压花装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种压花装置，包括一机架安装在机架上的压合组件、压花辊、预热辊及导向辊；所述压合组件位于压花辊的上方，所述压花辊与预热辊间隔设置；所述压合组件的数量为两个；各压合组件分别包括一均有伸缩杆的驱动器及一压合辊；所述压合辊固定在所述伸缩杆上；所述压花辊位于压合辊的正下方，且与所述压合辊之间形成一用于供待加工物品穿过的间隙；所述预热辊沿着物料传输的方向设置在所述压花辊的前方。该压花装置具有压出的花纹清新、压花立体感更强、生产效率高等效果。
【专利说明】压花装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压花【技术领域】，具体涉及一种压花装置。
【背景技术】
[0002]目前压花领域主分布在皮革方面，现有压花装置通常包括压花辊与胶压辊，所述压花辊内安装发热丝。当压花时通过发热丝发热将压花辊加热到一定的温度。将加热后的压花辊压合在胶压辊上的待加工物料上，通过压花辊同时进行加热与印花操作，而达到压花的目的。
[0003]但是仅仅通过压花辊在同时进行加热与印花操作时，通常会导致待压物料受热不均匀，所以花纹周围的物质会发生流动从而导致压纹较浅、不清晰。
实用新型内容
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理的压花装置，可以有效的提高压纹的清晰度，且压纹的深度合理。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种压花装置，包括一机架，以及安装在该机架上的压合组件、压花辊、预热辊及导向辊；所述压合组件位于压花辊的上方，所述压花辊与预热辊间隔设置；所述压合组件的数量为两个；各压合组件分别包括一均有伸缩杆的驱动器及一压合辊；所述压合辊固定在所述伸缩杆上；所述压花辊位于压合辊的正下方，且与所述压合辊之间形成一用于供待加工物品穿过的间隙；所述预热辊沿着物料传输的方向设置在所述压花辊的前方。
[0007]优选地，所述压花辊包括压花本体及设置在压合本体两端的连接件；所述压花本体内部开设有容置导热油的容置腔；所述连接件上开设有通孔。
[0008]优选地，所述容置腔内均匀地且间隔地设置有内部中空的圆环形间隔壁。
[0009]优选地，所述预热辊与压花辊的结构相同，且预热辊与压花辊之间通过管道相互连通。
[0010]优选地，所述预热辊为三个，其中的两个位于压花辊的下方，另一个位于压花辊的上方。
[0011]优选地，还包括三个用于放料的放料装置；各放料装置分别包括一安装架及活动地设置在安装架上的放料辊。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]本实用新型的压花装置通过了预热辊对待加工物料进行预热之后，再在具有一定温度压花辊上进行压合，使得待加工物料受热更均匀，将待加工物料进行软化，提高压花时的压痕的均匀度，从而使得花纹更清新，压花立体感更强，并且可以提高生产效率。另外可以通过驱动器来设定压合辊与压花辊之间的压力，可以的实现不同的压纹效果，实现对更广范围的物料进行压花的效果。【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型中实施例的一种压花装置结构示意图之一；
[0015]图2为本实用新型中实施例的压花辊剖视图；
[0016]图3为本实用新型中实施例的一种压花装置结构示意图之二。
[0017]图中:1、机架；2、压合组件；21、伸缩杆；22、驱动器；23、压合辊；3、压花辊；31、压合本体；32、连接件；33、容置腔；34、间隔壁；4、预热辊；5、导向辊；6、放料装置；61、安装架；62、放料辊；7、收料装置。
【具体实施方式】
[0018]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0019]参照图1与图2，本实施例所述的一种压花装置，包括一机架I安装在机架I上的压合组件2、压花辊3、预热辊4及导向辊5。所述压合组件2位于压花辊3的上方，用于与所述压花辊3配合进行压花等操作。所述压花辊3与预热辊4间隔设置，该预热辊4用于将待加工的物料加热至预定的温度。所述导向辊5为待加工物料与加工后的物料的传输运动导向。
[0020]所述压合组件2的数量可根据实际需要进行设置，本实施例中该压合组件2的数量为两个。各压合组件2分别包括一均有伸缩杆21的驱动器22及一压合辊23 ;所述压合辊23固定在所述伸缩杆21上。优选的其中一个压合辊23为背钢压辊，另一个为复合胶辊或者羊毛辊。所述驱动器22可为气缸或者油缸。
[0021]所述压花辊3位于压合辊23的正下方，且与所述压合辊23之间形成一用于供待加工物品穿过的间隙(图未标)。结合参照图2，所述压花辊3包括压合本体31及设置在压合本体31两端的连接件32。所述压合本体31内部开设有容置导热油的容置腔33。所述连接件32上开设有通孔(图未示)，该通孔可供导热油流过。为了提高容置腔33内导热油的均匀度，可在容置腔33内均匀地且间隔地设置有内部中空的圆环形间隔壁34。
[0022]所述预热辊4沿着物料传输的方向设置在所述压花辊3的前方。所述预热辊4的数量可与待压物料的层数相同，即各预热辊4分别对应一层待压物料，并为该待压物料进行压花前预热。本实施例中所述预热辊4为三个，其中的两个位于压花辊3的下方，另一个位于压花辊3的上方。各所述预热辊4与压花辊3的结构相同，且预热辊4与压花辊3之间通过管道相互连通。
[0023]作为另一较佳实施例，参照图3，本实用新型所述的一种压花装置还包括三个用于放料的放料装置6。各放料装置6分别包括一安装架61及活动地设置在安装架61上的放料辊62。所述放料辊62通过转轴枢接在安装架61上，且该放料辊62可沿着转轴在安装架61上转动。
[0024]以下通过在铝箔复合膜进行压花操作来对本实用新型的工作原理进行说明:
[0025]将预热辊4与压花辊3的温度设定到180°C左右，将需要要压花的铝箔复合膜引至预热辊4上，通过预热辊4对该铝箔复合膜进行预热，然后通过导向辊5将铝箔复合膜引至压花辊3与压合辊23之间的间隙处并穿过该间隙，此时压花辊3可以再次对铝箔复合膜进行加热，并通过驱动器22推动压合辊23向压花辊3压合，最后到收卷位置的收料装置7进行收料。[0026]另外通过在预热辊4与压花辊3内部通入导热油，使得导热油压花辊3与预热辊4内循环，通过外部设备实现恒温导热油循环回路，实现恒温加热导热油将压花辊3与预热辊4加热至预定温度的目的。
[0027]所以本实用新型的压花装置通过了预热辊4对待加工物料进行预热之后，再在具有一定温度压花辊3上进行压合，使得待加工物料受热更均匀，使得待加工物料达到软化的目的，压花时的压痕均匀，花纹更清新。另外可以通过驱动器22来设定压合辊23与压花辊3之间的压力，可以较好的实现压纹效果。
[0028]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.压花装置，其特征在于:包括一机架，以及安装在该机架上的压合组件、压花辊、预热辊及导向辊；所述压合组件位于压花辊的上方，所述压花辊与预热辊间隔设置；所述压合组件的数量为两个；各压合组件分别包括一均有伸缩杆的驱动器及一压合辊；所述压合辊固定在所述伸缩杆上；所述压花辊位于压合辊的正下方，且与所述压合辊之间形成一用于供待加工物品穿过的间隙；所述预热辊沿着物料传输的方向设置在所述压花辊的前方。
2.根据权利要求1所述的压花装置，其特征在于:所述压花辊包括压花本体及设置在压合本体两端的连接件；所述压花本体内部开设有容置导热油的容置腔；所述连接件上开设有通孔。
3.根据权利要求2所述的压花装置，其特征在于:所述容置腔内均匀地且间隔地设置有内部中空的圆环形间隔壁。
4.根据权利要求3所述的压花装置，其特征在于:所述预热辊与压花辊的结构相同，且预热辊与压花辊之间通过管道相互连通。
5.根据权利要求1-4任一项所述的压花装置，其特征在于:所述预热辊为三个，其中的两个位于压花辊的下方，另一个位于压花辊的上方。
6.根据权利要求1-4任一项所述的压花装置，其特征在于:还包括三个用于放料的放料装置；各放料装置分别包括一安装架及活动地设置在安装架上的放料辊。
【文档编号】C14B1/56GK203668421SQ201420004236
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月1日 优先权日:2014年1月1日
【发明者】曾鹏辉, 周秉东, 詹瑞鑫 申请人:广盟（广州）包装有限公司