1.一种色织面料的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺为采用36支棉毛混纺纱作为原料，然后依次经过染色、整经、浆丝、并轴、分经、穿综和织造工序完成纺织面料的生产；具体步骤如下：
（1）染色：采用非碱式的染料和同步染色工艺，在染色过程中的升温速率设置在0.6-0.8℃/分钟；
（2）整经：采用分批整经，所述整经步骤中选用津田驹TWN-E整经机，所述整经机的速度为240-265m/min，卷取的张力为6-8kg，经轴硬度为65-90%，出丝的张力为2-3g/根，罗拉的加压为0.12-0.25Mpa；
（3）浆丝：将整经后的毛和棉通过津田驹KSH500-e浆丝机浆槽浸轧浆液，浆液浓度为12-14%，温度35-40℃，上浆率10-12%压浆压力为3.5-4.0Mpa,浸浆压力为3.5-4.0Mpa；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的浆轴，烘房温度120-140℃，浆轴硬度为65-90%；在浆槽中伸长率控制为0.2-0.4%，在锡林中伸长率控制在0.8-1.0%；
（4）并轴：浆丝后的浆轴通过丰田FB120并轴机进行并轴，并轴数为12轴，并轴机的速度为45-55m/min，出丝张力为6-8kg，卷取张力为100-120kg，织轴硬度为60-65%；
（5）分经：织轴在分经机上进行分经，分经机的速度控制在60-65根/分钟；
（6）穿综：根据面料穿综法，将经轴上的毛棉混纺纱线依次穿过综丝和钢筘；
（7）织造：采用津田驹ZW408双喷喷水织机进行织造生产，织机的车速为450-550rpm，综框开口量为35-50mm，打纬动程为85-95mm，织机重锤张力为1-2kg。
2.一种如权利要求1所述的色织面料的前处理工艺，其特征在于：经过冷堆、蒸洗、烧毛和半丝光步骤，完成色织面料的前处理工艺；所述具体步骤如下：
冷堆：冷堆液的制备：依次加入300L的水、65L的浓碱、3Kg的螯合剂、3Kg的稳定剂、4Kg的水玻璃、12Kg的精炼剂、25Kg的30%双氧水和2Kg的渗透剂，制备得到600L的冷堆液，所述每加一个成份后均需要进行搅拌均匀；将面料进行冷堆，所述冷堆时间为20-24小时；
蒸洗：
蒸洗液的制备：依次加入300L的水、65L的浓碱、3Kg的螯合剂、3Kg的稳定剂、12Kg的精炼剂和25Kg的30%双氧水制备得到600L的蒸洗液，所述每加一个成份后均需要进行搅拌均匀；双槽浸料，进行短蒸；
b.短蒸开机前，蒸箱后水封口需添加精炼剂，所述精炼剂的用量为20L；
烧毛：采用四火口进行两正两反烧毛；
半丝光：制备120-130g/L的浓碱，采用双浸双轧，绷布滚筒进行半丝光处理。
3.根据权利要求2所述的一种色织面料的前处理工艺的前处理工艺，其特征在于：所述蒸洗步骤中的短蒸时间为1-1.5min，所述短蒸温度为100-102℃。
4.根据权利要求2所述的一种色织面料的前处理工艺的前处理工艺，其特征在于：所述烧毛机的车速为110-120m/min。