可压纹无溶剂合成革的制作方法
【专利摘要】一种可压纹无溶剂合成革，包括基材(4)，基材上有聚氨酯层，聚氨酯层包括聚氨酯面层(1)、热塑性聚氨酯发泡中间层(2)和热固性聚氨酯底层(3)，聚氨酯面层、热塑性聚氨酯发泡中间层、热固性聚氨酯底层和基材依次相连。由于有两层发泡结构，上层为较薄的热塑性发泡中间层，在一定温度下可软化-变型-冷却-重新定型，从而使得该合成革具有可压纹的特性；下层为较厚的热固性发泡底层，为该合成革提供主要的物性和手感。用普通合成革生产线即可生产。
【专利说明】可压纹无溶剂合成革
【技术领域】
[0001]本实用新型属于合革制造领域，涉及一种合成革的结构，一种可压纹无溶剂合成革。
【背景技术】
[0002]传统的合成革生产使用大量有机溶剂，会严重破坏生态环境，采用无溶剂合成革有利于环境保护。中国发明专利(申请号为201110254065.5)公开了一种无溶剂双组份聚氨酯刮涂法生产聚氨酯合成革的方法，该方法生产的合成革为具有离型纸纹路的体型交联的热固性无溶剂合成革。采用水性聚氨酯机械发泡技术生产的无溶剂环保合成革可以压纹(如申请号为201210084490.9的中国发明专利)，但是由于溶剂为潜热很高的水，干燥过程困难，耗能严重，生产效率低且耐水解耐老化性能较差，需要重新投资一条全新的具有超长烘箱长度的水性生产线才能生产。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提出一种可压纹无溶剂合成革，可压纹和后处理，物性高、耐水解、真皮感强，手感柔软，并且生产过程可不使用任何有机溶剂。
[0004]这种可压纹无溶剂合成革包括基材和聚氨酯层，聚氨酯层包括聚氨酯面层、热塑性聚氨酯发泡中间层和热固性聚氨酯底层，聚氨酯面层、热塑性聚氨酯发泡中间层、热固性聚氨酯底层和基材依次相连。
[0005]这种可压纹无溶剂合成革由于有两层发泡结构，上层为热塑性发泡中间层，可以做得较薄，该层在一定温度下可软化-变型-冷却-重新定型，从而使得该合成革具有可压纹的特性；下层为较厚的热固性发泡底层，为该合成革提供主要的物性和手感。较薄的热塑性发泡层由于涂层薄，所以上浆量小，大大提高了干燥效率，降低了干燥成本，从而不需要特殊改造，用普通合成革生产线即可生产。热固性发泡底层与热塑性发泡中间层结合牢度高，可以赋予合成革极高的耐老化耐水解性和超高的物性。总之，双层结构的采用可以克服两种发泡涂层各自的缺陷，最大限度的发挥其优势。这种可压纹无溶剂合成革可以使用配备有可反应多组分聚氨酯无溶剂上料机和机械发泡上料机的传统合成革干法生产线来生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为这种可压纹无溶剂合成革压纹前的结构图；
[0007]图2为这种可压纹无溶剂合成革压纹后的结构图；
[0008]图中:1聚氨酯面层、2热塑性聚氨酯发泡中间层、3热固性聚氨酯底层、4基材。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，这种可压纹无溶剂合成革包括基材4和聚氨酯层，聚氨酯层包括聚氨酯面层1、热塑性聚氨酯发泡中间层2和热固性聚氨酯底层3，聚氨酯面层、热塑性聚氨酯发泡中间层、热固性聚氨酯底层和基材依次相连。
[0010]这种可压纹无溶剂合成革的参考尺寸为:聚氨酯面层(I)的厚度为0.001丝?
0.09丝；热塑性聚氨酯发泡中间层(2)的厚度为5丝?30丝，发泡密度300g/l?700g/l ；热固性聚氨酯底层(3)的厚度为10丝?70丝；基材(4)的厚度为10丝?300丝。
[0011]这种可压纹无溶剂合成革可用以下方法制造:
[0012]a)制造可压纹无溶剂合成革干法半成品，其流程为:
[0013]离型纸放卷一一涂面层一烘干冷却一二涂热塑性发泡中间层一烘干冷却一三涂热固性发泡粘结底层一预烘半交联半发泡一贴合基材一交联固化一剥离离型纸一可压纹无溶剂合成革干法半成品；
[0014]b)压纹、后处理，其流程为:
[0015]可压纹无溶剂合成革干法半成品一放卷一压纹一其他后处理一可压纹无溶剂合成革成品。
[0016]步骤a)中所述的一涂面层工序所用的浆料为水性聚氨酯浆料，也可以为溶剂型聚氨酯浆料，优选为水性聚氨酯浆料；所述的二涂热塑性发泡中间层所用浆料为机械发泡后的水性聚氨酯浆料；所述的三涂热固性发泡粘结底层为多组分可反应聚氨酯无溶剂浆料。
[0017]步骤a)中所述的一涂面层工序与普通合成革干法第一刀涂层工序类似，刮刀间隙为离型纸之上O丝?30丝；所述的二涂热塑性发泡中间层，刮刀间隙可以为离型纸上10丝?60丝；所述的三涂热固性发泡粘结底层，刮刀间隙可以为离型纸上20丝?80丝。所述的交联固化工艺分为烘箱交联过程和/或熟成室交联过程。
[0018]这种可压纹无溶剂合成革的制造方法中，步骤a)中所述的一涂面层工序与普通合成革干法第一刀涂层工序基本相同；所述的二涂热塑性发泡中间层所用的机械发泡后的水性聚氨酯浆料可为现有的已经公开的普通可发泡水性聚氨酯浆料；所述的三涂热固性发泡粘结底层可与已经公开的多组分可反应聚氨酯无溶剂浆料相同，如申请号为201110254065.5的中国发明专利所用浆料。步骤a)中所述的基材，目前合成革行业所用的所有的底布、TPU膜、湿法皮膜或者其他半成品皆可使用。步骤b)中所述的压纹工艺可以为目前合成革行业所用的所有压纹工艺，如冷压、热压和吸塑压纹等。步骤b)中所述的其他后处理可以为目前合成革行业所用的所有后处理工艺，如印刷、辊涂、喷涂和揉纹等。
[0019]这种可压纹无溶剂合成革，生产工艺环保高效，成品可压纹、后处理，物性高、耐水解、真皮感强，手感柔软。
【权利要求】
1.一种可压纹无溶剂合成革，包括基材(4)，基材上有聚氨酯层，其特征是所述的聚氨酯层包括聚氨酯面层(I)、热塑性聚氨酯发泡中间层(2)和热固性聚氨酯底层(3)，聚氨酯面层、热塑性聚氨酯发泡中间层、热固性聚氨酯底层和基材依次相连。
2.如权利要求1所述的可压纹无溶剂合成革，其特征是所述的聚氨酯面层(I)的厚度为0.0l丝?0.09丝；热塑性聚氨酯发泡中间层(2)的厚度为5丝?30丝，发泡密度300g/I?700g/l ;热固性聚氨酯底层(3)的厚度为10丝?70丝；基材(4)的厚度为10丝?300丝。
【文档编号】D06N3/14GK203938912SQ201420247493
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】周志军, 汪旗, 陈永, 陈明磊, 张玉洲 申请人:浙江禾欣实业集团股份有限公司