-PET皮芯型复合单丝及其生产方法，由PA6和PET组成，其中PA6的重量百分比为10~90%，PET的重量百分比为10~90%；单丝截面为圆形，单丝直径为0.05~5mm，单丝强度≥3CN/dtex，断裂伸长率为15~35%，160℃处理10分钟的干热收缩率为6~10%。本发明工艺简单，操作方便，成型的纤维具有高强力、优异的干热收缩率等特点，使用范围广。
【专利说明】大直径PA6-PET皮芯型复合单丝及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种大直径PA6-PET皮芯型复合单丝及其生产方法。
【背景技术】
[0002]现有的单丝，在强度、断裂伸长、干热收缩等性能方面存在缺陷，影响工作性能和使用范围。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种工作性能好的大直径PA6-PET皮芯型复合单丝及其生产方法。
[0004]本发明的技术解决方案是:
一种大直径PA6-PET皮芯型复合单丝，其特征是:由PA6和PET组成，其中PA6的重量百分比为1(Γ90%，ΡΕΤ的重量百分比为10?90% ；ΡΑ6为皮成分，PET为芯成分；单丝截面为圆形，单丝直径为0.05?5mm，单丝强度彡3CN/dtex，断裂伸长率为15?35%，160°C处理10分钟的干热收缩率为6?10%。
[0005]由PA6和PET组成，其中PA6的重量百分比为30%，PET的重量百分比为70% ;单丝直径为0.2mm,单丝强度彡4.2CN/dtex,断裂伸长率为27%_30%，160°C处理10分钟的干热收缩率为6.5—7.2%ο
[0006]单丝直径为0.05?0.5mm。
[0007]一种大直径PA6-PET皮芯型复合单丝的生产方法，包括原料熔融挤出、冷却、拉伸、热定型步骤，其特征是:原料熔融挤出时，是将PA6和PET分别作为皮成分和芯成分进行熔融挤出时；熔融挤出时PA6的熔体温度为25(T270°C，PET的熔体温度为275?295°C，喷丝头拉伸比为2?20 ;冷却采用液体冷却方法，将从喷丝板组件喷出的聚合物熔体直接进入液箱中，进行液体冷却成型，并经液箱中的前、后卷绕罗拉输送出液箱进入后序工序；其中液箱中液体的温度为15飞(TC ;液箱中的液体为循环液，循环液的流量为25?250kg/h，液箱中的液体为水、5%硫酸氢钠溶液或pH1的氢氧化钠溶液或5%硫酸氢钠溶液与聚乙烯腊、双十八烷基硫醚的混合液；液体冷却后的复合单丝的拉伸比为4飞，拉伸温度85?120°C。
[0008]液箱中的液体为5%硫酸氢钠与聚乙烯蜡、双十八基硫醚的混合液，且质量比:5%硫酸氢钠溶液:聚乙烯蜡:双十八烷基硫醚=90:5:5。
[0009]本发明工艺简单，操作方便，成型的纤维具有高强力、优异的干热收缩率等特点，使用范围广。
[0010]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
【具体实施方式】
[0011]实施例1:
一种大直径PA6-PET皮芯型复合单丝，由PA6和PET组成，其中PA6的重量百分比为10?90% (例10%,50%,90%), PET的重量百分比为10?90% (例10%,50%,90%) ；PA6为皮成分，PET为芯成分；单丝截面为圆形,单丝直径为0.05?5mm (例0.05 mm、0.5 mm、5 mm),单丝强度彡3CN/dtex，断裂伸长率为15?35% (例15%、25%、35%)，160°C处理10分钟的干热收缩率为 6?10% (例 6%、8%、10%)。
[0012]所述大直径PA6-PET皮芯型复合单丝的生产方法，包括原料熔融挤出、冷却、拉伸、热定型步骤，其特征是:原料熔融挤出时，是将PA6和PET分别作为皮成分和芯成分进行熔融挤出时；熔融挤出时PA6的熔体温度为25(T270°C(例250°C、260°C、270°C )，PET的熔体温度为275?295°C (例275°C、285°C、295°C)，喷丝头拉伸比为2?20 (例2、10、20);冷却采用液体冷却方法，将从喷丝板组件喷出的聚合物熔体直接进入液箱中，进行液体冷却成型，并经液箱中的前、后卷绕罗拉输送出液箱进入后序工序；其中液箱中液体的温度为15飞(TC(例15°C、35°C、60°C );液箱中的液体为循环液，循环液的流量为25?250kg/h，液箱中的液体为水、5%硫酸氢钠溶液或pH1的氢氧化钠溶液或5%硫酸氢钠溶液与聚乙烯腊、双十八基硫醚的混合液；液体冷却后的复合单丝的拉伸比为4飞(例4、5、6)，拉伸温度85?120°C (例85°C> 100C >120°C)o
[0013]实施例2:
由PA6和PET组成，其中PA6的重量百分比为30%，PET的重量百分比为70% ;单丝直径为0.2mm,单丝强度彡4.2CN/dtex,断裂伸长率为27%_30%，160°C处理10分钟的干热收缩率为6.5—7.2%。液箱中的液体为5%硫酸氢钠与聚乙烯蜡、双十八烷基硫醚的混合液，且质量比:5%硫酸氢钠溶液:聚乙烯蜡:双十八基硫醚=90:5:5。其余同实施例1。
【权利要求】
1.一种大直径PA6-PET皮芯型复合单丝，其特征是:由PA6和PET组成，其中PA6的重量百分比为1(Γ90%，ΡΕΤ的重量百分比为10?90% ；ΡΑ6为皮成分，PET为芯成分；单丝截面为圆形，单丝直径为0.05?5mm，单丝强度彡3CN/dtex，断裂伸长率为15?35%，160°C处理10分钟的干热收缩率为6?10%。
2.根据权利要求1所述的大直径PA6-PET皮芯型复合单丝，其特征是:由PA6和PET组成，其中PA6的重量百分比为30%，PET的重量百分比为70% ;单丝直径为0.2mm，单丝强度彡4.2CN/dtex,断裂伸长率为27%_30%，160°C处理10分钟的干热收缩率为6.5—7.2%。
3.根据权利要求1所述的大直径PA6-PET皮芯型复合单丝，其特征是:单丝直径为0.05^0.5mm。
4.一种权利要求1所述的大直径PA6-PET皮芯型复合单丝的生产方法，包括原料熔融挤出、冷却、拉伸、热定型步骤，其特征是:原料熔融挤出时，是将PA6和PET分别作为皮成分和芯成分进行熔融挤出时；熔融挤出时PA6的熔体温度为25(T270°C，PET的熔体温度为275?295°C，喷丝头拉伸比为2?20 ;冷却采用液体冷却方法，将从喷丝板组件喷出的聚合物熔体直接进入液箱中，进行液体冷却成型，并经液箱中的前、后卷绕罗拉输送出液箱进入后序工序；其中液箱中液体的温度为15?60°C ;液箱中的液体为循环液，循环液的流量为25?250kg/h，液箱中的液体为水、5%硫酸氢钠溶液或pH1的氢氧化钠溶液或5%硫酸氢钠溶液与聚乙烯蜡、双十八烷基硫醚的混合液；液体冷却后的复合单丝的拉伸比为4飞，拉伸温度 85?120。。。
5.根据权利要求4所述的大直径PA6-PET皮芯型复合单丝的生产方法，其特征是:液箱中的液体为5%硫酸氢钠与聚乙烯蜡、双十八基硫醚的混合液，且质量比:5%硫酸氢钠溶液:聚乙烯蜡:双十八烷基硫醚=90:5:5。
【文档编号】D01F11/08GK104195671SQ201410467424
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】马海燕 申请人:马海燕