一种喷丝板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种喷丝板，包括板体(1)，板体(1)上设有若干个贯穿板体的喷丝孔，所述喷丝孔由从上到下依次设置的同轴的导孔(2)和毛细孔(3)组成，毛细孔(3)的长径比为15:1，毛细孔(3)的直径为0.2-0.3mm。本实用新型通过改变喷丝板上喷丝孔的毛细孔的孔径以及长径比，可提高喷丝速度和拉伸速度，大大提高生产效率；同时，采用该喷丝板所生产的纺丝表面光洁度高，丝径超细，这样可降低产品单重，降低了填充成本，从而大大提高经济效益。
【专利说明】一种喷丝板
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺丝【技术领域】，具体涉及一种喷丝板。
【背景技术】
[0002]聚酯短纤维是合成纤维的重要品种，它是一种重要的纺织原料。再生聚酯短纤维是指处理过的废旧聚酯原料加以利用重新生产的短纤维，可降低成本，实现资源再利用，有利于环保。
[0003]目前生产聚酯短纤维时，常用喷丝机实现纺丝，喷丝机的喷丝组件包括喷丝板，喷丝板上设有贯穿板体的导孔和毛细孔(即出丝孔)，但通常使用的喷丝机的喷丝板的孔径偏粗，例如圆柱形导孔的直径为3mm，毛细孔的直径为0.3mm,由于孔径偏粗，导致喷丝速度偏低，拉伸速度也偏慢，喷丝拉伸比为1:80，同时产品丝径偏粗，既增加了产品单重又不能充分发挥保温性能，性价比低。
实用新型内容
[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种喷丝板，使用该喷丝板，喷丝速度高，拉伸速度快，可得到丝径超细、性价比高的纤维产品。
[0005]为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是:一种喷丝板，包括板体，板体上设有若干个贯穿板体的喷丝孔，所述喷丝孔由从上到下依次设置的同轴的导孔和毛细孔组成，毛细孔的长径比为15:1，毛细孔的直径为0.2-0.3_。
[0006]进一步，导孔由自上到下依次设置的上圆锥形孔、圆柱形孔和下圆锥形孔连接而成。
[0007]进一步，导孔的圆柱形孔的直径与毛细孔的直径之比为15:1。
[0008]本实用新型通过改变喷丝孔的毛细孔的孔径以及长径比，可提高喷丝速度和拉伸速度，大大提高生产效率；同时，采用该喷丝板所生产的纺丝表面光洁度高，丝径超细，这样可降低产品单重，降低了填充成本，从而大大提高经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型提供的喷丝板的喷丝孔的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述。
[0011]如图1所示，本实用新型所提供的一种喷丝板，包括板体1，板体I上设有若干个贯穿板体的喷丝孔，所述喷丝孔由从上到下依次设置的同轴的导孔2和毛细孔3组成，毛细孔3的长径比为15:1，毛细孔3的直径d可以为0.2-0.3mm。这里，毛细孔3的长径比是指毛细孔3的长度L与直径d的比值。
[0012]优选情况下，毛细孔3的直径d为0.2mm,长度L为3mm。
[0013]本实用新型中，导孔2的形状可以采用现有的各种形状，如带锥底的圆柱形、圆锥形、双曲面型或平底的圆柱形。例如，导孔2可以由自上到下依次设置的上圆锥形孔2-1、圆柱形孔2-2和下圆锥形孔2-3连接而成。
[0014]优选情况下，导孔2的圆柱形孔2-2的直径D与毛细孔3的直径d之比为15:1。例如，毛细孔3的直径d为0.2mm,导孔2的圆柱形孔2-2的直径D为3mm。
[0015]本实用新型在使用时，使熔融后的聚酯熔体进入喷丝板的导孔2(圆柱形孔0 3mm)中，熔体在外施压力的作用下通过喷丝板，由毛细孔3(Φ0.2mm)喷出成丝。从喷丝板高速喷出的聚酯丝被高速牵引冷却成型为初生纤维，喷出拉伸比为1:120。
[0016]本实用新型所述结构并不限于【具体实施方式】中所述的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本实用新型的技术创新范围。
【权利要求】
1.一种喷丝板，包括板体(1)，板体(I)上设有若干个贯穿板体的喷丝孔，所述喷丝孔由从上到下依次设置的同轴的导孔(2)和毛细孔(3)组成，其特征在于，毛细孔(3)的长径比为15:1，毛细孔(3)的直径为0.2-0.3mm。
2.根据权利要求1所述的一种喷丝板，其特征在于，导孔(2)由自上到下依次设置的上圆锥形孔(2-1)、圆柱形孔(2-2)和下圆锥形孔(2-3)连接而成。
3.根据权利要求2所述的一种喷丝板，其特征在于，导孔⑵的圆柱形孔(2-2)的直径与毛细孔(3)的直径之比为15:1。
【文档编号】D01D4/02GK203923469SQ201420282372
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】于志强, 冯建辉 申请人:北京德通化纤工业有限公司