单锭控制前上油装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种单锭控制前上油装置，包括油泵，油泵给一组喷嘴供油，每个喷嘴分别给一根纤维上油，喷嘴成组固定在固定板上并排列成行，喷嘴设有竖直方向可容纤维穿过的凹槽，凹槽内设有喷口，喷口与油泵连通，油泵为可变频油泵，固定板内设有供油管路。本实用新型结构简单，上油效率高。
【专利说明】单锭控制前上油装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化学纤维上油设备，尤其是涉及一种单锭控制前上油装置。
【背景技术】
[0002]大多数化学纤维的回潮率较低、介电常数较小，而摩擦系数较高，因此必须使用油齐U，油剂主要由表面活性剂组成，能在化学纤维表面形成定向的吸附层，即油膜，油膜的亲水基朝向空间，吸附空气中的湿气，在纤维表面上形成连续的水膜,使带电离子在水膜上泳移，减少因摩擦所产生的静电荷积聚，从而降低纤维表面电阻，增加导电作用，油膜隔离纤维，又对纤维有一定的亲和力，使其产生一定的集束性而不致散乱，它还赋予纤维一定的平滑性，使纤维在摩擦过程中不受损伤，并有良好的手感，在纺丝时能顺利通过卷绕、拉伸、干燥等工序，还能消除纺织加工过程中的静电作用，不致发生绕皮圈、罗拉、锡林等现象，减少毛丝及断头等不正常情况，保证纤维产品的质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型是为了解决现有生产过程中给化学纤维上油的问题，提供一种结构简单，高效的单锭控制前上油装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:单锭控制前上油装置，包括油泵，油泵给一组喷嘴供油，每个喷嘴分别给一根纤维上油，所述的喷嘴成组固定在固定板上并排列成行，所述喷嘴设有竖直方向可容纤维穿过的凹槽，所述的凹槽内设有喷口，所述的喷口与油泵连通。本方案中，化学纤维从上层设备出来，通过喷嘴后垂直进入下层设备，油从油泵输送到喷嘴上，通过凹槽内喷口粘附到垂直穿过喷嘴的纤维上；喷嘴在固定板上排列成行，多个固定板同时排列成行，方便工人在生产时来回巡视设备运行情况。
[0005]作为优选，所述的油泵为可变频油泵。化学纤维种类不同，传输速度也不同，采用可变频油泵，控制油泵速度，即可起到调整油量的作用，可更方便工人根据生产情况调整设备。
[0006]作为优选，所述的固定板内设有供油管路。油泵与固定板之间只设一根油管，固定板内供油管路将油分配到各个油嘴上，结构比油泵直接给油嘴供油更为简单，也使得固定板具备模块化特征，方便安装使用。
[0007]因此，本实用新型具有如下有益效果:(I)结构简单；(2)上油效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0009]图2是本实用新型的一种喷嘴排列结构示意图。
[0010]图中:1、油泵2、喷嘴3、固定板4、凹槽
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。
[0012]如图1、图2所示的实施例中，单锭控制前上油装置，包括油泵1，油泵I给一组喷嘴2供油，每个喷嘴2分别给一根纤维上油，喷嘴2成组固定在固定板3上并排列成行，喷嘴2设有竖直方向可容纤维穿过的凹槽4，凹槽4内设有喷口，喷口与油泵I连通，油泵I为可变频油泵，固定板3内设有供油管路。
[0013]具体实施过程是，化学纤维从上层设备出来，通过喷嘴2后垂直进入下层设备，油从油泵I输送到喷嘴2上，通过凹槽4内喷口粘附到垂直穿过喷嘴2的纤维上。
【权利要求】
1.一种单锭控制前上油装置，包括油泵，油泵给一组喷嘴供油，每个喷嘴分别给一根纤维上油，其特征在于，所述的喷嘴成组固定在固定板上并排列成行，所述喷嘴设有竖直方向可容纤维穿过的凹槽，所述的凹槽内设有喷口，所述的喷口与油泵连通。
2.根据权利要求1所述的单锭控制前上油装置，其特征是，所述的油泵为可变频油泵。
3.根据权利要求1所述的单锭控制前上油装置，其特征是，所述的固定板内设有供油管路。
【文档编号】D01D5/096GK204125573SQ201420418530
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】宋海祥 申请人:杭州中彩特种纤维有限公司