包括热泵系统的衣物干燥机的制作方法

本发明涉及一种衣物干燥机，在该衣物干燥机的底座内包括具有改进的空气流的热泵系统。

发明背景

衣物干燥机中的热泵技术在能量消耗方面是目前干燥衣服的最高效方式。在衣物干燥机的热泵系统中，处理空气流在封闭的处理空气流回路中流动。进一步地，该热泵系统包括封闭制冷剂回路。处理空气流通过主风扇移动、穿过衣物室(优选地被形成为可旋转的衣物滚筒)、并且在那里从潮湿衣物中去除水分。接着，该处理空气流在蒸发器中被冷却和除湿、在冷凝器中被加热、并且再次注入衣物滚筒中。

该制冷剂是由压缩机压缩、在冷凝器中冷凝、在膨胀装置中膨胀并且然后在蒸发器中汽化。

因此，该冷凝器和蒸发器是该处理空气流回路以及制冷剂回路的部件。该冷凝器和蒸发器是该处理空气流回路与制冷剂回路之间的热交换器。

通常，热泵系统的这些部件被放置在衣物干燥机的底座中。衣物干燥机的底座是外壳的一部分，该外壳除了该底座之外还包括从该底座基本上竖直地被支撑的壁，例如前壁和后壁、以及多个外侧壁。衣物被引入其中以便干燥的这个滚筒被可旋转地支撑在该外壳中。具体地，压缩机、蒸发器和冷凝器被安排在所述底座中在衣物滚筒下方。处理空气流回路的空气导管必须穿过该干燥机的底座，从而将潮湿空气带到蒸发器并且将来自冷凝器的干空气再次引入滚筒中。该底座中的导管在有利实施例中可以通过将两个壳体(上壳体部和下壳体部)结合在一起来形成，这两个部分形成了该底座。

图7展示了根据现有技术的包括热泵系统的衣物干燥机的开放的底座的顶视图。压缩机140、蒸发器160、冷凝器180、主风扇200和马达220被安排在该底座的下部100中。蒸发器160和冷凝器180平行地置于笔直的底座处理空气导管中。此外，离开冷凝器180的空气流必须进行两个基本上90°的转弯，以便到达该底座中该底座处理空气导管的出口，该主风扇位于这里，这两个90°转弯再次通过笔直的底座处理空气导管相连接。

处理空气流回路中的这样的角度造成了压降和紊动，从而增大了能量消耗和噪音。其实，这样的底座处理空气导管远没有达到最佳空气动力学形状，这个后者是将流动过程中的空气阻力大大减小的形状。

然而，为了具有避免了急转弯和角度的底座处理空气导管，这些热交换器必须在该底座内部重新定位.换言之，该底座处理空气导管(其中，处理空气从这些热交换器流到该主风扇)需要“更多空间”以使得它可以温和地弯折从而避免90°急拐角。

申请人通过大量实验认识到，可以限定阈值距离，即，该底座处理空气导管为了将处理空气从这些热交换器引导到该底座处理空气导管的主风扇而“可使用的”距离，高于该阈值距离则可能形成该底座处理空气导管的“温和”曲线。

通过减少热交换器占据的空间和/或将热交换器、蒸发器和冷凝器移到尽可能靠近外壳的与底座的处理空气的出口相反的壁，可以获得底座内用于处理空气导管的这样的额外空间，这些热交换器通常是底座中笨重元件中的一者。然而，第一个解决方案会降低热泵系统的效率，因为存在太窄的热交换表面；因此，认为该解决方案不是最佳的。第二解决方案也有进一步的限制，如以下详述的。

转筒式干燥机通常包括用于收集有待在干燥过程中处理的衣物中分离的绒毛或棉绒的过滤器系统。典型地，现有技术转筒式干燥机提供邻近该转筒式干燥机的门(该门是关闭的)的过滤器系统以使能够容易进出该过滤器系统。在转筒式干燥机中提供进入过滤器系统的空气流。有待干燥的衣物中的空气流携带的绒毛或棉绒通过过滤器系统过滤掉，这样使得离开过滤器系统的空气基本上没有棉绒或绒毛。这样的空气可以被再次加热并且输送到转筒式干燥机的衣物处理室中。通过热交换器干燥并加热空气，这些热交换器在处理空气的流动路径中位于过滤元件的下游。由于处理空气管道的结构，处理空气沿某一方向(例如基本上竖直方向)流过过滤器，然后由于热交换器位于底座中的事实，处理空气改变方向以便首先进入制冷剂蒸发器然后进入制冷剂冷凝器。

因此，如果蒸发器移动得太靠近过滤器的话，或者蒸发器撞击过滤器并且朝向前壁的进一步平移运动将会阻碍将过滤器保持在其正确位置上的可能性，或者在过滤器尺寸更小使得蒸发器可以位于过滤器下方的情况下，处理空气将撞击蒸发器的顶部而不是蒸发器的进口处，从而蒸发器的长度的一部分将不会被空气适当穿过，并且最终，减小蒸发器的有效的热交换表面。此外，为了循环通过该滚筒，撞击在蒸发器顶部的处理空气必须改变其在蒸发器内的流动方向，从而产生大量气流能量损失，由此引起提供的风扇移动过大的处理空气。

以同一申请人的名义，EP 2581488披露了一个不同的解决方案，该解决方案涉及一种具有包括蒸发器和冷凝器的热泵系统的衣物干燥机。该热泵系统包括气流管道，该气流管道被安排成允许气流穿过衣物滚筒、蒸发器和冷凝器。至少一个过滤元件被安排在该蒸发器的上游。该蒸发器被安排在过滤器的下方。

为了将该蒸发器安排在过滤器的下方，必须使用非常小的过滤器，该过滤器在去除所有棉绒方面不是有效的。另外，该蒸发器也有非常有限的尺寸，因为其进口必须面对过滤器并且出口的位置是由底座的厚度决定的。因此再一次，在这样的蒸发器中获得了相当小的热交换表面。

本发明的目的是提供一种具有热泵系统的衣物干燥机，其中，处理空气流的流动、特别是在该衣物干燥机的底座内的处理空气流流动得到改善。

本发明的核心是一方面在所述底座内侧的热泵系统的蒸发器和冷凝器的安排与另一方面滚筒排气处理空气管道的进口的定位的结合。由于那些部件的相互定位，在处理空气导管的底座内可能具有这个“比通常大得多”的给定距离。通过保持至少上述阈值距离，从现有技术干燥机的通常位置改变蒸发器的位置并且同时保持蒸发器和正确尺寸的滚筒排气进口使得进行高效的热交换和过滤，该冷凝器到该底座出口的处理空气流动得到改善。

此外，用于压缩机和主风扇的这些马达的能量消耗减少。此外，该衣物干燥机的噪音也减小。

根据一方面，本发明涉及一种衣物干燥机，该衣物干燥机包括：

-外壳，该外壳可旋转地支撑用于接纳有待干燥的负载的滚筒，所述滚筒易于围绕滚筒轴线旋转，所述外壳包括

o后壁和前壁、实现在所述前壁上以进出所述滚筒的孔口，该后壁和该前壁限定所述外壳的后侧和前侧；

o底座，该底座限定底座平面；

-与该滚筒流体连通的处理空气管道，在该处理空气管道中，处理空气流易于流动，所述处理空气管道包括具有进口的滚筒排气处理空气管道，在该进口中输送离开所述滚筒的处理空气；

-热泵，该热泵具有制冷剂能够在其中流动的热泵回路，所述热泵回路包括：第一热交换器，在该第一热交换器中该制冷剂被冷却并且该处理空气被加热；以及第二热交换器，在该第二热交换器中该制冷剂被加热并且该处理空气被冷却；所述第一和/或第二热交换器被安排在处理空气管道中以便在所述热泵回路中流动的所述制冷剂与所述处理空气之间进行热交换；

其中

-所述滚筒排气处理空气管道包括围绕所述进口、限定前端和后端的进口边缘；并且

-所述第二热交换器的第一部分位于所述进口边缘的所述后端的下方并且所述第二热交换器的第二部分位于所述滚筒的下方。

在下文中，术语“干燥机”意指仅干燥的干燥机器以及能够进行洗涤和干燥循环的组合式洗涤-干燥机。

本发明的干燥机包括干燥室(诸如滚筒)，有待干燥的负载(例如衣服或衣物)被放置在该干燥室中。滚筒是处理空气回路的一部分，包括用于引导气流以便干燥该负载的空气管道。该处理空气回路通过它的两个相反端来连接到该滚筒。更具体地，热的干空气被馈送到滚筒中，从而在衣物上流过，并且所产生的潮湿的(并且更冷的)空气离开该滚筒。

进一步地，本发明的干燥机包括热泵系统，该热泵系统包括第一热交换器和第二热交换器。富含水蒸气的潮湿空气流接着被馈送到热泵的蒸发器(或第二热交换器)中，在该蒸发器中湿润温暖的处理空气被冷却并且其中存在的湿气发生冷凝。所产生的冷的干空气接着在再次进入干燥室之前通过该热泵的冷凝器(或第一热交换器)加热，并且整个环路进行重复，直到干燥循环结束。

该干燥机此另外包括外壳或支承结构，该结构优选地包括底座、前壁和后壁。该前壁有利地配备有通口，在该通口处安装了门以便进出滚筒从而装载或取出衣物。优选地，滚筒的后端的轮缘抵靠在机柜的后壁上并且甚至更优选地，在其间插入了垫片；并且该滚筒的前端的边缘抵靠在前壁上，同样优选地在其间有垫片。

在该外壳内，滚筒被可旋转地安装以便根据水平的、或至少基本上水平的、或倾斜的旋转轴线进行旋转。用于可旋转地支撑该滚筒的支撑元件被提供在该外壳内。该滚筒优选地借助于马达来旋转，该马达限定了马达轴线，例如该马达轴线对应于马达轴的轴线。

在有利实施例中，所述滚筒支撑元件包括滚筒轴，所述滚筒轴穿过该滚筒的背壁，所述滚筒轴限定了所述滚筒的所述旋转轴线。可替代地或此外，所述滚筒支撑元件包括滚轮，该滚轮的轴线基本上平行于滚筒的旋转轴线。

本发明的干燥机的底座包括该处理空气回路的一部分，被称为底座处理空气管道，该管道基本上包括在该底座中形成的导管。热泵系统的这两个热交换器都位于所述底座空气管道内。另外，该底座处理空气管道将离开该冷凝器的处理空气引导到该底座的出口。来自该底座的出口的、被冷凝器干燥的处理空气例如经由该处理空气管道的、优选在机柜的后壁中实现的额外部分被馈送至滚筒从而干燥其中的衣物。该底座处理空气管道的、被包括在冷凝器的排出口(即，处理空气离开冷凝器的冷凝器表面)与底座的出口(在这里处理空气从底座离开)之间的这个部分被称为底座空气导管部分。

优选地，处理空气沿着朝向外壳的所述后壁的方向穿过该第二热交换器、接着穿过该第一热交换器。从而，优选地，处理空气首先撞击蒸发器的进口表面，离开后者并且然后撞击在冷凝器的进口表面上(在穿过蒸发器之后)。该蒸发器的进口表面优选地为基本上竖直的或者具有更宽的竖直组成部分。

底座处理空气导管可以包括一个或多个基于其几何形状的侧壁。如果该导管的几何形状为基本上圆柱形或椭圆柱形式，则该导管部包括具有基本上圆形截面的单一侧壁，该圆形截面的直径可以取决于测量该截面的位置而改变。可替代地，可以存在两个相反外侧壁，例如一个基本上平行于另一个并且限定基本上平行的平面。

优选地，处理空气管道可以被认为是分割成两个主要部分，第一部分(滚筒排气处理空气部分)，从该滚筒的排出口到该热泵的冷凝器的排出口，以及第二部，从该冷凝器的排出口再次返回到该滚筒。这些第一部分和第二部分均具有其一部分以上述导管的形式定位在该底座中。

在标准操作位置上，该干燥机的底座位于地板或其他基底上，在该地板或其他基底上，该干燥机执行标准操作(例如干燥和/或洗涤和/或甩干循环)。这种定位限定了水平或至少基本上水平的平面，该平面称为底座平面(X，Y)。平行于底座平面的平面因此是基本上水平的平面。

在这个标准操作位置中，还定义了其他术语：“前”或“后”(或“背”)、“顶”或“底”、“上”或“下”，始终是指在底座定位于地板上时干燥机的正常标准构型。该干燥机的前壁通过壁限定，该壁中定位有进出该滚筒的门。给定了衣物所在的水平平面后，“顶”和“底”作为其正常的常见含义是指物体的沿着竖直轴线的位置。

因此，也就是说，第一元件在另一个第二元件的前面或后面的意思是前面的第一元件比第二元件更靠近或更远里前壁，并且在竖直平面上，第一元件和第二元件具有重叠的第一投影和第二投影。

如果第一元件在第二元件的上方或下方，意思是第一元件沿着竖直轴线比第二元件在更高或更低的位置处，第一元件和第二元件具有在水平平面上重叠的第一投影和第二投影。

在下文中，考虑体积、表面和区段的投影。

体积可以具有在竖直平面和水平平面上的投影，这些投影是表面。如果体积限定在竖直平面比在水平平面更宽的投影，那么也就是说该体积具有“更宽的竖直投影”。

表面可以具有在竖直平面和水平平面上的投影，这些投影是表面。如果表面自身是竖直或水平的，其在水平平面或竖直平面上的投影分别是一条线。如果表面限定在竖直平面比在水平平面更宽的投影，那么也就是说该表面具有“更宽的竖直投影”。

以同样的方式，区段可以具有在竖直平面和水平平面上的投影，这些投影是线。如果区段自身是竖直或水平的，其在水平平面或竖直平面上的投影分别是一个点。如果区段限定在竖直平面比在水平平面更长的投影，那么也就是说该区段具有“更长的竖直投影”。

优选地，该后壁和前壁安装在该干燥机的底座上。甚至更优选地，该外壳包括另外的壁，例如多个外侧壁和一个顶壁。

在该干燥机的顶视图中，底座可以被认为是通过该滚筒的旋转轴线(或者所述轴线在该底座平面上的投影)被“划分”成两个纵向半部。无论该轴线是水平的(因此平行于底座平面(X，Y))或相对于后者是倾斜的，在该底座的顶视图中，滚筒轴线的投影将底座划分成了两个半部，第一或左纵向半部和第二或右纵向半部。换言之，取一个垂直于底座平面并且经过滚筒旋转轴线(总体上与底座的中心线重合)的平面，这个平面几乎将底座剖切成两个纵向半部。这个平面(被称为第一平面)在被平行于(X，Y)平面的平面剖切时限定了在顶视图中将底座一分为二的划分线。

这两个半部不需要是完全相同的。换言之，第一和第二半部是指底座的、相对于经过滚筒的旋转轴线且垂直于底座平面的上述平面(第一平面)而言的“右”和“左”部分。这样的旋转轴线在底座上的投影因此可能偏离底座的中心线。优选地，该中心线与该滚筒的旋转轴线的投影重合。

位于本发明的干燥机的底座中的热泵系统的布局如下。

第一热交换器和第二热交换器位于底座空气管道内并且其大部分体积在底座的第一纵向半部内延伸，例如它们的大部分体积基本上位于滚筒的旋转轴线的左边。热交换器可以完全包含在该底座的第一纵向半部内，或者其部分体积、小部分体积也可以在该底座的第二纵向半部内延伸。而且，处理空气从冷凝器离开的排出口的至少大部分面积是位于底座的第一纵向半部内。

另一方面，处理空气从底座出去的出口位于底座的第二纵向半部内，即，位于在滚筒的旋转轴线右边的底座半部上。优选地，该底座出口是在底座的后部中实现的，即，面向机柜的后壁。因此，为了将处理空气引导到底座外部，该底座导管部分从底座的第一纵向半部、从冷凝器的排出口开始延伸到底座的出口，并且到达底座的第二纵向半部。由于热泵系统的各个元件在底座中的定位所强加的这种几何形状和布局，尽管导管引导空气的最佳空气动力学方案将是笔直导管，但该导管部分包括至少一个“弯头”或“转弯”。

优选地，在该底座处理空气出口前方或附近，定位了易于例如从底座到滚筒吹送该处理空气回路中的处理空气的主风扇。该主风扇包括叶轮，该叶轮旋转以使处理空气移动。

优选地，滚筒排气处理空气管道的进口形成在为了进出滚筒而形成的孔口处并且更优选在孔口的下边缘处。

该滚筒排气处理空气管道优选地包括第一基本上竖直部分或具有更宽的竖直投影的部分。该滚筒排气处理空气管道的这个第一部分优选地部分形成在该底座内。

该滚筒排气处理空气管道优选地包括第二部分，优选地为第二基本上水平部分或具有更宽的竖直投影的部分。蒸发器和冷凝器优选地均位于这个第二部分中，该第二部分从第一部分的一端开始并且在该冷凝器的排出口处结束。

第一部分包括进口，来自滚筒的排气进入该进口。该进口限定围绕该进口的进口边缘。该进口边缘是该进口的“边界”，并且其界定该滚筒排气处理空气管道的开始。优选地，所述进口边缘具有竖直组成部分和水平组成部分，换言之，在沿边缘表面的竖直平面和水平平面的投影中，分别限定竖直曲线和水平曲线，该进口边缘围绕可能与零不同的区域。

该边缘限定前端和后端。该边缘的后端是该边缘的与外壳的后部最近的点，即最靠近该外壳的后壁。前端是该边缘与外壳的前部最近的点，即最靠近该外壳的前壁。在边缘在水平平面中的投影中，两端是容易看到的。

例如，如果具有从该进口突出的透气格栅的过滤器插入该滚筒排气处理空气管道中；这样的格栅限定具有外边界的新进口边缘。如果过滤器插在进口中也同样适用，该进口具有使该进口向外突出的部分。该过滤器的边界成为进口边缘，该进口边缘是与来自滚筒的处理空气接触的第一部分。进一步类似地，该进口边缘的边界可以通过透气格栅限定，该透气格栅安装成单独且独立于处理空气过滤器的零件。

该边缘因而由内平面和外平面在一个方向上定界，该内平面垂直于将底座划分成两个半部的第一平面并且穿过该边缘的后端，该外平面垂直于将底座划分成两个半部的第一平面并且穿过该边缘的前端。内平面和外平面是竖直平面。换言之，那两个平面水平地定界该空间，在该空间中，处理空气进入该滚筒排气处理空气管道。

为了确保底座中处理空气导管、特别是其上述弯曲有足够的空间，根据本发明，蒸发器的一部分位于进口的边缘的后端的下方。

这意思是，取穿过该进口的边缘的后端的内竖直平面，这个内竖直平面也剖切蒸发器的一部分。这个竖直平面(称为内竖直平面)在优选实施例中可以平行于外壳的前壁。

从而，该内竖直平面将蒸发器划分成两个部分，其中一个部分位于滚筒排气处理空气过滤器的进口的边缘的后端的下方。

然而，该蒸发器没有延伸直到该边缘的前端位于整个进口的下方，因为在这个构型中，处理空气不能用正确的方式撞击蒸发器的进口表面，即不能沿基本上水平方向或沿具有更长水平组成部分的方向撞击蒸发器的进口表面。如果该蒸发器位于整个进口的下方或在其大部分的下方，那么进入滚筒排气处理空气管道的进口的处理空气将从上方而不是在其进口表面处撞击蒸发器。如上所述，该蒸发器的进口表面基本上竖直或至少具有更宽的竖直组成部分，从而为了从其进口进入蒸发器，该处理空气需要从基本上竖直方向“转”向基本上水平方向。如果处理空气流没有从上方撞击蒸发器，这就是可能的，但在其基本上竖直进口表面处，或者至少仅少部分这种空气流在其进口表面之外撞击蒸发器。

由于这个原因，优选地蒸发器具有位于滚筒下方的部分。以此方式，蒸发器位于尽可能靠近外壳的前壁，但是同时没有妨碍使处理空气正确流入滚筒排气处理空气管道中。

根据这个方面，本发明可以可替代地或组合地包括任何以下特点。

有利地，该衣物干燥机包括

-过滤器，该过滤器用于过滤安排在所述滚筒排气处理空气管道的该进口处的处理空气，其方式为使得流过所述滚筒的空气流进入穿过所述过滤器的所述滚筒排气处理空气管道，所述过滤器具有内对接表面和外对接表面，所述内对接表面是比该外对接表面离所述前壁更远的表面，所述内对接表面和外对接表面与所述滚筒排气处理空气管道的所述进口的第一和第二边缘部分分别对接；

-其中，所述第二热交换器沿所述处理空气管道中的所述处理空气的流动方向位于所述过滤器的下游；并且

-其中，所述第二热交换器的所述第一部分位于所述内对接表面的下方。

过滤器优选地位于该滚筒排气空气管道的进口中，这样使得可能在衣物内存在的绒毛或棉绒没有被推入热交换器中或者没有到达风扇的叶轮。这个过滤器插入滚筒排气处理空气管道中。

优选地，过滤器插入滚筒排气处理空气管道的第一基本上竖直部分中，该滚筒排气处理空气管道从该滚筒排气处理空气管道的进口开始，该过滤器也优选地基本上竖直定位或者其具有更宽的竖直投影。在滚筒排气处理空气管道的这个第一部分中流动的处理空气沿第一部分强加的方向穿过过滤器，并且因此其根据基本上竖直的或者具有更长竖直投影的流速场的方向流动。

过滤器与滚筒排气处理空气管道的进口对接，并且具体是与围绕所述进口限定的边缘对接。

该滚筒排气处理空气部分的进口的边缘限定第一表面和第二表面，该第一表面和第二表面也可以是同一表面的第一部分和第二部分，它们一个在另一个的前面，即一个更靠近外壳的前壁，优选地包括边缘前端，一个更远离外壳的前壁，优选地包括该边缘的后端。在包围滚筒排气处理空气管道的进口的同一表面的这两个表面或部分上，该过滤器与相应的内对接表面和外对接表面对接，对接在该进口的更远离该前壁的边缘部分上，该外对接表面对接在该进口的更靠近外壳的前壁的边缘部分上。

该过滤器的对接表面因此也是一个更靠近或而一个更远离前壁。更远离前壁的那个对接表面称为内对接表面。

为了确保底座中处理空气导管、特别是其上述弯曲有足够的空间，根据本发明，蒸发器其一部分位于过滤器的内对接表面的下方。

这意思是，其穿过该过滤器的内对接表面的自由边缘的额外竖直平面，换言之，接触内对接表面的内边界(该边界距离前壁最远)的竖直平面，这个竖直平面也剖切蒸发器的一部分。这个竖直平面(称为内对接竖直平面)可以与内竖直平面重合，并且在优选实施例中可以平行于外壳的前壁。

通常，然而，内对接竖直平面被定位成比内平面更靠近外壳的后壁。换言之，进口边缘后端比过滤器的内对接表面的一端延伸更靠近后壁。

从而，内对接垂直平面将蒸发器划分成两个部分，其中一个位于过滤器的下方，即在其内对接表面的下方。

然而，蒸发器并不是全部位于过滤器的下方，这样使得处理空气可以按正确方式撞击蒸发器的进口表面，即沿基本上水平方向或沿具有更长的水平组成部分的方向，如上所述。优选地，所述滚筒排气处理空气管道的所述进口被安排成邻近用于进出所述滚筒的所述开口。

更优选地，所述滚筒排气处理空气管道的所述进口位于用于进出所述滚筒的所述孔口的下边缘。

该滚筒排气处理空气管道的进口位于用于进出滚筒的孔口的边缘处，孔口通常由门关闭，并且例如通过门自身的形状将处理空气导入该进口。

优选地，该处理空气流沿从所述外壳的后侧到前侧的流动方向穿过该滚筒，并且其沿从该外壳的前侧到后侧的流动方向穿过该衣物干燥机的底部。

该处理空气管道基本上是闭合回路，并且处理空气沿外壳的纵向方向来回流动。具体地在衣物干燥机的底座中，优选地，处理空气基本上水平的或者根据更长的水平组成部分从前壁流动至后壁，首先穿过蒸发器，然后穿过蒸发器。

有利地，该衣物干燥机包括用于吹动所述处理空气管道内的空气的主风扇，所述主风扇沿所述处理空气的流动方向位于所述第一和第二热交换器的下游。

为了处理空气循环，主风扇位于处理空气回路中。在这个实施例中，处理空气流首先横穿这两个热交换器并且然后被吸入风扇中。

更具体地，所述主风扇位于所述后壁处或靠近该后壁，并且所述过滤器位于所述前壁处或靠近该前壁。

该风扇或过滤器从而分别定位在外壳的两端、后壁和前壁。

优选地，所述过滤器包括第一和第二能打开的壳体，所述内对接表面和外对接表面分别形成在所述第一壳体和第二壳体上。

该过滤器的这个构型允许快速且简易清洗过滤器，容易去除困在其中的绒毛和棉绒。

有利地，衣物干燥机包括用于打开和关闭所述孔口的门，并且其中，所述过滤器包括当所述门在所述前壁上处于关闭位置上时位于该门的底表面的下方的最顶表面。

前壁中用于进出滚筒的孔口优选地由门关闭，该门有利地铰接于前壁，这样使得能够打开和关闭该门。优选地，为了最小化被外壳中的各种部件占据的空间，诸如过滤器，该过滤器本身位于该孔口的边缘，其最顶表面面向该壁的底表面。优选地，属于过滤器和门的这两个表面非常靠近以避免任何一件衣物在干燥过程中陷入过滤器与门之间。

在优选实施例中，所述第一壳体和第二壳体包括用于阻挡来自所述滚筒的所述处理空气中含有的绒毛或棉绒的网。

壳体中的网负责允许处理空气流穿过，并且同时用于阻挡处理空气流中含有的绒毛和/或棉绒。

更优选地，所述第一和第二能打开的壳体通过铰链铰接，所述第二热交换器的所述第一部分位于包括在所述第一对接表面与所述铰链之间的过滤器部分的下方。

铰链允许打开和关闭过滤器的两个壳体。该蒸发器因而位于过滤器下方的包括在内对接表面的内边缘与穿过该铰链位置的竖直平面之间的区域中。

优选地，所述第一和第二热交换器位于所述干燥机的所述底座内。

有利地，在所述底座中，第一纵向半部和第二纵向半部是借助于垂直于所述底座平面(X，Y)且穿过所述滚筒轴线的第一平面可辨别的；并且其中，所述第一和第二热交换器的大部分体积和所述过滤器的至少一部分位于所述底座的所述第一半部内，并且所述空气处理回路的用于来自所述底座的处理空气的出口位于所述第二半部内。

如所提到的，该底座可以被视为几乎被该第一平面一分为二，并且在该底座的顶视图中，这样的第一平面是一条线。底座中的处理空气导管因而被迫弯曲以从第一半部移至第二半部。然而，由于通过将该蒸发器移向更靠近外壳的前壁而提供的额外空间，这个弯曲部可以具有更大的曲率半径。

该底座还可以被视为被该第一平面和与之垂直且经过了底座的平行于外壳的前(或后)壁的中心线的第二平面划分为多个“四分之一等份”。这些四分之一等份可以按顺时针方向被表示为第一四分之一等份、第二四分之一等份、第三四分之一等份和第四四分之一等份。第一四分之一等份是底座的第一纵向半部的最后面的四分之一等份，第二四分之一等份是底座的第二纵向半部中最后面的四分之一等份，以此类推。

该底座处理空气导管部具有在第一纵向半部中、从冷凝器的排出口开始延伸的部分以及在该冷凝器的第二纵向半部中延伸到达该底座的处理空气出口的部分。在这个第二纵向半部中，该底座处理空气导管部的延伸局限于第二四分之一等份，即，在第三四分之一等份内没有底座处理空气导管部。

在优选实施例中，所述底座包括用于将处理空气引导返回到所述滚筒的出口，所述主风扇位于所述底座的处理空气的所述出口的前面。

该风扇有效地将离开该底座的空气吹入该滚筒。

在优选实施例中，所述第二热交换器位于所述底座内，并且其中，所述外对接表面位于所述底座的没有所述第二热交换器的部分的上方。

如所述的，优选地，蒸发器位于过滤器、仅过滤器的一部分的下方，这样使得处理空气流具有足够空间来改变方向而进入蒸发器进口表面。

优选地，所述滚筒排气处理空气管道包括具有更长竖直组成部分的第一部分和具有更长水平组成部分的第二部分，这样使得所述处理空气沿基本上竖直方向穿过所述过滤器并且沿基本上水平方向穿过所述第二热交换器。

过滤器位于滚筒排气处理空气管道的第一部分中。这个第一部分优选地是基本上竖直的。回路的第二部分容纳热交换器并且期是基本上水平的。处理空气从基本上竖直方向到基本上水平方向改变方向。

优选地，所述第二热交换器的位于所述滚筒下方的所述第二部分包括所述第二热交换器的大部分体积。

该过滤器的水平尺寸、特别是从外对接表面至内对接表面的宽度，例如从外壳的前部至后部的方向相当受限，因此，可以位于过滤器下方的蒸发器部分也受到限制。

有利地，所述第二热交换器包括进口表面和并且所述过滤器的一部分位于所述进口表面的前面。

优选地，该过滤器占据宽表面，这样使得过滤表面足够大以完全阻挡并且过滤处理空气。过滤器的表面较宽，过滤器本身在竖直方向上从上方受到门的存在的限制，向下朝向该底座的底部延伸。以此方式，过滤器定位在蒸发器的进口表面前面的一部分处。换言之，优选地，该过滤器位于蒸发器与外壳的前壁之间，过滤器和蒸发器的进口表面在竖直平面上的投影至少部分重叠。

附图简要说明

通过非限制性参考附图将更好地理解本发明的另外的优点，在附图中：

-图1是根据本发明实现的衣物干燥机的透视图；

-图1a是图1的衣物干燥机的顶视图；

-图1b是图1的衣物干燥机内的处理空气流的示意性表示；

-图2是图1的衣物干燥机的透视图，其中，该外壳的一个元件被移除以便示出一些内部部件；

-图3是图1或图2的干燥机的底座处于拆解构型的透视图；

-图4是图1和图2的衣物干燥机在去除了一些零件后的正视图；

-图5是图3的底座在去除了内部部件后的透视图；

-图6是图3和图5的底座的顶视图；

-图7是图1和图1a的衣物干燥机沿图1a的线A-A的截面图；

-图7a是图7的细节的放大视图；

-图8是图1和图1a的衣物干燥机在去除过滤器后沿图1a的线A-A的截面图；并且

-图8a是图8的细节的放大视图。

本发明的一个或多个实施例的详细说明

首先参照图1、图1a、图1b和图2，根据本发明实现的衣物干燥机整体用1来指示。

衣物干燥机1包括优选地但不一定是平行六面体形状的外箱或外壳2、和例如具有空心圆柱体形状的干燥室，诸如滚筒3，用于容纳衣物以及通常待干燥的衣服和服装。滚筒3优选地可旋转地固定至外壳2上，这样使得它可以围绕优选地水平轴线R(在替代性实施例中，旋转轴线可以是倾斜的)旋转。例如经由优选地铰接到外壳2上的门4来实现进出滚筒3，该门可以打开和关闭在机柜本身上实现的开口4a。

更详细地，外壳2通常包括都安装在底座24上的前壁20、后壁21、和两个侧壁25。另外，外壳2还可以包括顶壁23。优选地，底座24是以塑料材料实现的。优选地，底座24通过注塑模制工艺模制而成。优选地，门4铰接至前壁20上以便进出滚筒。具有壁20、21、23、25的外壳限定衣物干燥机1的体积。有利地，底座24包括上壳体部24a和下壳体部24b(在以下描述的图3和图6中可见)。

前门4具有优选地但不必是专门形成的内侧40。在附图中展示的实例中，前门4的内侧40有利地为基本上碗状并且有利地具有合并到底部部分42的弯曲部分(41)(图7和图8中全部可见)。

干燥机1以及具体是底座24限定基本上是干燥机1所在的地面的平面的水平平面(X，Y)，因此被认为是基本上水平的，以及垂直于平面(X，Y)的竖直方向Z。

衣物干燥机1还优选地包括用于根据命令使转筒3沿着其轴线在机柜2内部旋转的电动马达组件50。马达50包括轴51，该轴限定马达旋转轴线M。

进一步地，衣物干燥机1可以包括电子中央控制单元(未示出)，该电子中央控制单元控制干燥机1的电动马达组件50和其他部件根据命令来执行优选地存储在该同一中央控制单元中的多个用户可选择干燥循环之一。衣物干燥机1的程序以及其他参数或者报警和警告功能可以在控制面板11中设置和/或可视化，优选地实现在干燥机1的顶部，诸如在门4的上方。

参照图2，可旋转滚筒3包括覆盖物，该覆盖物优选地具有基本上圆柱形的管状本体3c，该管状本体优选地由金属材料制成并且安排在机柜2内部并且易于绕总体旋转轴线R旋转，该旋转轴线可以称为水平的，即，平行于该(X，Y)平面、或者相对于后者倾斜。覆盖物3c限定了第一端3a和第二端3b，并且滚筒3也被安排成使得覆盖物3c的第一端3a面向在机柜2的前壁20和门4上实现的衣物装载/卸载开口，而第二端3b面向后壁21。

滚筒3可以是敞口滚筒，即端3a和端3b均被打开，或者可以包括背壁(在附图中未示出)，该背壁固定连接至该覆盖物并且与后者一起旋转。

为了旋转，在本发明的衣物中也提供用于滚筒旋转的支撑元件。这些支撑元件可以包括在滚筒的前部和/或背部的滚轮，以及或可替代地连接至滚筒的后端的滚筒轴(轴未在附图中描绘)。在图2中，例如，描绘了通过支架101a连接至底座的滚轮10以及通过凸起101连接至后壁21的滚轮10。本发明涵盖了用于滚筒绕轴线R旋转的任何支撑元件。

干燥机1此外包括被描绘为示出处理空气流穿过干燥机1的流动路径的多个箭头的处理空气回路，该处理空气回路包括滚筒3和处理空气管道18(参见图1b和图3)。在底座24中，处理空气管道18的一部分通过上壳体24a和下壳体24b的连接而形成。处理空气管道18优选地与其相反端一起连接至滚筒3的两个相反侧，即覆盖物3c的第一后端3a和第二后端3b。处理空气回路还包括具有叶轮12a的风扇或鼓风机12(如图3所示)。

处理空气管道18包括滚筒3和底座24中的导管。管道18可以被划分成两部分：滚筒排气处理空气管道18a(在图1b中如着色较浅的箭头所描绘的)，该管道从离开滚筒3的潮湿处理空气进入该管道的出口17开始直到出口，并且处理空气在这样的部分中被冷却和干燥；以及干燥处理空气管道18b(在图1b中如着色较深的箭头所描绘的)，其进口是第一部分18a的出口，其中，冷却的干燥处理空气流回滚筒3中。这个情况在图1b中示意性描绘。

在适于进一步除去衣物的水分的条件下，为了允许从滚筒3排放的处理空气再次进入滚筒，在滚筒排气处理空气管道18a中设置了热泵系统30。

热泵系统30是本发明的干燥机1的一部分，包括第一热交换器(又称为冷凝器)31和第二热交换器(又称为蒸发器)32(参见图3)。热泵30还包括制冷液在其中流动的制冷剂封闭回路(部分描绘)，当干燥机1正在运行时，制冷液在冷凝器31的相应之处冷却并且可以冷凝，从而释放热量；而在第二热交换器(蒸发器)32的相应之处变暖，从而吸收热量。压缩机33接收来自蒸发器32的气态制冷剂并且供应至冷凝器31，从而关闭制冷剂循环。在下文中，这些热交换器分别被命名为冷凝器和蒸发器或第一热交换器和第二热交换器。更详细地，该热泵回路经由管路35(参见图3)将第二热交换器(蒸发器)32经由压缩机33连接至冷凝器31。冷凝器31的出口经由膨胀装置(不可见)例如阻气门、阀门或毛细管连接至蒸发器32的进口。

优选地，与蒸发器32对应，本发明的衣物干燥机1可以包括冷凝水罐(同样不可见)，该罐在干燥机1运行时收集通过来自干燥室(即，滚筒)3的处理空气流中的过剩水分的冷凝而在蒸发器32内部产生的冷凝水。该罐位于蒸发器32的底部。优选地，通过连接管路和泵(在图中未示出)，所收集的水被送入位于与干燥机1的最高部对应的储器中，以方便干燥机1的用户舒服地手动排放这些水。

热泵30的冷凝器31和蒸发器32位于形成在底座24(参见图3)内的处理空气管道18的相应之处，在与滚筒排气管道18a相对应的部分中。干燥处理空气管道18b在冷凝器31之后开始。

在如附图所描绘的其中空气处理回路是闭环回路的冷凝式干燥机的情况下，冷凝器31位于蒸发器32的下游。离开滚筒3的空气进入管道18并且到达对处理空气进行冷却和除湿的蒸发器32。干燥的冷却处理空气继续流动穿过管道18、直到它进入冷凝器31为止，在该冷凝器中，在再次进入滚筒3之前由热泵30使处理空气变暖。

应理解的是，在本发明的干燥机1中，除了热泵30之外，还可以存在空气加热器，诸如电加热器。在这种情况下，热泵30和加热器也可以一起工作从而加速加热过程(并且因此减少干燥循环的时间)。在后一种情况下，优选地热泵30的冷凝器31位于该加热器的上游。应当提供适当的措施以避免电加热器熔化干燥机1的塑料部件。

进一步地，现在参见图5和图6，在底座中，处理空气管道18包括由上壳体和下壳体24a、24b形成的导管，从该导管接收来自滚筒3的处理空气，并且该处理空气管道包括用于将处理空气引导到底座24外的出口19、例如优选地经实现在后壁21中的通路回到滚筒中(在本附图中未描绘)。该导管优选地被形成为连接在一起并且属于上壳体24a和下壳体24b且包括第一部分29和第二部分28的两个单件。在这个导管的第一部分29(滚筒排气处理空气管道18a的一部分)中，形成座位29s用于定位第一热交换器31和第二热交换器32。优选地，第一热交换器31和第二热交换器32一个接一个放置，第一热交换器31沿处理空气的流动方向位于第二热交换器32的下游。进一步地，第二部分28(干燥处理空气管道18b的一部分)将从第一热交换器31离开的处理空气朝底座出口19引导。

第二部分28从而在第一热交换器31的排出表面28进的位置处开始，该排出表面是第一热交换器31的、处理空气从其中离开的表面。

蒸发器32进而限定进口表面32a，该进口表面是空气进入蒸发器本身的表面。蒸发器32具有专门设计的进口表面，换言之，如果空气进入蒸发器而不是通过进口表面，则会发生更低的热交换。进口表面32a优选地为竖直平面或者是其竖直组成部分(即进口表面在竖直平面上的投影)比蒸发器进口表面在水平平面(诸如底座平面)上的水平投影更宽的表面。

另外，限定成空气离开底座的区域的出口19优选地也进而限定基本上垂直于底座平面的表面，例如竖直平面或具有更宽的竖直组成部分的表面。

现在考虑垂直于底座平面(X，Y)并且包含滚筒3的旋转轴线R的第一平面P1(参见图5和图6)，这个第一平面P1将底座24划分为两个半部，现在参照图6被称为底座第一或右半部24第一半部以及底座第二或左半部24第二半部。这两个半部24第一半部和24第二半部不必尺寸完全相同(即它们不是数学上的半部)，但是，在本发明描述的实施例P1中，也包含该底座的第一纵向中心线H1。另外，仍然在描述的实施例中，P1是竖直平面。

该导管的部分29定位在该底座的第一半部24第一半部上，热泵30的第一热交换器31和第二热交换器32也定位在该半部处。该热交换器可以完全包含在该底座的第一半部24第一半部内或者它们还可以延伸超过第一平面P1限定的界限。如果第一热交换器31和/或第二热交换器32的一部分也位于底座的第二半部24第二半部内，则这个部分是被第一热交换器31和/或第二热交换器32占据的总体积的小部分。

压缩机33优选位于底座的第二半部24第二半部上。更优选地，马达50也位于这个第二半部中。

优选地，包括限定马达轴线M的轴51的马达50具有基本上平行于第一平面P1(参见图6)的马达轴线。

再次参见图5和图6，现在考虑第二平面P2，该第二平面垂直于P1以及底座平面(X，Y)并且穿过底座的第二中心线H2，垂直于第一中心线H1，底座24通过第一平面P1和第二平面P2的组合被分成四个四分之一等份Q1-Q4。这些四分之一等份以顺时针方向编号，第一四分之一等份Q1是底座24的第一半部的最后面四分之一等份(例如，该四分之一等份面向后壁21)，第二四分之一等份Q2是底座24的第二半部中的最后面四分之一等份，第三四分之一等份Q3是该底座的第二半部中的最前面四分之一等份(例如，该四分之一等份面向前壁20)，并且最后的第四四分之一等份Q4是底座24的第一半部中的最前面四分之一等份。

因此，可以看到的是热交换器31、32以及导管部分29以其体积的大部分基本上包含在第四四分之一等份Q4内，第二热交换器比第一热交换器31更靠近前壁20。优选地，压缩机33包含在第三四分之一等份Q3内，并且底座19的出口19位于第二四分之一等份Q2，优选地面向外壳2的后壁21。

马达50优选地也被包含在第二四分之一等份Q2内，并且其轴51以这样一种方式延伸而使得它从出口19伸出，即，它以其一端经底座出口19离开底座24。优选地，马达轴51也是位于出口19附近、优选地面向后者(参见图3)的风扇12的轴。风扇12将通过出口19离开底座24的处理空气优选地通过在后壁21中形成的、是处理空气回路18的一部分的通路(未示出)吹入滚筒3中。

导管部28因此包括至少一个弯曲部或弯头以便从该第一四分之一等份延伸到第二四分之一等份。另外，导管部分28包括壁28w，这些壁形成并且界定该导管部分本身。本发明涵盖了壁28w的几何构型的任何实施例。为了获得“温和的”弯曲部或弯头，优选地在底座内是可获得足够空间的，如下文详述的。

现在参照图7、图7a、图8和图8b，将在下文中更好描述的过滤器14可移除地固定于外壳2的一个或多个部分上，其方式为当门4在关闭位置上时，放置在一个区域中，被认为在前门4与滚筒3之间的水平平面中。

在附图展示的实例中，当门4在关闭位置上时，过滤器14被有利地安排在前门4的内侧40的底部部分42下方。进一步地，过滤器14被安排在转筒式干衣机1的滚筒排气处理空气管道18a的进口17内或该进口处。

空气流离开滚筒3的内侧，穿过滚筒前端3a，其中，处理空气流被弯曲部分41和门4的底部部分42有利地引导朝向过滤器14。过滤器14优选地以这样的方式被安排使得气流穿过过滤器并且有利地到达底座24，在该底座中，气流穿过第一和第二热交换器31、32之后被主风扇12再次吸入。

在干燥过程中，当干燥空气流过有待干燥的衣物时，空气拾起衣物中的绒毛或棉绒、接着在气流中被带走。穿过过滤器14，空气流中携带的绒毛或棉绒被抓住或阻挡在过滤器14中。从而，应防止绒毛或棉绒可能进入底座24或风扇12中的第一或第二导管部分29、28或者可能再次进入滚筒3。

如上所述，过滤器14沿从外壳2的前部至后部的水平方向优选地设置在前门4与滚筒3之间的区域中。进一步地，过滤器14优选地沿竖直方向延伸部分在底座24的内，如图4所示，去除了外壳2的前壁20的一部分。从移除的部分可以看到蒸发器32，其前方定位有过滤器14的一部分。因此，在竖直方向上，过滤器14从孔口4a的边缘、具体是从孔口4a的下边缘延伸至位于底座24内的给定高度。

过滤器14可移除地位于外壳2提供的凹陷内(或者可替代地在支撑结构中)，该外壳还形成滚筒排气处理空气管道18a，如以下更详细描述的。

优选地，上述凹陷是滚筒排气处理空气管道18a的进口17，形成在用于进出滚筒3的孔口4a处、并且更优选地形成在这个孔口4a的下边缘处。与进口17相反的一端连接的滚筒排气处理空气管道18a的第一部分16从进口17离开到达形成在底座24中的底座导管部分29，热交换器31、32位于该底座中。第一部分16优选地基本上竖直延伸或者与更长的竖直组成部分一起延伸。这个第一部分16的一部分优选地实现在底座24自身内。

如所看到的，底座导管的、热交换器31、32所位于的部分29是基本上水平的或者至少与更宽的水平组成部分一起。具体地，蒸发器32的进口表面32a也是基本上垂直对齐的或者具有更宽的竖直组成部分。

有利地，在具有倾斜旋转轴线的衣物干燥机的情况下，处理空气流基本上沿水平方向或略微倾斜方向穿过滚筒3，并且处理空气流撞击门内表面40。处理空气流然后被迫改变方向至基本上竖直方向或者竖直组成部分更长的方向，并且进入滚筒排气处理空气管道18a的进口17。过滤器元件14位于进口17处。应理解的是过滤器14的额外过滤器下游也可以呈现在本发明的干燥机的处理空气管道18中。

有利地，过滤器14优选地以基本上竖直的方式(或者过滤器在竖直平面上的投影比过滤器在水平平面上的投影更宽)插入滚筒排气处理空气管道18a的第一部分16内，并且过滤器的最顶表面14c从进口17突出或是可见的。这个最顶表面14c优选地以其形式(即相反形状)至少部分适配于前门4的底部区域42，其方式使得当前门4在关闭位置上时，过滤器14的形式至少部分遵循前门4的底部区域42的形式。过滤器14的形状优选地至少部分适配于前门4的底部区域42的形式。

进口17限定围绕进口17本身的进口边缘17s。这个边缘具有竖直组成部分和水平组成部分，即竖直平面和水平平面中的边缘的投影限定围绕可以具有非零区域的表面的闭合曲线。

在边缘的顶视图中，该边缘限定前端和后端。换言之，进口边缘具有离外壳的前壁20最近的点，称为前端，以及离外壳的后壁21最近的点，称为后端。

因此，考虑两个竖直平面，穿过该边缘的后端的第一竖直平面称为内平面P内，以及穿过该边缘的前端的第二竖直平面称为外平面P外，这些平面P内和P外进一步垂直于第一平面P1，进口17和边缘17s位于这两个平面P内-P外之间。这些平面在图7a和图8a中可见。

这两个平面P内-P外界定从外壳的前部至外壳的后部的水平线给出的水平方向，换言之，是滚筒排气处理空气管道18a开头的进口17的尺寸，在该进口，滚筒3的处理空气进入管道本身18a。

过滤器14插入管道第一部分16直至过滤器抵靠进口本身17。换言之，过滤器14的最顶表面14c在管道18的第一部分16外，并且过滤器14与第一和第二对接表面114a和114b一起抵接管道16的边缘17s。在所描绘的更靠近前门20的实施例中，第一对接表面114a被定位成比第二对接表面114b更靠近外壳2的前部，因此，第二对接表面114a被称为“内”对接表面并且第一对接表面114b被称为“外”对接表面。对接表面114a和114b分别对接由进口17限定的边缘17s的第一边缘部17a和第二边缘部17b。边缘部17a和17b在图8中是可见的，并且在图8a的放大细节中，过滤器14已经从外壳2去除。图8a是图8中用矩形“I”识别的细节的放大图。内对接表面和外对接表面114a、114b可以是同一表面或两个不同表面的两个水平间隔开的部分。优选地，内对接表面114a对接的内边缘部分17a包括边缘表面17s的后端，而外对接表面114a对接的外边缘表面部分17b包括边缘17s的前端。在描绘的实施例中，内对接表面114a对接的内边缘部分17a不包括边缘17s的后端，而外对接表面114a对接的外边缘部分包括边缘17s的前端。

内对接表面和外对接表面114a和114b界定过滤器14在水平平面的延伸，换言之，过滤器14沿一个方向包括在内对接表面114a和外对接表面114b之间。这个水平方向是从外壳2的前端到后端的方向(即从前壁20到后壁21)。因此，考虑到两个竖直平面，穿过内对接表面114a的自由边缘的第一竖直平面称为内对接平面P内’，以及穿过外对接表面114b的自由边缘的第二竖直平面称为外对接平面P外’，过滤器14夹在这两个平面P内’-P外’之间。因此，这两个平面P内’、P外’沿外壳2的前-后方向界定过滤器14在水平平面中的尺寸。这两个平面平行于穿过进口17的边缘17s的前端和后端的平面。另外，在这个实施例中，外平面和内对接平面一致，即P外＝P外’，因为在这种情况下，当过滤器14搁置在其座中时，过滤器14的外对接表面114b完全覆盖前边缘部分，然而，内平面是不同的，即P内和P内’是分离的但是彼此平行。

根据本发明，蒸发器32位于边缘17s的后端的下方，并且优选地在内对接表面114a的至少一部分的下方。换言之，蒸发器32穿过平面P内并且在该平面的两侧延伸。更优选地，蒸发器32穿过平面P内’并且在该平面的两侧延伸。蒸发器32还可以位于整个内对接表面114a的下方，并且可以甚至延伸超过它。

优选地，然而，在边缘17s的前端的下方和/或外对接表面114b的下方没有蒸发器，这样使得管道部分16中的处理空气可以正确转向以便适当地进入蒸发器32的进口表面32a。如上所述，蒸发器32的进口表面32a优选地是竖直的或者具有更宽的竖直组成部分。另一方面，穿过过滤器14的管道部分16内的处理空气流的流速场也是基本上竖直的或者具有更长的竖直组成部分。处理空气因此必须转向基本上90°以便进入蒸发器32的进口表面32a并且继续在蒸发器32内流动，而不会进一步改变方向。因此，优选地，蒸发器32的大部分位于平面P内的没有面向平面P外的那侧，换言之，在平面P内的后侧。更优选地，蒸发器32的大部分位于平面P内’的没有面向平面P外’的那侧，换言之，在平面P内的后侧。然而，蒸发器32的至少一部分32b位于过滤器14的下方，并且更优选地在其内对接表面114a的下方，如上所述，或者至少在边缘表面17s的后端的下方，这样使得蒸发器32尽可能靠近前壁20，而不会阻碍适当的处理空气流以及过滤器14的正常运行和尺寸，并且同时为导管部分28保留尽可能多的空间，其中，离开冷凝器31的干燥处理空气流在从位于靠近后壁21的出口19离开底座24之前流动。

另外，蒸发器32的一部分32d定位于滚筒3的下方。如所述的，蒸发器32只是部分定位于过滤器14的下方，基本上所有的剩余部分32d位于滚筒3的下方，该滚筒非常靠近过滤器14并且更具体地非常靠近最顶表面14c。以此方式，在蒸发器中可以提供较宽的热交换平面。

有利地，在从基本上竖直到基本上水平地到达蒸发器32之前，处理空气流的较大部分改变其方向。处理空气流然后穿过衣物干燥机1的底座导管部分29中的冷凝器31。

导管部分16合并于底座中的导管部分19。优选地，导管部分16的一部分已经实现在底座24内。

进一步有利地，过滤器14具有第一过滤器壳体和第二过滤器壳体14a、14b，这两个过滤器壳体优选地部分安排在管道第一部分16内。进一步地，第一过滤器壳体和第二过滤器壳体14a、14b优选地包括一个或多个网(附图中不可见)，处理空气流可以穿过这些网，其中，处理空气流携带并且穿过过滤器14的绒毛或棉绒卡在网的网眼中。

第一过滤器壳体14a和第二过滤器壳体14b优选地通过铰链14d互连。优选地，铰链14d表示过滤器14的最低点。从而，从转筒式干燥机1中的座处可以有利地释放和移除过滤器14，分开折叠该过滤器以移除绒毛或棉绒，并且过滤器14可以再次折叠和重新安装。

有利地，蒸发器32位于过滤器的下方，在包括在第一对接表面114a与所述铰链14c之间的部分中。

优选地，内对接表面114a实现在第一壳体14a中，并且外对接表面114b形成在第二壳体14b中。进一步地，过滤器壳体14a、14b具有侧壁，这些侧壁形成并且被适配成使得当过滤器14被完全折叠(即关闭)时封闭内部空间，其中，带有绒毛或棉绒的空气可以穿过该内部空间并且该绒毛或棉绒被阻挡在该内部空间中。

通过向上运动，过滤器14可以容易地从进口17被移除。过滤元件14可以在衣物干燥机10外部清洗。

对于蒸发器32和过滤器14的上述定位，冷凝器31下游的空气流回路18中有更多空间，从而改进气流的流动。这允许例如底座导管28更好的曲率以便最优化气流的流动。