一种紧密纺圈圈纱的纺制方法
【专利摘要】本发明公开了一种紧密纺圈圈纱的纺制方法，将颜色有差别的两根粗纱或一根粗纱一同平行喂入改造的紧密纺细纱机的后罗拉后面的双孔喇叭口，两根粗纱或一根粗纱经过改造齿轮的间断传动张力不牵伸产生一个一个的疙瘩状，从而生产圈圈纱。织物具有圈圈的效果，并且毛羽纱，纱条光洁，风格细腻，适用棉及各种纤维混纺产品，其织出的面料效果立体，手感柔软，充满着复古的气息，是加工高档毛衫 ，织造时尚、流行面料的极佳原料。
【专利说明】一种紧密纺圈圈纱的纺制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种紧密纺圈圈纱的纺制方法，具体地说:是一种平行纤维的张力不牵伸复合结构纤维的纱线。
【背景技术】
[0002]伴随着十八届三中全会的召开，传统纺织业已不再具有优势，落后产业会逐步淘汰，只有不断研发新产品才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。转变传统生产模式，开拓新产品才能在全球化经济发展一体化中占有更大的发展空间。
[0003]普通混色纱强调的是各色纤维充分混合，纱条内外层各色纤维分布均匀，而圈圈纱同普通混色纱最大的差别是平行纤维间断突起，纤维形成的半卷曲纱，类似花式纱线圈圈纱。其风格像一个一个疙瘩镶嵌在布面上，手感柔软，风格立体，同普通圈圈纱的区别在于毛羽纱，纱条光洁度好，圈圈细腻美观，穿着不显臃肿。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种紧密纺圈圈纱的纺制方法。
[0005]本发明的这些和其它目的将通过下列详细描述和说明来进一步体现和阐述。
[0006]本发明紧密纺圈圈纱的纺制方法，其核心为采用两根粗纱(或一根粗纱)组合方式在紧密纺细纱机上纺制而成，生产圈圈纱的主体机器采用紧密纺FA506系列细纱机即可。
[0007]本发明的紧密纺圈圈纱的纺制方法，将颜色有差别的两根粗纱或一根粗纱一同平行喂入改造的紧密纺细纱机的后罗拉后面的双孔喇叭口，两根粗纱或一根粗纱经过改造齿轮的间断传动张力不牵伸产生一个一个的疙瘩状，从而生产圈圈纱。
[0008]进一步的，本发明的紧密纺圈圈纱的纺制方法，包括如下步骤:
(O粗纺:制备一种粗纱，所述粗纱可以是含有不同纤维成分不同比例的复合粗纱，也可以是纯纺粗纱条；
(2)平行集束:两根粗纱分别通过平行导纱器喇叭口内左右腔喂入后牵伸区形成平行纱条；
(3)主区牵伸:平行纱条通过分开型喇叭口喂入前牵伸区形成并行细纱须条；
(4)集束和张力不牵伸:由前罗拉钳口输送出的压缩细纱条沿着网格圈表面的斜形路线，形成纤维集束，纤维束在张力作用下进入聚集胶辊牵伸形成正常纱，在张力不影响下，不牵伸形成圈圈纱。
[0009]在本发明的紧密纺圈圈纱的纺制方法中，所述改造齿轮为聚集胶辊与前胶辊的主动传动齿轮，根据圈圈大小的需要，把主动传动齿轮的个别齿磨掉，即主动传动齿轮没有与被动齿轮啮合，纤维须条不牵伸直接进入聚集胶辊，形成圈圈，主动齿轮有齿，即主动传动齿轮与被动齿轮啮合，纤维须条正常牵伸，带动网格圈运动，进入聚集皮辊。
[0010]在本发明的紧密纺圈圈纱的纺制方法中，改造齿数为磨去三齿的齿轮组，由于紧密纺装置的特点，聚集胶辊和前胶辊有一定的牵伸比关系(即速度比)，张力牵伸值一般在1-1.065，张力牵伸值I=DJ/Dg*Zl/Z2，I为张力牵伸值，Dg=前胶辊的外径(29MM)，DJ=聚集胶辊的外径(40MM)，Z1=前铁芯上齿数齿数(Z1=17)，Z2=聚集铁芯上齿轮齿数(Z2=22).由于主动齿轮(Zl)磨去三齿轮组，主动传动齿轮(Zl)不传动被动齿轮(Z2)，张力牵伸值为0，当主动齿轮Zl (剩余14齿)与被动齿轮啮合时，1=40/29*14/22=0.88，如果张力牵伸值大于0.88时，即磨去齿轮组小于3齿，纤维抖动幅度小，圈圈小，风格不明显。反之，当I小于0.88时，即磨去齿轮组大于3齿，圈圈风格大，纤维抖动明显，断头增多，车间生产不好做。
[0011]聚集胶辊和前胶辊的牵伸比关系为:张力牵伸值为1-1.065。所述细纱机为负压式三罗拉紧密纺装置，在三罗拉牵伸一定的情况下，增加负压装置和齿轮箱，这是实现圈圈纱的必要条件。通过它改变张力牵伸值微观改变纱线的牵伸结构，从而实现纤维牵伸的连续性和风格的特殊性。所述细纱机也可以为负压式四罗拉紧密纺装置。而聚集胶辊和前皮辊直径大小差异是形成张力牵伸的前提条件，I (张力牵伸值)=Dj/Dg*Zl/Z2受四因素的影响，聚集胶辊直径范围为37MM-45MM，前皮辊直径范围26MM-29MM，Zl齿轮为17T-19T，Z2为22T，I值=0.88是不变的。
[0012]在本发明的紧密纺圈圈纱的纺制方法中，所述的粗纱步骤为按常规清花、梳棉、精梳、并条、纺制不同成分或相同成分的粗纱。在络筒时，参数设定为:棉结Ν:400;短粗S:330 3CM ;长粗L:45 30CM;灵敏度 H:100 8CM;长细节T:35% 20CM;启动正偏差CP: 12%10Μ;启动负偏差CM:-12% 10M;生产正偏差CCP: 15% 10M;生产负偏差:_15% 10M;纱线接头上限JP:110 40M;引纱纱疵切除范围U:60%。
[0013]用本发明的新型类似花式纱线一圈圈纱纺制方法纺成的纱线，其纱线的原料可以适用于其它各种纺织纤维，所得疙瘩纱亦可以获得纤维原料的各种性能，比如利用中空纤维时的保暖性、珍珠纤维的养生性、氨纶纤维的弹性、涤纶纤维的易护理性等等。
[0014]本发明的紧密纺圈圈纱突破传统纺纱模式，用两根粗纱(或一根粗纱)在紧密纺细纱机上共同牵伸纺制而成，织物具有圈圈的效果，并且毛羽纱，纱条光洁，风格细腻，适用棉及各种纤维混纺产品，风格完全不同于普通花式纱线纺制的圈圈纱。
[0015]用本发明的新型纱线一圈圈纱纺制方法纺成的纱线具有传统纺纱所不同的纱线风格，纤维分布模式不同传统平行模式，呈现半卷曲状态。
[0016]在本发明中，所用的原料为化纤或混纺成分，采用这种原料所生产的圈圈纱织成的布面呈现突起的“圈圈状”布面风格。
[0017]以上生产的圈圈纱可用于针织和机织用纱，其织出的面料效果立体，手感柔软，充满着复古的气息，是加工高档毛衫，织造时尚、流行面料的极佳原料。
[0018]图1是本发明按实施例1方法织成的织物的布面图。
[0019]图2是本发明按实施例2方法织成的织物的布面图。
[0020]图3是本发明按实施例3方法织成的织物的布面图。
[0021]图4是本发明按实施例4方法织成的织物的布面图。
[0022]图5是本发明按实施例5方法纺成的细纱的效果图。
[0023]图6是本发明改造后齿轮的示意图。
[0024]以下通过具体实施例来进一步说明本发明，但实施例仅用于说明，并不能限制本发明范围。
[0025]在本发明中，若非特指，所有的份、量、百分比均为重量单位，所有的原料均可以从市场购得，图片所示的布片全部由紧密纺圈圈纱织成。
【具体实施方式】
[0026]实施例1
绿色棉花和紫色棉花分别经抓棉一混棉一开棉一成卷一梳棉一精梳一并条一粗纱条(定量为4.1G克/10米)，然后将两根粗纱从细纱机后罗拉的双孔喇叭口的左右孔平行喂入紧密纺细纱机生产疙瘩纱。为便于风格的凸显，将此新型风格的疙瘩纱线织成织物，具体显示风格为图1。
[0027]实施例2
绿色棉花和红色棉花分别经抓棉一混棉一开棉一成卷一梳棉一精梳一并条一粗纱条(定量为4.1G克/10米)，然后将两根粗纱从细纱机后罗拉的双孔喇叭口的左右孔平行喂入紧密纺细纱机生产圈圈纱。为便于风格的凸显，将此新型风格的圈圈纱线织成织物，具体显示风格为图2。
[0028]实施例3
黑色棉花和白色棉花分别经抓棉一混棉一开棉一成卷一梳棉一精梳一并条一粗纱条(定量为4.1G克/10米)，然后将两根粗纱从细纱机后罗拉的双孔喇叭口的左右孔平行喂入紧密纺细纱机生产圈圈纱。为便于风格的凸显，将此新型风格的圈圈纱线织成织物，具体显示风格为图3。
[0029]实施例4
黄色棉花和红色棉花分别经抓棉一混棉一开棉一成卷一梳棉一精梳一并条一粗纱条(定量为4.1G克/10米)，然后将两根粗纱从细纱机后罗拉的双孔喇叭口的左右孔平行喂入紧密纺细纱机生产圈圈纱。为便于风格的凸显，将此新型风格的圈圈纱线织成织物，具体显示风格为图4。
[0030]实施例5
黄色棉花经抓棉一混棉一开棉一成卷一梳棉一精梳一并条一粗纱条(定量为4.1G克/10米)，然后将一根粗纱从细纱机后罗拉的双孔喇叭口的左孔喂入紧密纺细纱机生产圈圈纱。为便于风格的凸显，将一根纱线缠绕黑板上，显示风格为图5。
[0031]实施例6
黄色棉花和红色棉花分别经抓棉一混棉一开棉一成卷一梳棉一精梳一并条一粗纱条(定量为4.2G克/10米)，然后将两根粗纱从细纱机后罗拉的双孔喇叭口的左右孔平行喂入紧密纺细纱机生产圈圈纱。改造齿数为磨去三齿的齿轮组，张力牵伸值为1-1.065，所述细纱机为负压式三罗拉紧密纺装置(或四罗拉紧密纺装置)，在络筒时，参数设定为:棉结 N: 400;短粗 S:330 3CM ;长粗 L: 45 30CM;灵敏度 H: 100 8CM;长细节 T: 35% 20CM;启动正偏差CP: 12% 10M;启动负偏差CM:-12% 10M;生产正偏差CCP: 15% 10M;生产负偏差:-15% 10M;纱线接头上限JP: 110 40M;引纱纱疵切除范围U:60%。聚集胶辊直径范围为37MM-45MM，前皮辊直径范围26MM-29MM，Zl齿轮为17T-19T，Z2为22T。为便于风格的凸显，将此新型风格的圈圈纱线织成织物。
[0032]实施例7 黑色棉花和白色棉花分别经抓棉一混棉一开棉一成卷一梳棉一精梳一并条一粗纱条(定量为4.2克/10米)，然后将两根粗纱从细纱机后罗拉的双孔喇叭口的左右孔平行喂入紧密纺细纱机生产圈圈纱。改造齿数为磨去三齿的齿轮组，张力牵伸值为1.065，所述细纱机为负压式四罗拉紧密纺装置，在络筒时，参数设定为:棉结N:400;短粗S:330 3CM ;长粗L:45 30CM;灵敏度H:100 8CM;长细节T:35% 20CM;启动正偏差CP: 12% 10Μ;启动负偏差CM:-12% 10M;生产正偏差CCP: 15% 10M;生产负偏差:-15% 10M;纱线接头上限JP: 11040M;引纱纱疵切除范围U:60%。聚集胶辊直径为40MM-45丽，前皮辊直径27丽，Zl齿轮为17T-19T, Z2为22T，为便于风格的凸显，将此新型风格的圈圈纱线织成织物。
【权利要求】
1.一种紧密纺圈圈纱的纺制方法，其特征在于将颜色有差别的两根粗纱或一根粗纱一同平行喂入改造的紧密纺细纱机的后罗拉后面的双孔喇叭口，两根粗纱或一根粗纱经过改造齿轮的间断传动张力不牵伸产生一个一个的疙瘩状，从而生产圈圈纱。
2.根据权利要求1所述的紧密纺圈圈纱的纺制方法，其特征在于包括如下步骤: (O粗纺:制备一种粗纱，所述粗纱可以是含有不同纤维成分不同比例的复合粗纱，也可以是纯纺粗纱条； (2)平行集束:两根粗纱分别通过平行导纱器喇叭口内左右腔喂入后牵伸区形成平行纱条； (3)主区牵伸:平行纱条通过分开型喇叭口喂入前牵伸区形成并行细纱须条； (4)集束和张力不牵伸:由前罗拉钳口输送出的压缩细纱条沿着网格圈表面的斜形路线，形成纤维集束，纤维束在张力作用下进入聚集胶辊牵伸形成正常纱，在张力不影响下，不牵伸形成圈圈纱。
3.根据权利要求1所述的紧密纺圈圈纱的纺制方法，其特征在于所述改造齿轮为聚集胶辊与前胶辊的主动传动齿轮，根据圈圈大小的需要，把主动传动齿轮的个别齿磨掉，即主动传动齿轮没有与被动齿轮啮合，纤维须条不牵伸直接进入聚集胶辊，形成圈圈，主动齿轮有齿，即主动传动齿轮与被动齿轮啮合，纤维须条正常牵伸，带动网格圈运动，进入聚集皮辊。
4.根据权利要求1或3所述的紧密纺圈圈纱的纺制方法，其特征在于改造齿数为磨去三齿的齿轮组。
5.根据权利要求1-4之一所述的紧密纺圈圈纱的纺制方法，其特征在于聚集胶辊和前胶辊的牵伸比关系为:张力牵伸值为1-1.065。
6.根据权利要求1-4之一所述的紧密纺圈圈纱的纺制方法，其特征在于所述细纱机为负压式三罗拉紧密纺装置，在三罗拉牵伸一定的情况下，增加负压装置和齿轮箱。
7.根据权利要求6所述的紧密纺圈圈纱的纺制方法，其特征在于所述细纱机为负压式四罗拉紧密纺装置。
8.根据权利要求1-7之一所述的紧密纺圈圈纱的纺制方法，其特征在于聚集胶辊直径范围为37MM-45MM,前皮辊直径范围26MM-29MM，Zl齿轮为17T-19T, Z2为22T。
9.根据权利要求1所述的紧密纺圈圈纱的纺制方法，其特征在于所述的粗纱步骤为按常规清花、梳棉、精梳、并条、纺制不同成分或相同成分的粗纱。
10.根据权利要求1所述的紧密纺圈圈纱的纺制方法，其特征在于在络筒时，参数设定为:棉结N:400;短粗S:330 3CM ;长粗L:45 30CM;灵敏度H: 100 8CM;长细节T:35%20CM;启动正偏差CP: 12% 10Μ;启动负偏差CM:_12% 10M;生产正偏差CCP: 15% 10M;生产负偏差:-15% 10M;纱线接头上限JP: 110 40M;引纱纱疵切除范围U:60%。
【文档编号】D02G3/34GK104499139SQ201410772256
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月16日 优先权日:2014年12月16日
【发明者】荣慧, 吴爱儿, 张荣庆 申请人:百隆东方股份有限公司