本发明涉及人造革制造领域，特别是涉及一种生态型PVC装饰人造革。
背景技术：
人造革是最早发明用于皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成。目前国内PVC装饰人造革生产过程中，通常采用增塑剂、PVC树脂粉、重钙、稳定剂、发泡剂、色饼等主要原料组成。这种人造革容易变硬、变脆，其中如增塑剂等化工原料会给装饰人造革带来环境污染。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种生态型PVC装饰人造革。
本发明通过以下技术方案实现：
一种生态型PVC装饰人造革，该人造革利用生态型PVC浆料采用压延法制备而成，所述生态型PVC浆料按重量份计由以下成分制成：PVC树脂粉110-115、改性环氧大豆油32-38、非重金属色饼 4-6、稳定剂1-3、发泡剂2-4、改性绢云母15-22。
进一步的，所述改性环氧大豆油按重量份计由以下成分制成：环氧大豆油100、丙烯酸酯4、松香2、氢氧化钠0.4，其制备方法为：
（1）按各重量份将环氧大豆油、丙烯酸酯、松香和氢氧化钠添加到反应釜，控制温度在128℃，持续2小时；
（2）将步骤（1）所得环氧大豆油进行蒸馏，控制压力1.8MPa，在118℃下持续3小时；
（3）将步骤（2）所得环氧大豆油进行水洗，将环氧大豆油与水混合后以800r/min转速搅拌30min，环氧大豆油与水的质量比为1:40；
（4）对步骤（3）所得环氧大豆油进行脱水，至环氧大豆油含水量小于1%，即得。
进一步的，所述改性绢云母制备方法为：将绢云母与硅藻土按100:1质量比例混合然后在350℃下煅烧20min，然后将混合后的绢云母研磨至500目，按1:2:80质量比例将马来酸酐、硅烷偶联剂和水均匀混合制成混合溶液，将混合后的绢云母与混合溶液均匀混合到一起，加热至80℃，保温4小时，然后过滤，采用清水清洗，烘干，即得改性绢云母。
进一步的，所述的稳定剂为PVC复合稳定剂。
进一步的，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠。
进一步的，所述的压延法为将生态型PVC浆料的原料按各自重量份在120℃下高速搅拌后于165℃下密炼，得到生态型PVC浆料；将基材于120℃下上PU浆料开幅后，再与所述生态型PVC浆料进入四滚压延机于180℃下贴合，最后于235℃下进行发泡压花处理。
进一步的，所述高速搅拌的速度为2000r/min。
本发明的有益效果是，与现有技术相比：
本发明通过对环氧大豆油进行改性以及特定的浆料配方的条件下，并且通过改性绢云母以及其他条件的配合下，可以极大的克服人造皮革易硬脆的缺点，尤其是，能够极大的改善人造革透气性和吸湿性差的问题，本发明人造革内部形成有若干细小微孔，这些微孔可使人造革透气得到极大提高，并且不会降低人造革的机械性能，经过本发明对环氧大豆油的改性和对绢云母的改性，制备的人造革耐油性得极大的加强。通过本发明各成分之间的协同配合作用，制成的人造革不仅具有较好的机械性能(如拉伸负荷、断裂伸长率、撕裂伸长率、撕裂负荷等)，相较于普通人造革，本发明人造革拉伸负荷提高了20%左右，撕裂负荷提高了45%左右，还具有较佳的耐折牢度老化性能，该皮革通过了32000次耐折牢度实验，老化性能实验结果为不开裂。试验发现，本发明人造革表面的摩擦系数得到极大的提高，增加了防滑能力，使人手易于握持，保证了使用效果很好。
具体实施方式
实施例1
一种生态型PVC装饰人造革，该人造革利用生态型PVC浆料采用压延法制备而成，所述生态型PVC浆料按重量份计由以下成分制成：PVC树脂粉110、改性环氧大豆油32、非重金属色饼 4、稳定剂1、发泡剂2、改性绢云母15。
实施例2
一种生态型PVC装饰人造革，该人造革利用生态型PVC浆料采用压延法制备而成，所述生态型PVC浆料按重量份计由以下成分制成：PVC树脂粉115、改性环氧大豆油38、非重金属色饼6、稳定剂3、发泡剂4、改性绢云母22。
实施例3
一种生态型PVC装饰人造革，该人造革利用生态型PVC浆料采用压延法制备而成，所述生态型PVC浆料按重量份计由以下成分制成：PVC树脂粉112、改性环氧大豆油34、非重金属色饼5、稳定剂2、发泡剂3、改性绢云母18。
以上实施例中：
进一步的，所述改性环氧大豆油按重量份计由以下成分制成：环氧大豆油100、丙烯酸酯4、松香2、氢氧化钠0.4，其制备方法为：
（1）按各重量份将环氧大豆油、丙烯酸酯、松香和氢氧化钠添加到反应釜，控制温度在128℃，持续2小时；
（2）将步骤（1）所得环氧大豆油进行蒸馏，控制压力1.8MPa，在118℃下持续3小时；
（3）将步骤（2）所得环氧大豆油进行水洗，将环氧大豆油与水混合后以800r/min转速搅拌30min，环氧大豆油与水的质量比为1:40；
（4）对步骤（3）所得环氧大豆油进行脱水，至环氧大豆油含水量小于1%，即得。
进一步的，所述改性绢云母制备方法为：将绢云母与硅藻土按100:1质量比例混合然后在350℃下煅烧20min，然后将混合后的绢云母研磨至500目，按1:2:80质量比例将马来酸酐、硅烷偶联剂和水均匀混合制成混合溶液，将混合后的绢云母与混合溶液均匀混合到一起，加热至80℃，保温4小时，然后过滤，采用清水清洗，烘干，即得改性绢云母。
进一步的，所述的稳定剂为PVC复合稳定剂。
进一步的，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠。
进一步的，所述的压延法为将生态型PVC浆料的原料按各自重量份在120℃下高速搅拌后于165℃下密炼，得到生态型PVC浆料；将基材于120℃下上PU浆料开幅后，再与所述生态型PVC浆料进入四滚压延机于180℃下贴合，最后于235℃下进行发泡压花处理。
进一步的，所述高速搅拌的速度为2000r/min。
对比例1：与实施例3的区别仅为采用不经过处理的普通环氧大豆油。
对比例2：与实施例3的区别仅为采用不经过处理的普通绢云母。
对比例3：与实施例3的区别仅为将改性绢云母替换为贝壳粉。
人造革性能如下：
实施例1：经向拉伸负荷330N，纬向拉伸负荷242N，经向断裂伸长率12.6％，纬向断裂伸长率17.2％，撕裂强度为92N/mm，表面颜色牢度6级，通过32000次耐折牢度试验，老化性测试不开裂，耐油性佳。
实施例2：经向拉伸负荷331N，纬向拉伸负荷243N，经向断裂伸长率12..8％，纬向断裂伸长率17.5％，撕裂强度为93N/mm，表面颜色牢度6级，通过32000次耐折牢度试验，老化性测试不开裂，耐油性佳。
实施例3：经向拉伸负荷332N，纬向拉伸负荷244N，经向断裂伸长率12.9％，纬向断裂伸长率17.7％，撕裂强度为95N/mm，表面颜色牢度6级，通过32000次耐折牢度试验，老化性测试不开裂，耐油性佳。
对比例1：经向拉伸负荷302N，纬向拉伸负荷224N，经向断裂伸长率10.2％，纬向断裂伸长率16.2％，撕裂强度为77N/mm，表面颜色牢度6级，通过31000次耐折牢度试验，老化性测试不开裂，耐油性较差。
对比例2：经向拉伸负荷310N，纬向拉伸负荷228N，经向断裂伸长率10.5％，纬向断裂伸长率16.6％，撕裂强度为75N/mm，表面颜色牢度6级，通过31000次耐折牢度试验，老化性测试不开裂，耐油性一般。
对比例3：经向拉伸负荷302N，纬向拉伸负荷218N，经向断裂伸长率9.3％，纬向断裂伸长率15.2％，撕裂强度为71N/mm，表面颜色牢度6级，通过30000次耐折牢度试验，老化性测试不开裂，耐油性较差。
由以上试验结果可发现，本发明人造革质量优异。