本发明涉及一种含棉针织面料的制备方法，特别涉及一种具有丝绸般光泽、手感和凉感的含棉针织面料及其制备方法。
背景技术：
棉纤维因其自然、柔软、舒适的优点，一直深受消费者的喜爱。近年来随着纺织染整领域加工技术的不断发展，开发具有高附加值、特殊外观手感类的棉产品乃是大势所趋。其中，将棉织物做到类似丝绸般的光泽、滑爽面料就是其中极具市场热点的产品之一。为了使棉针织物获得类似丝绸般的滑爽、光泽、悬垂效果，行业内通常的做法是将纯棉面料经过丝光、酶洗、柔软定型处理。其中：丝光是通过浓碱作用是棉织物发生不可逆溶胀，赋予棉织物丝绸般的光泽，同时增加织物的挺括性；酶洗的作用是利用纤维素酶对棉纤维素分子进行催化分解，降解为葡萄糖，目的是去除棉织物表面的多余毛羽，提高织物表面的洁净度及光泽反色度，使棉织物看上去更为干净、光亮；柔软定型的作用是利用大分子硅油类柔软剂在定型步骤对棉织物进行整理，着重提高棉织物的柔软度及滑爽度，提升织物的触感。CN102505404A《一种双丝光棉针织布仿丝绸整理工艺》公开了将丝光棉针织布经过烧毛、丝光、煮漂、酶处理、预柔软、后整理后，得到仿丝绸效果的丝光棉针织布。该方法结合了烧毛工艺、双丝光工艺、生物酶处理及后整理工艺，但是没有在针织面料织造方面做研究，如果采用太厚重或结果太疏松的布种，做出来的效果不会很理想。此外，双丝光也增加了生产工序及生产成本。《针织丝光棉的仿丝绸整理》公开了采用纤维素酶前处理和硅油后整理工艺，对酶处理时间、温度、硅油用量、焙烘时间、焙烘温度进行了优化，获得了最佳的针织丝光棉的仿丝绸工艺，整理后织物具有类似真丝绸的柔软滑爽，但流程中没有丝光处理，其光泽与真丝仍然差距很大；并且在硅油后整理过程中没有对整理工作液进行改进，而是采用单一硅油进行处理，使得织物的悬垂性及滑爽度和真丝还有一定差距。上述现有技术可以获得的产品与具有丝绸般光泽、滑爽的棉针织物具有一定的相似度，但始终在悬垂性、手感、光泽、凉感方面无法获得更接近的效果。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种具有丝绸般光泽、手感和凉感的含棉针织面料，该面料具备丝绸般的光泽、手感和凉感。为达到上述目的，本发明提供了一种具有丝绸般光泽、手感和凉感的含棉针织面料的制备方法，其包括以下步骤：步骤一、运用圆纬机将纱线织成坯布；其中，所述圆纬机的针数为18-40，所述纱线的纱支为20S/1-80S/1，所述纱线的纱长为50C＝90mm-200mm，所述坯布的克重为60-240g/m2，所述坯布的组织结构包括平纹、珠地、棉毛、罗纹、毛圈、抓毛或提花；步骤二、对坯布进行平幅碱丝光、煮练；步骤三、采用纤维素酶对碱丝光后的坯布进行酶洗；步骤四、对酶洗后的坯布进行染色、烘干，得到烘干后的布样；步骤五、对烘干后的布样进行柔软定型整理；其中，所述柔软定型整理液的原料组成包括树脂、氨基硅油和改性硅油；步骤六、对柔软定型整理后的布样进行预缩处理，得到具有丝绸般光泽、手感和凉感的含棉针织面料。本发明研究发现合适的针织工艺及面料设计对成品面料的触感效果至关重要：适合做具有丝绸般手感和光泽的面料纱支为20S/1-80S/1，针数太低(小于18针)、纱长太大(50C>200mm)，线圈结构疏松，织成的坯布过于柔软，不利于形成较好的挺括度；针数太高(大于40针)、纱长太小(50C<90mm)，线圈过于紧密，容易形成针织破洞疵点，影响生产效率，此外，坯布的组织结构也很重要，本发明提供的组织结构利于得到布面平整的坯布，使最终的面料获得较好的效果；采用本发明提供的针数、纱支、纱长及面料组织结构得到的坯布，结构紧密，布面无疵点且挺括度优异；与此同时，本发明提供的技术方案在实际生产过程中能够满足织机效率，具备生产可行性。在上述方法中，优选地，在步骤一中，所述坯布的组织结构为平纹时，所述圆纬机的针数为20-40针，所述纱线的纱支为20S/1-80S/1，纱长为50C＝90mm-200mm，所述坯布的克重为60-200g/m2；更优选地，所述圆纬机的针数为28-36针，所述纱线的纱支为30S/1-60S/1，进一步优选为30S/1-50S/1，纱长为50C＝100mm-130mm，所述坯布的克重为110-160g/m2。在上述方法中，优选地，在步骤一中，所述坯布的组织结构为提花时，所述圆纬机的针数为28-36针，所述纱线的纱支为30S/1-50S/1，纱长为50C＝100mm-130mm，所述坯布的克重为110-160g/m2。在上述方法中，优选地，在步骤一中，所述坯布的组织结构为珠地时，所述圆纬机的针数为18-28针，所述纱线的纱支为20S/1-50S/1，纱长为50C＝100mm-170mm，所述坯布的克重为90-200g/m2；更优选地，所述圆纬机的针数为24-28针，所述纱线的纱支为30S/1-40S/1，纱长为50C＝110mm-130mm，所述坯布的克重为120-170g/m2。在上述方法中，优选地，在步骤一中，所述坯布的组织结构为棉毛时，所述圆纬机的针数为18-40针，所述纱线的纱支为30S/1-80S/1，纱长为50C＝105mm-200mm，所述坯布的克重为90-240g/m2；优选地，所述圆纬机的针数为24-36针，所述纱线的纱支为40S/1-70S/1，纱长为50C＝105mm-140mm，所述坯布的克重为130-190g/m2。在上述方法中，优选地，在步骤一中，所述坯布的组织结构为平纹，采用该组织结构织成的坯布布面挺括效果最好，尤其是平纹汗布的效果最佳。在上述方法中，优选地，在步骤二中，所述碱的浓度为20-32Be，丝光渗透剂的浓度为1-5g/L，平幅丝光机的车速为5-20m/min；更优选地，所述碱的浓度为24-32Be，丝光渗透剂的浓度为3-5g/L，平幅丝光机的车速为10-15m/min。本发明研究发现丝光工艺中碱的浓度对成品面料的光泽效果有着至关重要的影响，高碱浓较低碱浓获得的光泽效果更佳，采用本发明提供的碱浓能够使成品面料获得本发明想要的光泽和挺括度。同时本发明进一步研究发现，当碱的浓度分别为24Be和30Be时，两者产生的光泽、挺括度有着显著的区别，在充分丝光的前提下，碱的浓度为30Be时能使棉纤维充分溶胀、获得最佳的光泽和挺括度，而当碱的浓度超过30Be时，光泽和挺括度不会再明显增加。在上述方法中，优选地，在步骤三中，所述酶洗包括以下步骤：将坯布置于含有纤维素酶的工作液中，控制浴比为1:(5-15)，于50-70℃处理50-100min，然后将坯布置于80℃水浴中处理10min；其中，所述工作液的pH值为5-7，所述纤维素酶的浓度为0.5-3.0g/L；更优选地，所述工作液的pH值为5-6；进一步优选地，所述工作液中纤维素酶浓度为2.0-3.0g/L；更进一步优选地，所述浴比为1:(10-15)。酶洗效果的好坏与最终成品面料布面的洁净程度成正比，直接影响着成品面料布面的触感效果；采用本发明提供的酶洗工艺能够使成品面料布面获得洁净、滑爽、挺括的效果。在上述方法中，优选地，在步骤四结束后，步骤(5)开始前，该方法还包括轧光的步骤，所述轧光工艺为：轧光面为布样的正面，温度为60℃-120℃，压力为6MPa-16MPa，车速为10-30m/min；优选地，温度为80℃-100℃，压力为8MPa-12MPa，车速为15-25m/min；轧光的目的是进一步提升布面光泽。在上述方法中，优选地，在步骤五中，所述柔软整理包括以下步骤：将烘干后的布样浸轧柔软定型整理液，然后于130-170℃烘干；更优选地，以柔软定型整理液的体积计，所述柔软定型整理液的原料组成包括10-100g/L树脂、50-300g/L氨基硅油、10-100g/L改性硅油、1-5g/L渗透剂、5-30g/L防针洞剂和5-15g/L催化剂；进一步优选地，以柔软定型整理液的体积计，所述整理液的原料组成包括30-60g/L树脂、100-200g/L氨基硅油、30-60g/L改性硅油、1-3g/L渗透剂、5-10g/L防针洞剂和6-12g/L催化剂。在上述方法中，优选地，所述树脂为改性2D树脂。在上述方法中，优选地，所述氨基硅油包括东莞嘉禾化工生产的SILYOUINV0161和/或道康宁公司生产的OFX-8040A，但不限于此。在上述方法中，优选地，所述改性硅油包括广东东莞太平洋化工有限公司生产的KDM-C18A和/或东麒化工有限公司生产的8221，但不限于此，本发明提供的改性硅油为含有高反应性官能团的乳液。在上述方法中，优选地，所述渗透剂为聚氧乙烯醚类，所述防针洞剂为聚乙烯或石蜡类物质，所述催化剂为氯化镁。本发明提供的改性2D树脂能够改善织物的缩水问题，提高织物的免烫性能进而提高布面的洗后外观；氨基硅油能够在布面形成定向排列，均匀覆盖纤维表面，使织物获得最好的润滑、柔软效果；改性硅油能够帮助氨基硅油与纤维素羟基形成一定密度的交联，是织物达到挺括和骨感的整理效果，并可耐多次家庭洗水；所述渗透剂能够促进纤维素纤维对柔软定型整理液的吸收；防针洞剂能够改善织物的平滑度，降低针洞产生的风险。传统工艺在进行柔软定型整理时，采用单一软油或者只是将软油进行简单的组合，无法实现滑爽、挺括、抗皱性能的统一；而本发明提供的柔软定型整理液将树脂、氨基硅油、改性硅油复配使用，不仅能够保证最终的织物更为滑爽、挺括、悬垂性好，而...