一种新型复合纱线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型复合纱线，包括本体，所述本体包括人造丝纤维以及若干聚酰胺纤维，所述聚酰胺纤维的横截面以及人造丝纤维的横截面均为异形截面，所述若干聚酰胺纤维呈螺旋状正捻形成聚酰胺纱芯，所述人造丝纤维呈螺旋状绕卷在聚酰胺纱芯上。本实用新型由聚酰胺纤维与人造丝纤维组成，且抗拉强度与手感均非常优秀。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及纺织品领域，更具体的说，它涉及一种新型复合纱线。 一种新型复合纱线
【背景技术】
[0002] 目前的纺织品基本上是由纱线纺织而成，而纱线是由各种纤维加工制成。
[0003] 纱线的抗拉强度以及耐磨性比较重要，是决定的纺织品的耐用性以及牢固性的重 要因素，一般来说，聚酰胺纤维具有较好的抗拉强度，所以制成的纺织品非常坚固耐用，但 是聚酰胺纤维的手感较差，如果用聚酰胺纤维纺织出的纺织品，穿着时舒适度较差；人造丝 纤维的性能与棉纤维相近，所以在穿着时舒适度较好。
[0004] 而将聚酰胺纤维与人造丝纤维呈螺旋状加捻在一起，制得的纱线具有一定的抗拉 强度以及较好的手感，但是单纯的将聚酰胺纤维以及人造丝纤维加捻在一起的话，且使用 的聚酰胺纤维以及人造丝纤维的横截面均是圆形截面，而圆形截面的聚酰胺纤维以及人造 丝纤维的抱合性以及手感均有待提高，所以总体效果还是不理想。
[0005] 总之，目前的由聚酰胺纤维与人造丝纤维组成的纱线，其抗拉强度与手感均不是 很优秀，所以具有一定的改进空间。 实用新型内容
[0006] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种由聚酰胺纤维与人造 丝纤维组成，且抗拉强度与手感均非常优秀的新型复合纱线。
[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型复合纱线，包括本 体，所述本体包括人造丝纤维以及若干聚酰胺纤维，所述聚酰胺纤维的横截面以及人造丝 纤维的横截面均为异形截面，所述若干聚酰胺纤维呈螺旋状正捻形成聚酰胺纱芯，所述人 造丝纤维呈螺旋状绕卷在聚酰胺纱芯上。
[0008] 通过采用上述技术方案，人造丝纤维是一种公知的材料，具有跟棉纤维类似的性 质，所以具有较好的手感，聚酰胺纤维又称尼龙纤维，是一种公知的材料，具有较好的抗拉 强度，通过将多根聚酰胺纤维捻合形成的聚酰胺纱芯作为纱线主体，能够使本体具有很强 的抗拉强度，且聚酰胺纤维的截面为异形截面，所以具有较好的抱合性，所以能够很好的与 相邻的聚酰胺纤维结合起来，使聚酰胺纱芯受到拉力时，拉力由多根聚酰胺纤维承受；聚酰 胺纱芯表面上绕卷上人造丝纤维，人造丝纤维的截面为异形截面，具有较好的手感，从而使 人造丝纤维摸起来更加舒服，且由于人造丝纤维是绕卷在聚酰胺纱芯的表面，所以本体的 表面主要由人造丝纤维表面形成，当本体表面与人体接触时，主要是与人造丝纤维的表面 接触，所以纺织成的纺织品具有穿着时具有较好的舒适度；该设计由聚酰胺纤维与人造丝 纤维组成，且抗拉强度与手感均非常优秀。
[0009] 本实用新型进一步设置为：所述聚酰胺纤维的数量为两根，所述聚酰胺纱芯由两 根聚酰胺纤维通过正捻形成。
[0010] 通过采用上述技术方案，两根聚酰胺纤维通过正捻的方式拧在一起，然后将聚酰 胺纱芯作为本体的骨架，而聚酰胺纤维的数量为两根，能够在得到较好的抗拉强度的前提 下，减少原料，降低成本；该设计能够提高本体的抗拉性，防止本体断裂。
[0011] 本实用新型进一步设置为：所述聚酰胺纤维的横截面为三角截面。
[0012] 通过采用上述技术方案，将纺丝板孔设置成三角，就能够制得横截面为三角截面 的聚酰胺纤维，由于聚酰胺纤维的横截面呈三角，所以使异形截面，而异形截面的纤维具有 抱合性好的特点，所以形成的聚酰胺纱芯非常牢固；该设计能够提高本体的抗拉强度。
[0013] 本实用新型进一步设置为：所述人造丝纤维的横截面为五角形截面。
[0014] 通过采用上述技术方案，将纺丝板孔设置成五角形，就能够制得横截面为五角形 的人造丝纤维，由于人造丝纤维的横截面呈五角形，所以能够消除圆形截面纤维带有的蜡 感，从而使人造丝纤维具有光泽柔和，手感糯滑的特点；该设计能够提高本体的手感。
[0015] 本实用新型进一步设置为：所述人造丝纤维内均设置有氧化锌粒子。
[0016] 通过采用上述技术方案，氧化锌粒子具有很强的抑制细菌以及真菌繁殖的作用， 在人造丝纤维的纺织原浆内掺入氧化锌粒子，然后将人造丝纤维的纺织原浆从纺丝板孔中 挤出，就能够使人造丝纤维内掺有氧化锌粒子；该设计能够使人造丝具有抑菌性能，从而防 止本体表面滋生细菌。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0018] 图2为本实用新型的实施例一示意图；
[0019] 图3为本实用新型的实施例二示意图。
[0020] 图中：1、人造丝纤维；2、聚酰胺纤维；3、氧化锌粒子；4、聚酰胺纱芯。
【具体实施方式】
[0021] 参照图1至图3所示，本案例实施的一种新型复合纱线，包括本体，所述本体包括 人造丝纤维1以及若干聚酰胺纤维2,所述聚酰胺纤维2的横截面以及人造丝纤维1的横截 面均为异形截面，所述若干聚酰胺纤维2呈螺旋状正捻形成聚酰胺纱芯4,所述人造丝纤维 1呈螺旋状绕卷在聚酰胺纱芯4上，所述聚酰胺纤维2的数量为两根，所述聚酰胺纱芯4由 两根聚酰胺纤维2通过正捻形成，所述人造丝纤维1内均设置有氧化锌粒子3。
[0022] 人造丝纤维1是一种公知的材料，具有跟棉纤维类似的性质，所以具有较好的手 感，聚酰胺纤维2又称尼龙纤维，是一种公知的材料，具有较好的抗拉强度，通过将多根聚 酰胺纤维2捻合形成的聚酰胺纱芯4作为纱线主体，能够使本体具有很强的抗拉强度，且聚 酰胺纤维2的截面为异形截面，所以具有较好的抱合性，所以能够很好的与相邻的聚酰胺 纤维2结合起来，使聚酰胺纱芯4受到拉力时，拉力由多根聚酰胺纤维2承受；聚酰胺纱芯 4表面上绕卷上人造丝纤维1，人造丝纤维1的截面为异形截面，具有较好的手感，从而使人 造丝纤维1摸起来更加舒服，且由于人造丝纤维1是绕卷在聚酰胺纱芯4的表面，所以本体 的表面主要由人造丝纤维1表面形成，当本体表面与人体接触时，主要是与人造丝纤维1的 表面接触，所以纺织成的纺织品具有穿着时具有较好的舒适度，氧化锌粒子3具有很强的 抑制细菌以及真菌繁殖的作用，在人造丝纤维1的纺织原浆内掺入氧化锌粒子3,然后将人 造丝纤维1的纺织原浆从纺丝板孔中挤出，就能够使人造丝纤维1内掺入氧化锌粒子3,从 而抑制细菌在本体表面滋生。
[0023] 实施例一中，所述聚酰胺纤维2的横截面为三角截面。
[0024] 将纺丝板孔设置成三角，就能够制得横截面为三角截面的聚酰胺纤维2,由于聚酰 胺纤维2的横截面呈三角，所以使异形截面，而异形截面的纤维具有抱合性好的特点，所以 形成的聚酰胺纱芯4非常牢固。
[0025] 实施例二中，所述人造丝纤维1的横截面为五角形截面。
[0026] 将纺丝板孔设置成五角形，就能够制得横截面为五角形的人造丝纤维1，由于人造 丝纤维1的横截面呈五角形，所以能够消除圆形截面纤维带有的蜡感，从而使人造丝纤维1 具有光泽柔和，手感糯滑的特点。
[0027] 本实用新型具有下述优点：由聚酰胺纤维2与人造丝纤维1组成，且抗拉强度与手 感均非常优秀。
[0028] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于 上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指 出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和 润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种新型复合纱线，包括本体，其特征在于：所述本体包括人造丝纤维以及若干聚 酰胺纤维，所述聚酰胺纤维的横截面以及人造丝纤维的横截面均为异形截面，所述若干聚 酰胺纤维呈螺旋状正捻形成聚酰胺纱芯，所述人造丝纤维呈螺旋状绕卷在聚酰胺纱芯上。
2. 根据权利要求1所述的一种新型复合纱线，其特征在于：所述聚酰胺纤维的数量为 两根，所述聚酰胺纱芯由两根聚酰胺纤维通过正捻形成。
3. 根据权利要求1或2所述的一种新型复合纱线，其特征在于：所述聚酰胺纤维的横 截面为三角截面。
4. 根据权利要求1或2所述的一种新型复合纱线，其特征在于：所述人造丝纤维的横 截面为五角形截面。
5. 根据权利要求1或2所述的一种新型复合纱线，其特征在于：所述人造丝纤维内均 设置有氧化锌粒子。
【文档编号】D02G3/36GK203890576SQ201420282143
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】孙金兵, 刘晓宜, 胡青山 申请人:宁波武田纺织有限公司