一种低光泽低散发pc/abs合金材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种低光泽低散发PC/ABS合金材料及其制备方法，属于聚合物改性 和加工领域。
【背景技术】
[0002] PC/ABS合金材料是一种重要的工程塑料，它综合了PC和ABS的优良性能，被广泛 应用于汽车工业、家用电器、电器仪表灯工业领域中。
[0003] 普通的PC/ABS合金材料作为汽车内饰件材料时，由于其光泽度较高，会容易造成 驾驶员视觉疲劳甚至引发交通事故，传统的添加无机填料会造成制品物理性能的降低，尤 其是冲击强度的降低。其它方法包括引入聚环氧化合物或者凝胶化的苯乙烯与丙烯腈的共 聚物等，在改善表面光泽的同时存在一些不足：如光泽稳定性差、机械性能波动大和成本过 高，给材料应用带来限制。
[0004]同时随着人们对汽车内的空气质量要求越来越高，导致对汽车塑料内饰件的散发 性能要求也随之提高。但PC/ABS合金的ABS树脂主要采用乳液接枝-本体掺混的方法制 备，树脂中的小分子杂质较多，气味比较难闻，总碳散发较高。降低高分子材料散发性能基 本方法包括化学反应及物理吸附两大类。
[0005] 专利CN101469122A采用PP/ABS接枝物和吸附母粒来改善PC/ABS合金材料的散 发性能，但没有涉及光泽度问题。专利CN102382348A通过添加反应挤出型哑光剂来降低 PC/ABS光泽度，但其使用了聚乙烯为载体，其散发性能并不理想。因此开发一种既能满足低 光泽低散发性能的PC/ABS合金材料就十分具有现实意义。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于提供一种低光泽低散发PC/ABS合金材料及其制备方法，制得 的PC/ABS合金材料具有低光泽和优异的散发性能。
[0007] 本发明的目的通过以下技术方案来实现。
[0008] 一种低光泽低散发PC/ABS合金材料，由下列重量百分比的原料组成：
[0009] PC 35-70%, ABS 20?42%, 木质素 5?12%， ABS-g-MAH 2-5%, 吸附剂 1?5%， 抗氧剂 0.1?0.5%， 其它添加剂 （K1.5%。
[0010] 其中，
[0011] 所述的PC为分子量为10000?30000的双酚A型PC。
[0012] 所述的ABS为连续本体聚合法生产的ABS。
[0013] 所述的木质素是木浆木质素，未经任何改性处理。
[0014] 所述的ABS-g-MAH其接枝率为1?1. 5%
[0015] 所述的吸附剂是粘土和改性凹凸棒土中的一种或两种组合物。其中粘土为疏水型 粘土，Si02/Al203的摩尔比为35?500;改性凹凸棒土经季铵盐型表面活性剂改性处理，季 铵盐型表面活性剂的用量与凹凸棒土的阳离子交换量的摩尔比为0. 5?2。
[0016] 所述的抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，主抗氧剂为10KK3114和1076中的一种 或几种组合物；所述的辅抗氧剂为168和618中的一种或两种组合物。
[0017] 所述的其它添加剂为各种色粉添加剂、色母粒、光稳定剂、抗静电剂和润滑剂中的 一种或几种混合。
[0018]上述的低光泽低散发PC/ABS合金材料的制备方法，其步骤如下：
[0019] (1)按重量配比称取原料；
[0020] (2)将各种原料放在高速混合器中混合5?15分钟；
[0021] (3)将混合后的原料加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出后冷却造粒，制得PC/ABS 合金材料，其工艺为：一区220?230°C，二区230?240°C，三区230?240°C，四区215? 225°C，整个挤出过程的停留时间为1?2分钟，压力为8?lOMPa。
[0022] 本发明的优点是：
[0023] 1、本发明使用木质素替代传统的消光剂和无机填料，制备的PC/ABS合金材料具 有很好的力学性能，同时具有低光泽度和优异的散发性能；
[0024] 2、本发明制备的PC/ABS合金材料生产工艺简单，成本低，容易工业化。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
[0026] 在实施例及对比例PC/ABS合金材料配方中，PC选用美国Dow化学公司生产的 Calibre201-10。ABS选用美国Dow化学公司生产的Magnum342EZ。所用的木质素为木浆 木质素，未经任何改性处理，自制。ABS-g-MAH为自制，接枝率1%。凹凸棒土选用江苏盱眙 凹凸棒石粘土公司，纯度80%，细度300目，可交换钙离子量为12mmol/100g。季铵盐型表 面活性剂选用化学纯的十六烷基三甲基溴化铵，市售。主抗氧剂选用瑞士Ciba公司生产的Irganox1010。辅抗氧剂选用瑞士Ciba公司生产的Irganos168〇
[0027] 将各种原料和添加剂在高速混合器中干混5?15分钟；将混合均匀的原料加入双 螺杆挤出机中，经熔融挤出，冷却造粒得到PC/ABS合金材料，其工艺为：一区220?230°C， 二区230?240°C，三区230?240°C，四区215?225°C，整个挤出过程的停留时间为1? 2分钟，压力为8?lOMPa。
[0028] 性能评价方式及实行标准：
[0029] 将上述方法制备的粒子材料，在90?100°C的鼓风烘箱中干燥3?4小时，然后将 干燥后的粒子在注塑机上进行成型制样。
[0030] 拉伸性能测试：按ISO527-2标准进行，试样尺寸为170*10*4mm，拉伸速度为 50mm/min〇
[0031] 弯曲性能测试：按ISO178标准进行，试样尺寸为80*10*4mm，弯曲速度为2mm/ min，跨距为64mm，弯曲模量按切线方向进行。
[0032] 简支梁缺口冲击强度测试：按ISO179标准进行，试样尺寸为80*10*4mm，缺口深 度为试样厚度的三分之一。
[0033] 光泽度测试：按照标准GB8807用光泽度仪60°角测试。
[0034] 气味特性按标准PV3900测试，试样质量为40?60g，容器容量大小为1L;
[0035]总碳散发特性按标准PV3341，用毛细管气相色谱仪进行测试，试样为lg粒料。
[0036] 实施例及对比例的配方及各项性能测试结果见下各表：
[0037] 表1实施例1?6和对比例1?3材料配方表（重量％ )
[0038]
【主权项】
1. 一种低光泽低散发PC/ABS合金材料，其特征在于：由下列重量百分比的原料组成： PC 35-70%, ABS 20 ?42%， 木质素 5?12%， ABS-g-MAH 2 ?5%， 暇附剂 1?5%， 抗氧剂 0.1?0.5%， 其它添加剂 0?1.5%。
2. 根据权利要求1所述的低光泽低散发PC/ABS合金材料，其特征在于；所述的PC为 分子量为10000?30000的双酪A型PC。
3. 根据权利要求1所述的低光泽低散发PC/ABS合金材料，其特征在于；所述的ABS为 连续本体聚合法生产的ABS。
4. 根据权利要求1所述的低光泽低散发PC/ABS合金材料，其特征在于；所述的木质素 是木浆木质素，未经任何改性处理。
5. 根据权利要求1所述的低光泽低散发PC/ABS合金材料，其特征在于；所述的 ABS-g-MAH其接枝率为1?1. 5%。
6. 根据权利要求1所述的低光泽低散发PC/ABS合金材料，其特征在于；所述的吸附剂 是粘±和改性凹凸椿±中的一种或两种组合物。
7. 根据权利要求6所述的低光泽低散发PC/ABS合金材料，其特征在于；所述的粘±为 疏水型粘±，Si化/AI2化的摩尔比为35?500 ;改性凹凸椿±经季锭盐型表面活性剂改性处 理，季锭盐型表面活性剂的用量与凹凸椿±的阳离子交换量的摩尔比为0. 5?2。
8. 根据权利要求1所述的低光泽低散发PC/ABS合金材料，其特征在于：所述的抗氧 剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，主抗氧剂为1〇1〇、3114和1076中的一种或几种组合物；所述 的辅抗氧剂为168和618中的一种或两种组合物。
9. 根据权利要求1所述的低光泽低散发PC/ABS合金材料，其特征在于；所述的其它添 加剂为各种色粉添加剂、色母粒、光稳定剂、抗静电剂和润滑剂中的一种或几种混合。
10. 权利要求1所述低光泽低散发PC/ABS合金材料的制备方法，其步骤如下： (1) 按重量配比称取原料； (2) 将步骤（1)原料放在高速混合器中混合5?15分钟； (3) 将混合后的原料加入双螺杆挤出机中，经烙融挤出后冷却造粒，制得PC/ABS合金 材料，其工艺为；一区220?230°C，二区230?240°C，S区230?240°C，四区215?225°C， 整个挤出过程的停留时间为1?2分钟，压力为8?lOMPa。
【专利摘要】本发明公开了一种低光泽低散发PC/ABS合金材料及其制备方法，由下列重量百分比的原料组成：PC 35～70％，ABS 20～42％，木质素5～12％，ABS-g-MAH 2～5％，吸附剂1～5％，抗氧剂0.1～0.5％，其它添加剂0～1.5％。本发明的优点是：1、本发明使用木质素替代传统的消光剂和无机填料，制备的PC/ABS合金材料具有很好的力学性能，同时具有低光泽度和优异的散发性能；2、本发明制备的PC/ABS合金材料生产工艺简单，成本低，容易工业化。
【IPC分类】C08L97-00, C08K13-06, C08K3-34, C08K13-02, C08L69-00, B29B9-06, C08L51-00, C08L55-02, B29C47-92, C08K9-04
【公开号】CN104592729
【申请号】CN201410829112
【发明人】柒祥芝, 张鹰, 张祥福, 周文
【申请人】上海普利特复合材料股份有限公司, 浙江普利特新材料有限公司, 重庆普利特新材料有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月22日