一种洗衣机变阻尼减振装置及洗衣机的制作方法

本发明涉及洗衣机技术领域，具体是洗衣机减振装置，尤其是一种洗衣机变阻尼减振装置及采用该减振装置的洗衣机。

背景技术：

现有的洗衣机分为波轮洗衣机和滚筒洗衣机，其中波轮式洗衣机的结构包含有：形成洗衣机外观的壳体；在壳体的内部设有通过支撑构件悬挂固定、并用于容纳洗涤水的外桶；可旋转安装在外桶的内部、并在其底部设置有搅拌器的内桶；安装在外桶的下侧、并用于产生搅拌器及内桶的驱动力的驱动电机；用于将驱动电机的驱动力选择性提供给搅拌器和内桶的动力传递装置；安装在外桶的下部、并用于向外部排出外桶中容纳的洗涤水的排水装置，外桶通过吊杆装置悬挂设置在壳体上。

目前，吊杆装置包括吊杆、吊杆座、球座、弹簧和弹簧座，吊杆座设置在吊杆顶端，弹簧座、弹簧和球座由吊杆的底端依次向上贯穿于吊杆上，球座内套有摩擦片；洗衣机壳体上设置有球面凹槽，吊杆座的凸球面与壳体上的球面凹槽配合；外桶的底端也具有球面凹槽，球座的凸球面与外桶底端的球面凹槽配合，从而将内桶和外桶悬挂在洗衣机壳体上。

洗衣机工作时使外桶产生的振动会造成球座上下运动，球座进而通过弹簧伸缩、摩擦片与吊杆往复摩擦产生阻尼力，从而抑制振动，达到改善整机振动噪音水平的目的。

但是，由于是单个弹簧结构，吊杆弹性系数变化小，在单个弹簧完全压缩后就失去了减振作用，因而在洗衣机洗涤及脱水时，吊杆不能很好的起到减振作用，造成洗衣机振动大以及移动距离大。在脱水瞬态阶段，内部系统振动较大，需要吊杆装置提供相对较大的阻尼力以抑制内部系统振动；在脱水稳态阶段，内部系统振动较小，则需要吊杆装置提供相对较小的阻尼力以隔离振动；而上述吊杆装置通过摩擦片仅能提供单一阻尼力，且吊杆装置组装时，球座表面会涂油脂以改善润滑条件；所以在内部系统振动较大的脱水瞬态阶段，吊杆装置的阻尼力常会难以抑制系统运行中的振动；在内部系统振动较小的脱水稳态阶段，在油脂的粘性作用和吊杆阻尼力作用下，又会导致吊杆装置上下窜动，出现异常振动噪音问题。

申请号为200810243936.1的中国专利公开了一种组合弹簧减振吊杆，包括杆体、连接座、安装座、一组弹簧和固定座，连接座位于杆体的顶端，杆体通过连接座设置在洗衣机壳体上； 安装座位于杆体下部并用来安装洗衣机外桶；固定座位于杆体的底端，一组弹簧套装在杆体上且位于安装座与固定座之间，一组弹簧间通过连接套串联在一起。

上述结构虽然采用一组串联的弹簧提供阻尼力，但是该串联方式并未解决在脱水瞬间提供相对较大的阻尼力以抑制内部系统振动的问题；另外，若减振器总体长度不变，则两组弹簧的长度必须减小，相对增大了两弹簧的弹性系数，弹簧形变较小，不能在脱水稳定阶段，提供较小的阻尼力；若采用现有弹簧的长度，则相对增加了减振器的总体长度，降低了外桶摆动的稳定性，尤其在脱水时，容易偏心打桶，产生噪音。

有鉴于此特，提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种洗衣机变阻尼减振装置，该装置能平稳改变吊杆减振的弹性系数，提高减振性能，减小洗衣机振动和移动距离，并能降低噪音。

本发明的另一目的在于提供具有该变阻尼减振装置的洗衣机。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种洗衣机变阻尼减振装置，包括吊杆、上托、套管及设在套管内的压力缓冲机构，套管上端具有托架，吊杆贯穿上托、托架，伸至套管内与压力缓冲机构连接，所述的上托和压力缓冲机构之间设有至少一套在吊杆上的阻尼套，阻尼套提供给吊杆可变的阻尼力。进一步的，上托和压力缓冲机构中间的阻尼套设置在上托和托架之间，和/或设置在托架和压力缓冲机构之间，阻尼套发生形变，向内挤压，阻尼套与吊杆之间的摩擦力增加。

进一步的，所述的阻尼套上设有变阻尼结构，变阻尼结构承受轴向上的压力，使得阻尼套径向形变，内径变小，阻尼力变大。

进一步的，所述的变阻尼结构包括第一变阻尼结构和/或第二变阻尼结构，第一变阻尼结构将轴向向下对阻尼套的压力转换为阻尼套径向向内的挤压力，内径缩小，吊杆阻尼力变大，第二变阻尼结构将轴向向上对阻尼套的支撑力转换为阻尼套径向向内的挤压力，内径缩小，吊杆阻尼力变大。

进一步的方案为，所述的上托和托架之间设有一阻尼套，所述的阻尼套包括一支撑上托的托盘、设于托盘下方伸入至托架内的支撑套和贯穿托盘与支撑套的吊杆安装孔，所述的托盘和/或支撑套上设有受力后使得阻尼套内径变小的变阻尼结构。所述的阻尼套一体呈t形结 构，为阻尼橡胶套。

进一步的，所述的托架设有开口向上的安装槽，吊杆从安装槽内贯穿托架，吊杆与安装槽内壁之间具有一圈空隙，构成容纳支撑套的容纳部，支撑套上的变阻尼结构与安装槽的开口挤压接触，优选的，安装槽向套管内部延伸凸出于托架内壁形成一引导压力缓冲机构的导向柱。

进一步的，所述的压力缓冲机构包括减振弹簧、减振弹簧托、含油毛毡、滑动皮碗及下支撑垫，减振弹簧上端与托架支撑连接，下端支撑在减振弹簧托上方，含油毛毡、滑动皮碗及下支撑垫依次设于减振弹簧托下方。

或者，进一步的替换方案为，所述的压力缓冲机构包括上弹簧座、减振弹簧和下弹簧座，减振弹簧安装在上弹簧座和下弹簧座之间，所述的托架和上弹簧座之间设有阻尼套，所述的阻尼套包括一支撑托架的托盘、设于托盘下方伸入至上弹簧座内的支撑套和贯穿托盘与支撑套的吊杆安装孔，所述的托盘和/或支撑套上设有受力后使得阻尼套内径变小的变阻尼结构。所述的阻尼套一体呈t形结构，为阻尼橡胶套。

进一步的，所述的上弹簧座上部设有安装槽，下部设有定位减振弹簧的安装柱，吊杆从安装槽内贯穿安装柱，吊杆与安装槽内壁之间具有一圈空隙，构成容纳支撑套的容纳部，支撑套上的变阻尼结构与安装槽的开口挤压接触，优选的，所述的安装柱由所述安装槽向下延伸构成。

进一步的，所述的下弹簧座包括减振弹簧托、含油毛毡、滑动皮碗及下支撑垫，减振弹簧上端与上弹簧座支撑连接，下端支撑在减振弹簧托上方，含油毛毡、滑动皮碗及下支撑垫依次设于减振弹簧托下方。

进一步的，所述的托盘上表面沿吊杆安装孔外周设有至少一环状凸起，环状凸起自内向外渐低，表面呈弧面结构，所述环状凸起为托盘上的变阻尼结构，优选的，托盘上表面设有两个同圆心的环状凸起。

进一步的，所述的支撑套周壁上设有至少一压缩凸筋，压缩凸筋突出于支撑套表面的高度沿支撑套轴向从下向上渐高，所述压缩凸筋为支撑套上的变阻尼结构，优选的，压缩凸筋为3-8条，沿圆周方向均匀分布。

进一步的，所述吊杆安装孔的内壁上沿轴向设有至少一阻尼凸筋，优选的，阻尼凸筋为2-6条，沿圆周方向均匀分布。

进一步的，所述的压力缓冲机构包括减振弹簧，减振弹簧由串联相接的第一弹簧和第二弹簧构成，第一弹簧的端部通过连接支撑件延伸至第二弹簧的内部与第二弹簧连接。第一弹簧的弹性系数为k1，第二弹簧的弹性系数为k2，k1＞k2，总的弹性系数为k＝1/(1/k1+1/k2)。

进一步的，所述的连接支撑件包括第一支撑部、第二支撑部和连接两支撑部的连接部，两支撑部的支撑方向相对设置，第一支撑部支撑第一弹簧延伸至第二弹簧内部的一端，第二支撑部支撑第二弹簧套在第一弹簧外部的一端。

进一步的，所述的连接支撑件为筒形结构，一端向内弯折形成第一支撑部，另一端向外弯折形成第二支撑部，第一弹簧一端伸入连接支撑件内部支撑在第一支撑部上，第二弹簧一端套在连接支撑件外部支撑在第二支撑部上。

进一步的，所述的第一支撑部内边沿向第一弹簧方向弯折形成定位第一弹簧端部的第一限位部，第二支撑部外边沿向第二弹簧方向弯折形成定位第二弹簧端部的第二限位部。

进一步的，所述的导向柱或安装柱下端面设有环形的弹簧定位安装槽，优选的，导向柱或安装柱的长度不大于第二支撑部至第一支撑部之间的距离。也即，不大于第一弹簧伸入连接支撑件内部的长度。

进一步的，所述的第一弹簧和第二弹簧的弹性系统不同。

优选的，第一弹簧的弹性系数大于第二弹簧的弹性系数。

更优选的，所述第一弹簧的长度小于第二弹簧的长度。

本发明具有上述变阻尼减振装置的洗衣机，在洗衣机开始脱水运行时，偏载过大，外桶施加偏心力给阻尼套，阻尼套径向形变挤压吊杆，阻尼力变大；脱水继续运转，偏载变小，释放外桶给阻尼套的偏心力，阻尼套恢复，阻尼力变小。

进一步的，偏心力越大，阻尼套对吊杆的阻尼力越大，偏心力越小，阻尼套对吊杆的阻尼力越小。

进一步的，外桶总重量还给阻尼套施加压力，开始脱水运行时，施加给阻尼套的压力最大，阻尼力最大，脱水过程中，随着衣物中的水被甩出，施加给阻尼套的压力变小，阻尼力变小。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

目前的洗衣机容量越来越大，脱水启动的问题越来越难解决，使用本发明变阻尼减振装置，能够弥补现有的减振弹簧在大容量洗衣机脱水启动时的，负载不均容易压并引起噪音大 的问题。

本发明所述的洗衣机同时实现了瞬态脱水抑制振动和稳态脱水隔离振动的双重功能，进而能够有效改善脱水阶段的振动噪音水平，也有效避免了减振装置上下窜动的问题。

本发明所述的洗衣机变阻尼减振装置，在洗涤和脱水阶段实现弹性系数的改变，提高了减振性能，减小洗衣机振动和移动距离以及降低噪音，比一般的减振部件阻尼性能提升50％以上，普遍适用于波轮洗衣机。

压力缓冲机构的两个弹簧串联，采用一弹簧伸入另一弹簧的串联结构，减少了两弹簧总的长度，总的弹簧系数也会变小，由于第一弹簧的弹簧系数较大，这样洗衣机的脱水承载范围会扩大，能够在小负载时起到很好的减振降噪效果，也能在较大负载时，提高脱水启动性能，对于洗衣机的脱水稳定性起到更好的效果。

本发明两个串联弹簧同时起作用时，配合阻尼套的变阻尼效果，避免了弹性系数突变导致减振装置上下窜动的问题，使得减振缓冲更为平稳，提高了减振性能，增强了减振效果。

附图说明

图1是本发明洗衣机变阻尼减振装置结构示意图；

图2是本发明洗衣机变阻尼减振装置断面结构示意图；

图3是本发明洗衣机变阻尼减振装置装配结构示意图；

图4和图5是本发明阻尼套不同视角的结构示意图；

图6是图2中的a部放大示意图；

图7是本发明连接支撑件的结构示意图；

图8至图11分别是本发明洗衣机变阻尼减振装置的其它不同结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1至图11所示，本发明所述的洗衣机变阻尼减振装置，包括吊杆1、上托2、套管3及设在套管3内的压力缓冲机构，套管3上端一体设有托架6，下端安装有底盖30，吊杆1贯穿上托2、托架6，伸至套管3内与压力缓冲机构连接，所述的上托2和压力缓冲机构之间设有至少一套在吊杆1上的阻尼套8，阻尼套8提供给吊杆1可变的阻尼力。上托2和压力缓冲机构中间的阻尼套8设置在上托2和托架6之间，和/或设置在托架6和压力缓冲机构之 间，洗衣机外桶施加外力使得阻尼套8发生形变，向内挤压，阻尼套8与吊杆1之间的摩擦力增加。

进一步的，所述的阻尼套8上设有变阻尼结构，变阻尼结构受力，阻尼套8径向发生形变，内径变小，挤压吊杆1，阻尼力增大。

如图4和图5所示，变阻尼结构包括第一变阻尼结构10和/或第二变阻尼结构11，第一变阻尼结构10将轴向向下对阻尼套8的压力转换为阻尼套8径向向内的挤压力，内径缩小，吊杆阻尼力变大，第二变阻尼结构11将轴向向上对阻尼套8的支撑力转换为阻尼套8径向向内的挤压力，内径缩小，吊杆阻尼力变大。

实施例一

如图2、图3、图6和图10所示，本实施例所述的阻尼套8设于所述的上托2和托架6之间，所述的阻尼套8包括一支撑上托2的托盘81、设于托盘81下方伸入至托架6内的支撑套82和轴向贯穿托盘81与支撑套82的吊杆安装孔83。所述的阻尼套8为阻尼橡胶套，整体呈t形一体结构。

进一步的，如图4所示，所述的托盘81上设有受力后使得吊杆安装孔83内径变小的第一变阻尼结构10，第一变阻尼结构10设于托盘81上端面上支撑上托2，上托2向下的压力转换为阻尼套8径向形变的压力，吊杆安装孔83内径缩小，吊杆1的阻尼力增大。

和/或，如图5所示，所述的支撑套82上设有第二变阻尼结构11，第二变阻尼结构11将托架6向上对阻尼套8的支撑力转换为阻尼套8径向向内的挤压力，吊杆安装孔83内径缩小，吊杆阻尼力变大。

如图6所示，本实施例所述的托架6设有开口向上的安装槽61，吊杆1从安装槽61内贯穿托架6，吊杆1与安装槽61内壁之间具有一圈空隙，构成容纳支撑套82的容纳部62，支撑套82上的第二变阻尼结构11与安装槽61的开口挤压接触，托架6对第二变阻尼结构11的支撑力转换成向内对吊杆1的挤压力，从而提供吊杆1的可变阻尼力。

优选的，安装槽61向套管3内部延伸凸出于托架6内壁形成一引导压力缓冲机构的导向柱63。

如图2和图3所示，本实施例所述的压力缓冲机构包括减振弹簧4、减振弹簧托51、含油毛毡52、滑动皮碗53及下支撑垫54，减振弹簧4上端与托架6支撑连接，下端支撑在减振弹簧托51上方，含油毛毡52、滑动皮碗53及下支撑垫54依次设于减振弹簧托51的下方。

实施例二

如图8和图11所示，本实施例所述的阻尼套8设于所述的托架6和压力缓冲机构之间，所述的压力缓冲机构包括上弹簧座7、减振弹簧4和下弹簧座5，减振弹簧4安装在上弹簧座7和下弹簧座5之间，所述的阻尼套8包括一支撑托架6的托盘81、设于托盘81下方伸入至上弹簧座7内的支撑套82和轴向贯穿托盘81与支撑套82的吊杆安装孔83。所述的阻尼套8为阻尼橡胶套，整体呈t形一体结构。

进一步的，所述的托盘81上设有受力后使得吊杆安装孔83内径变小的第一变阻尼结构10(参阅图4)，第一变阻尼结构10设于托盘81上端面上支撑托架6，托架6向下的压力转换为阻尼套8径向形变的压力，吊杆安装孔83内径缩小，吊杆1的阻尼力增大。

和/或，所述的支撑套82上设有第二变阻尼结构11(参阅图5)，第二变阻尼结构11将上弹簧座7对阻尼套8的支撑力转换为阻尼套8径向向内的挤压力，吊杆安装孔83内径缩小，吊杆阻尼力变大。

如图8所示，本实施例所述的上弹簧座7上部设有开口向上的安装槽71，下部设有定位减振弹簧4的安装柱72，吊杆1从安装槽71内贯穿安装柱72，吊杆1与安装槽71内壁之间具有一圈空隙，构成容纳支撑套82的容纳部73，支撑套82上的压缩凸筋85与安装槽71的开口挤压接触，由于压缩凸筋85从下向上渐高，上弹簧座7对支撑套82上压缩凸筋85的支撑力转换成向内对吊杆1的挤压力，从而提供吊杆1的可变阻尼力。

优选的，所述的安装柱72由所述安装槽71向下延伸构成。

本实施例所述的下弹簧座5包括减振弹簧托51、含油毛毡52、滑动皮碗53及下支撑垫54，减振弹簧4上端与上弹簧座7支撑连接，下端支撑在减振弹簧托51上方，含油毛毡52、滑动皮碗53及下支撑垫54依次设于减振弹簧托51的下方。

实施例三

本实施例为实施例一和实施例二的结合，如图9所示，所述的上托2和托架6之间，及所述的托架6和压力缓冲机构之间分别设有一阻尼套8。

实施例四

如图4所示，本实施例所述的托盘81上表面沿吊杆安装孔83外周设有环状凸起84，环状凸起84自内向外渐低，表面为弧面，整体呈中心贯穿的球缺状结构，吊杆安装孔83贯穿中心，所述的上托2和/或托架6下部与托盘81上表面的接触面为与环状凸起84匹配的凹状 压合面(参阅图6)，所述的环状凸起84为托盘81上的第一变阻尼结构10。

进一步的，第一变阻尼结构10为设于托盘81上表面的内、外两个同圆心的环状凸起84。

实施例五

如图5所示，本实施例所述的支撑套82周壁上设有至少一压缩凸筋85，压缩凸筋85突出于支撑套82表面的高度沿支撑套82轴向从下向上渐高，所述压缩凸筋85为支撑套82上的第二变阻尼结构11。压缩凸筋85向上延伸的一端与托盘81下表面平滑过渡连接。

优选的，压缩凸筋85为4-6条，沿支撑套82的圆周方向均匀分布。

实施例六

本实施例与实施例五的区别在于，所述的支撑套自下向上外径逐渐增大，支撑套上端与托盘下表面平滑过渡(图中未示出)。

实施例七

如图4和图5所示，本实施例于所述吊杆安装孔83的内壁上沿轴向设有至少一阻尼凸筋86，优选的，阻尼凸筋86为2-4条，沿圆周方向均匀分布。

本发明上述实施例中所述的减振弹簧4为一根弹簧(参阅图10和图11)，或者为由至少两根弹簧组合构成的弹簧组(参阅图2、图3、图8和图9)。

实施例八

如图2、图3、图8和图9所示，本实施例所述的减振弹簧4包括第一弹簧41和第二弹簧42串联相接，第一弹簧41的端部通过连接支撑件9延伸至第二弹簧42的内部与第二弹簧42连接。

如图7所示，所述的连接支撑件9包括第一支撑部91、第二支撑部92和连接两支撑部的连接部93，第一支撑部91和第二支撑部92的支撑方向相对设置，第一支撑部91支撑第一弹簧41延伸至第二弹簧42内部的一端，第二支撑部92支撑第二弹簧42套在第一弹簧41外部的一端(参阅图6)。

进一步的，如图6所示，与实施例一结合，托架6下部的导向柱63下端面设有环形的弹簧定位安装槽64，第一弹簧41的上端与托架6定位支撑连接，安装在环形的弹簧定位安装槽64内，第二弹簧42下端支撑在下弹簧座5上。如图8所示，与实施例二结合，上弹簧座7的安装柱72下端面设有环形的弹簧定位安装槽74，第一弹簧41的上端与上弹簧座7定位 支撑连接，安装在环形的弹簧定位安装槽74内，第二弹簧42下端支撑在下弹簧座5上。

优选的，导向柱63或安装柱72的长度不大于第二支撑部92至第一支撑部91之间的距离。也即，不大于第一弹簧41伸入连接支撑件9内部的长度。

实施例九

如图7所示，本实施例所述的连接支撑件9为筒形结构，一端向内弯折形成第一支撑部91，另一端向外弯折形成第二支撑部92，第一弹簧41一端伸入连接支撑件9内部支撑在第一支撑部91上，第二弹簧42一端套在连接支撑件9外部支撑在第二支撑部92上。

进一步的，所述的第一支撑部91内边沿向第一弹簧41方向弯折形成定位第一弹簧41端部的第一限位部94，第二支撑部92外边沿向第二弹簧42方向弯折形成定位第二弹簧42端部的第二限位部95。

实施例十

本实施例所述的第一弹簧41和第二弹簧42的弹性系统不同，优选的，第一弹簧41的弹性系数大于第二弹簧42的弹性系数，更优选的，所述第一弹簧41的长度小于第二弹簧42的长度。

第一弹簧41的弹性系数为k1，第二弹簧42的弹性系数为k2，k1＞k2，总的弹性系数为k＝1/(1/k1+1/k2)。

本发明减振装置在第二弹簧42压并之前，是第一弹簧41和第二弹簧42两个弹簧同时起作用。第二弹簧42压并之后，才是第一弹簧41起作用。该串联结构增大了洗衣机承载的负荷，总的弹簧系数突变的现象会较晚出现。

当受到外力作用时，吊杆带动第一弹簧41和第二弹簧42做压缩运动，当外力消失时，在自身弹力作用下，第一弹簧41和第二弹簧42做回复运动，当第一弹簧41被压缩时，第一弹簧41的部分或全部被压缩至第二弹簧42内部，相对减少了外桶的振动幅度。

实施例十一

洗衣机空载时，第二弹簧42起主要作用，随着进水水量的增加，第二弹簧42作用逐渐减弱直至被压并，失去弹性位移。第一弹簧41作用逐渐增大。到洗衣机进水到满水量时，第一弹簧41接近被压并的状态。

减振弹簧的弹性系数的设计是分别根据洗衣机空载及不同负载以及满负载等多种条件下 计算和测试验证出来的。

在洗衣机内桶中进水而使内桶重量增加时，位于连接支撑件9下方第二弹簧42压缩形变较大，位于连接支撑件9上方第一弹簧41压缩形变较小。由于第二弹簧42位于连接支撑件9与下弹簧座5之间，套管3向下运动，套管3及连接支撑件9一同与吊杆1发生相对位移，直至位于连接支撑件9下方第二弹簧42被压并，位于连接支撑件9上方的第一弹簧41同时被逐渐压缩。

在洗衣机脱水阶段，第一弹簧41和第二弹簧42两个弹簧同时起作用，由于两个弹簧同时起作用时串联结构的弹簧系数为k＝1/(1/k1+1/k2)，因此两个弹簧的弹性系数k1、k2匹配可以更为灵活，调整不同的弹性系数可以使脱水承载负荷范围更宽，能够承载更多的脱水容量。

洗衣机在脱水程序开始时，洗衣机先开始排水，洗衣机排出一定的水量后，第一弹簧41开始释放，第一弹簧41具有一定的缓冲功能时，洗衣机就可以进行低速脱水运行，这时第一弹簧41的缓冲位移较小，不适宜进行高速的脱水。当水快要排完时，第二弹簧42开始释放，当第二弹簧42具有较大的缓冲位移时就可以进行高速脱水运行了。本发明在脱水时，两个弹簧同时起到减振降噪的作用。

具体的，在脱水运行过程中，运行中的外桶产生摇摆力，当摇摆力作用于吊杆1时，与吊杆1相连接的减振弹簧受到力的作用，由于第一弹簧41的弹性系数大于第二弹簧42的弹性系数，因此在受到摇摆力作用时，第二弹簧42首先出现较大的位移，当第二弹簧42被完全压缩时，此时的第一弹簧41并未被完全压缩，当摇摆力短暂消失时，第二弹簧42及第一弹簧41产生回复力，通过弹簧产生的回复力，减振部件将外桶的摇摆力消耗释放。

实施例十二

本发明为具有上述实施例中所述变阻尼减振装置的洗衣机，上托支撑外桶吊杆座，该结构为本领域技术人员所了解的技术，在此不再一一赘述。由于洗衣机在开始脱水运行时，偏载过大，外桶会施加偏心力给本发明所述变阻尼减振装置的阻尼套8，阻尼套8轴向压缩，径向产生形变从而挤压吊杆1，阻尼力变大；脱水继续运转，偏载变小，变阻尼减振装置释放外桶给阻尼套8的偏心力，阻尼套8恢复，阻尼力变小。

进一步的，偏心力越大，阻尼套8对吊杆1的阻尼力越大，偏心力越小，阻尼套8对吊杆1的阻尼力越小。

进一步的，外桶总重量还给阻尼套8施加压力，开始脱水运行时，施加给阻尼套8的压力最大，阻尼力最大，脱水过程中，随着衣物中的水被甩出，施加给阻尼套8的压力变小，阻尼力变小。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。