本发明涉及一种膨体纱一次染色成型的方法，属于纺织印染技术领域。
背景技术：
现有的膨体纱染色存在着以下缺点：
1、膨化工序需要消耗大量的资源成本。
2、高温高压高湿的蒸汽膨化工序有人生伤害风险。
3、膨化需要一整套的工装设备。
4、需要四道工序，进行染色前加工整理，耗时。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种简单合理，使用方便，将染色工序前的工序完全精简，同时没有增加染色时间和成本，精简膨体纱的染色工序的膨体纱一次染色成型的方法。
(二)技术方案
本发明的一种膨体纱一次染色成型的方法，其特征在于：(1)对原纱进行准备；(2)对所述的原纱进行整理装入染缸；(3)利用染缸内回用水自身的温度，在执行进水的同时完成纱线染色前的加膨工序；(4)染色、(5)整理工序。
进一步地，在所述步骤(3)之内将加膨工序融合进染色工艺过程中。
进一步地，在所述步骤(3)之内利用了染缸内回用水，且内回用水具有升温、高温、保温的性质。
(三)有益效果
本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明简单合理，使用方便，将染色工序前的工序完全精简，同时没有增加染色时间和成本，精简膨体纱的染色工序，节省水、电、工时、人工、物料成本；对工艺进行创新调整，将染色前的原纱四道处理工序精简，通过利用染缸染色过程中进水(回用水利用)升温保温的高温性质及工艺特点，在染色过程中一步完成染色和膨化，大幅增加生产效率，保证产品质量，节约资源和成本，减少人生伤害风险，促进安全生产，创造了企业及社会效益，促进环保，创造了良好的企业及社会效益。
具体实施方式
一种膨体纱一次染色成型的方法，其特征在于：(1)对原纱进行准备；(2)对所述的原纱进行整理装入染缸；(3)利用染缸内回用水自身的温度，在执行进水的同时完成纱线染色前的加膨工序；(4)染色、(5)整理工序；
进一步地，在所述步骤(3)之内将加膨工序融合进染色工艺过程中；
进一步地，在所述步骤(3)之内利用了染缸内回用水，且内回用水具有升温、高温、保温的性质。
本发明简单合理，使用方便，将染色工序前的工序完全精简，同时没有增加染色时间和成本，精简膨体纱的染色工序，节省水、电、工时、人工、物料成本；对工艺进行创新调整，将染色前的原纱四道处理工序精简，通过利用染缸染色过程中进水(回用水利用)升温保温的高温性质及工艺特点，在染色过程中一步完成染色和膨化，大幅增加生产效率，保证产品质量，节约资源和成本，减少人生伤害风险，促进安全生产，创造了企业及社会效益，促进环保，创造了良好的企业及社会效益。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范分围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。