一种超长距剪布设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种超长距剪布设备，包括壳体、递送架、支撑杆、圆盘刀和圆盘刀电机，所述壳体的内部安装有第一递送轮和第二递送轮，所述递送架分别铰接安装在第一递送轮和第二递送轮上，所述递送架上设置有若干递送齿，壳体与支撑杆配合安装，所述支撑杆的一端安装有压板，壳体上设置有圆盘刀支撑架，所述圆盘刀支撑架上安装有圆盘刀轴，所述圆盘刀轴与圆盘刀配合安装，所述圆盘刀电机与圆盘刀轴配合连接。本实用新型工作效率高，质量好，能够降低劳动强度，能够更好的满足人们的工作需求。
【专利说明】一种超长距剪布设备 【【技术领域】】
[0001] 本实用新型涉及剪刀的【技术领域】，特别是一种超长距剪布设备的【技术领域】。 【【背景技术】】
[0002] 剪刀是用处非常广泛的工具，不同的领域剪刀的特性也不同，对于十几米甚至更 长的布料，一般的剪刀很难胜任，工作过程中人们往往需要多个人合作，先将布料对折成双 层，然后多个人固定布料，一个人用剪刀剪或者用刀子割，这种工作方式，首先普通剪刀剪 的不整齐，还有就是效率低，速度慢，还有就是需要的人力多，劳动强度大，目前还没有一种 专门针对篷布等大块布料的裁剪设备。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种超长距剪布设备，能够 用很少的人力裁剪大块的布料，剪切边整齐，效率高，劳动强度小。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提出了一种超长距剪布设备，包括壳体、递送架、支 撑杆、圆盘刀和圆盘刀电机，所述壳体的内部安装有第一递送轮和第二递送轮，所述递送架 分别铰接安装在第一递送轮和第二递送轮上，所述递送架上设置有若干递送齿，壳体与支 撑杆配合安装，所述支撑杆的一端安装有压板，壳体上设置有圆盘刀支撑架，所述圆盘刀支 撑架上安装有圆盘刀轴，所述圆盘刀轴与圆盘刀配合安装，所述圆盘刀电机与圆盘刀轴配 合连接。
[0005] 作为优选，所述壳体的右侧安装有把手。
[0006] 作为优选，所述壳体上安装有递送电机，所述递送电机通过齿轮与第一递送轮和 第二递送轮配合连接。
[0007] 作为优选，所述壳体的左侧安装有导向板，所述导向板的长度为20?200mm。
[0008] 作为优选，所述壳体内部设置有支撑杆导向套和辅助导向套，所述支撑杆的一端 设置有辅助导向轴，所述辅助导向轴与辅助导向套配合安装。
[0009] 作为优选，所述支撑杆与支撑杆导向套配合安装，支撑杆的一端安装有下压弹簧。 [0010] 本实用新型的有益效果：本实用新型通过将缝纫机上的送布机构用在剪刀上，能 够实现自动递送布料，通过导向板导向，能够使布料裁剪边更加整齐，同时可以方便的旋转 方向，通过圆盘刀的快速转动将布料割开，其设备效率高，人工劳动强度小，裁剪质量好。 [0011] 本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。 【【专利附图】
【附图说明】】
[0012] 图1是本实用新型一种超长距剪布设备的主视图；
[0013] 图2是本实用新型一种超长距剪布设备的俯视图；
[0014] 图3是本实用新型一种超长距剪布设备的俯视剖面图；
[0015] 图4是图3中A部的放大图。
[0016] 图中：1-导向板、2-压板、21-支撑杆、22-支撑杆导向套、23-下压弹簧、24-辅 助导向轴、25-辅助导向套、3-圆盘刀、31-圆盘刀轴、32-圆盘刀支撑架、33-圆盘刀电机、 4-把手、5-壳体、6-第二递送轮、7-递送架、71-递送齿、8-第一递送轮、9-递送轮电机。 【【具体实施方式】】
[0017] 参阅图1、图2、图3和图4,本实用新型一种超长距剪布设备，包括壳体5、递送架 7、支撑杆21、圆盘刀3和圆盘刀电机33,所述壳体5的内部安装有第一递送轮8和第二递 送轮6,所述递送架7分别铰接安装在第一递送轮8和第二递送轮6上，所述递送架7上设 置有若干递送齿71，壳体5与支撑杆21配合安装，所述支撑杆21的一端安装有压板2,壳 体5上设置有圆盘刀支撑架32,所述圆盘刀支撑架32上安装有圆盘刀轴31，所述圆盘刀轴 31与圆盘刀3配合安装，所述圆盘刀电机33与圆盘刀轴31配合连接。所述壳体5的右侧 安装有把手4,所述把手4的材料为塑料，把手4的粗细以人体验适合为宜。所述壳体5上 安装有递送电机，所述递送电机通过齿轮与第一递送轮8和第二递送轮6配合连接，递送电 机通过两个相同的齿轮带动第一递送轮8和第二递送轮6，第一递送轮8和第二递送轮6的 转速相同。所述壳体5的左侧安装有导向板1，所述导向板1的长度为20?200mm，导向板 在布料下部，可以根据导向板突起与布料上的织线纹理配合，确定直线裁剪。所述壳体5内 部设置有支撑杆导向套22和辅助导向套25,所述支撑杆21的一端设置有辅助导向轴24， 所述辅助导向轴24与辅助导向套25配合安装。所述支撑杆21与支撑杆导向套22配合安 装，支撑杆21的一端安装有下压弹簧23,下压弹簧23通过支撑杆21使压板2将布料压在 递送齿2上，有利于递送的精确。
[0018] 本实用新型工作过程：
[0019] 本实用新型一种超长距剪布设备在工作过程中，首先抬起压板，将布料压在下部， 然后手握住把手，启动递送轮电机和圆盘刀电机，布料上都会有纹理，将导向板与所要裁剪 的纹理始终保持对齐，然后人以递送架递送布料的速度向前移动，直至剪到所需要的位置。
[0020] 本实用新型一种超长距剪布设备，将缝纫机上的送布机构用在剪刀上，递送架上 的递送齿会随着第一递送轮和第二递送轮的转动将布料往圆盘刀上递送，圆盘刀是锋利的 金属薄片，通过快速的转动，将布料切割开，同时布料被分向两边，可以根据需要旋转剪刀 的剪切方向，同时由于布料基本都是由经线和纬线编织而成，布料上基本都有一定有规律 的纹理，通过导向板可以使裁剪路线呈直线，其设备效率高，人工劳动强度小，裁剪质量好。
[0021] 上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新 型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种超长距剪布设备，其特征在于：包括壳体（5)、递送架（7)、支撑杆（21)、圆盘刀 (3)和圆盘刀电机（33)，所述壳体（5)的内部安装有第一递送轮（8)和第二递送轮（6)，所 述递送架（7)分别铰接安装在第一递送轮（8)和第二递送轮（6)上，所述递送架（7)上设 置有若干递送齿（71)，壳体（5)与支撑杆（21)配合安装，所述支撑杆（21)的一端安装有压 板（2)，壳体（5)上设置有圆盘刀支撑架（32)，所述圆盘刀支撑架（32)上安装有圆盘刀轴 (31)，所述圆盘刀轴（31)与圆盘刀（3)配合安装，所述圆盘刀电机（33)与圆盘刀轴（31) 配合连接。
2. 如权利要求1所述的一种超长距剪布设备，其特征在于：所述壳体（5)的右侧安装 有把手（4)。
3. 如权利要求1所述的一种超长距剪布设备，其特征在于：所述壳体（5)上安装有递 送电机，所述递送电机通过齿轮与第一递送轮（8)和第二递送轮（6)配合连接。
4. 如权利要求1所述的一种超长距剪布设备，其特征在于：所述壳体（5)的左侧安装 有导向板（1)，所述导向板⑴的长度为20?200mm。
5. 如权利要求1所述的一种超长距剪布设备，其特征在于：所述壳体（5)内部设置有 支撑杆导向套（22)和辅助导向套（25)，所述支撑杆（21)的一端设置有辅助导向轴（24)， 所述辅助导向轴（24)与辅助导向套（25)配合安装。
6. 如权利要求5所述的一种超长距剪布设备，其特征在于：所述支撑杆（21)与支撑杆 导向套（22)配合安装，支撑杆（21)的一端安装有下压弹簧（23)。
【文档编号】D06H7/00GK203890783SQ201420282652
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】章燕, 沈建章, 沈桂花, 俞勤仙 申请人:长兴县三金特种纺织有限公司