一种具有花针调整功能的纺织机的制作方法

本实用新型涉及一种具有花针调整功能的纺织机，尤其适用于蕾丝布料织造的纺织机，属于蕾丝布料加工设备领域。

背景技术：

蕾丝布料因其质地轻薄而通透，具有优雅而神秘的艺术效果，近年来被广泛地运用。得益于蕾丝布料的风靡，蕾丝布料的织造工艺也得到了长足的进步。

在现有的蕾丝布料织造过程中，其所使用的纺织机上均会设置有用于纱线织造的织机针床。所述织机针床包括用于织造蕾丝布料底层织物的槽针、以及用于织造蕾丝布料上层花纹的花针。由于在纺织机的实际使用过程中，同一台纺织机会用于加工织造多种蕾丝布料，不同的蕾丝布料上的花纹样式也相同。与花纹样式相对应的，是纺织机上的花针排布方式，不同的布料花纹样式则意味着纺织机上的花针排布不尽相同。因此，在纺织机使用过程中，每变换一次布料的花纹样式，就需要对纺织机上的花针进行一次调整。

目前各加工企业所使用的纺织机，其织机针床均为固定式结构，即所述槽针及花针均固定设置于纺织机的机架上。当需要对花针进行调节时，操作者需要将每个花针依次拆下，再按照纺织机上槽针的排布，对每个花针进行单独安装。由于整个花针调整过程都是在纺织机上进行操作的，因此整个调整过程十分耗费人工、且影响加工企业的生产效率。

又由于对花针进行调整时需要以槽针的排布规格为依据，而槽针的排布密度很大，基本上每英寸(2.54cm)的槽针床上均排布有18ˉ24根槽针。这样一来，纺织机的针床无法拆卸无疑给整个花针调节过程造成了很大的困难，极大地影响了生产效率、耽误了生产时间。

综上所述，如何提供一种操作便捷，使用效果好，花针调整效率高的纺织 机，就成为了加工企业一个亟待解决的问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种适用于蕾丝布料织造的具有花针调整功能的纺织机。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种具有花针调整功能的纺织机，包括设备机架，还包括槽针组件及花针组件，所述槽针组件包括可拆卸的固定设置于所述设备机架上的槽针针床、以及多根固定排布于所述槽针针床上的槽针，所述花针组件包括可拆卸的固定设置于所述设备机架上的花针针床、以及多根可活动地排布于所述花针针床上的花针，所述槽针组件及花针组件匹配对应，所述花针的位置基于所述槽针的位置进行调整。

优选地，所述槽针针床借助第一固定螺栓栓接固定于所述设备机架上，所述花针针床借助第二固定螺栓栓接固定于所述设备机架上。

优选地，所述槽针在所述槽针针床上的排布密度为6根/厘米^ˉ10根/厘米。

优选地，所述花针针床上开设有用于所述花针移动的花针活动槽，以及用于所述花针固定的花针固定槽，所述花针活动槽与所述花针固定槽均水平开设于所述花针针床上且二者平行，所述花针活动槽及所述花针固定槽的长度均与所述花针针床的长度相同。

优选地，所述花针包括针体部及与所述针体部连接的卡扣部，所述卡扣部固定设置于所述针体部的周向侧壁位置、或固定设置于所述针体部的下端部。

优选地，所述卡扣部与所述花针活动槽相匹配，所述花针可借助所述卡扣部在所述花针活动槽内滑动。

优选地，所述花针借助第三固定螺栓与所述花针针床固定连接，在组合状态下，所述第三固定螺栓贯穿所述针体部并旋入所述花针固定槽内。

优选地，当所述槽针组件及花针组件均装设于所述设备机架上时，所述槽针与所述花针交错排布，所述花针的针体部均设置于所述槽针间的缝隙处。

一种具有花针调整功能的纺织机，包括设备机架，其特征在于：还包括槽 针组件及花针组件，所述槽针组件包括可拆卸的固定设置于所述设备机架上的槽针针床、以及固定排布于所述槽针针床上的槽针，所述花针组件包括可拆卸的固定设置于所述设备机架上的花针针床、以及可活动地排布于所述花针针床上的花针，所述槽针组件及花针组件匹配对应；

所述槽针针床借助第一固定螺栓栓接固定于所述设备机架上，所述花针针床借助第二固定螺栓栓接固定于所述设备机架上；

所述槽针在所述槽针针床上的排布密度为6根/厘米ˉ10根/厘米；

所述花针针床上开设有用于所述花针移动的花针活动槽，以及用于所述花针固定的花针固定槽，所述花针活动槽与所述花针固定槽均水平开设于所述花针针床上且二者平行，所述花针活动槽及所述花针固定槽的长度均与所述花针针床的长度相同；

所述花针包括针体部及与所述针体部连接的卡扣部，所述卡扣部固定设置于所述针体部的周向侧壁位置、或固定设置于所述针体部的下端部；

所述卡扣部与所述花针活动槽相匹配，所述花针可借助所述卡扣部在所述花针活动槽内滑动；

所述花针借助第三固定螺栓与所述花针针床固定连接，在组合状态下，所述第三固定螺栓贯穿所述针体部并旋入所述花针固定槽内；

当所述槽针组件及花针组件均装设于所述设备机架上时，所述槽针与所述花针交错排布，所述花针的针体部均设置于所述槽针间的缝隙处。

本实用新型的突出效果为：本实用新型通过可拆卸式的针床结构，实现了布料织造过程与花针调整过程的分离，使整个花针调整过程能够脱离纺织机进行，最大程度上提高了加工企业的生产效率，节约了生产时间。同时，可活动式的花针结构极大地简化了整套花针调整过程，使得操作者能够很快完成整套花针调整步骤，提高了花针调整的效率，大大缩短了花针调整的时间。此外，本实用新型结构简单，加工企业能够通过对现有装置的简易改装而获得，具有很强的实用性及很广阔的适用范围。综上所述，本实用新型结构简单、加工成本低、使用效果优异，具有很高的使用及推广价值。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本实用新型中槽针组件的结构示意图；

图2是本实用新型中花针组件的结构示意图；

其中：1、槽针针床；2、槽针；31、第一固定螺栓；32、第二固定螺栓；33、第三固定螺栓；4、花针针床；41、花针活动槽；42、花针固定槽；5、花针。

具体实施方式

本实用新型揭示了一种适用于蕾丝布料织造的具有花针调整功能的纺织机及其调整方法。

如图1ˉ图2所示，一种具有花针调整功能的纺织机，包括设备机架(图中未示出)，还包括槽针组件及花针组件，所述槽针组件包括可拆卸的固定设置于所述设备机架上的槽针针床1、以及多根固定排布于所述槽针针床1上的槽针2，所述花针组件包括可拆卸的固定设置于所述设备机架上的花针针床4、以及多根可活动地排布于所述花针针床4上的花针5，所述槽针组件及花针组件匹配对应，所述花针5的位置可基于所述槽针2的位置进行调整。

所述槽针针床1借助第一固定螺栓31栓接固定于所述设备机架上，所述花针针床4借助第二固定螺栓32栓接固定于所述设备机架上。

除上述螺栓固定的方式外，所述槽针针床1与所述花针针床4还能够利用其它方式与所述设备机架固定连接，如卡扣连接、卯榫连接等。

所述槽针2在所述槽针针床1上的排布密度为6根/厘米ˉ10根/厘米。

在本实施例中，所述槽针2在所述槽针针床1上的排布密度为9.4根/厘米，即24根/英寸。采用这一规格的原因是在蕾丝布料的制造领域，这一规格为行业使用率较高、最为普遍的规格制式。

所述花针针床4上开设有用于所述花针5移动的花针活动槽41，以及用于所 述花针5固定的花针固定槽42，所述花针活动槽41与所述花针固定槽42均水平开设于所述花针针床4上且二者平行，所述花针活动槽41及所述花针固定槽42的长度均与所述花针针床4的长度相同。

所述花针5包括针体部及与所述针体部连接的卡扣部，所述卡扣部固定设置于所述针体部的周向侧壁位置、或固定设置于所述针体部的下端部。

在本实施例中，所述卡扣部固定设置于所述针体部的周向侧壁位置，这样的设置方式能够进一步保证所述花针5在后续的固定过程中具备更佳的稳定性，也避免了因所述花针5固定不牢固而导致的后续织造过程中针体碰撞所导致的撞针、断针等现象。

所述卡扣部与所述花针活动槽41相匹配，所述花针5可借助所述卡扣部在所述花针活动槽41内滑动。

所述花针5借助第三固定螺栓33与所述花针针床4固定连接，在组合状态下，所述第三固定螺栓33贯穿所述针体部并旋入所述花针固定槽42内。

同样的，除上述螺栓固定的方式外，所述花针5与所述花针针床4还能够利用其它方式固定连接，如卡扣连接、卯榫连接等。本实施例中的技术方案是在保证装置使用效果及拆装过程可重复性的前提下的最优方案。

当所述槽针组件及花针组件均装设于所述设备机架上时，所述槽针2与所述花针5交错排布，所述花针5的针体部均设置于所述槽针2间的缝隙处。

此外，除上述实施例外，本实用新型还有另一优选实施例。在上述实施例中，所述花针5采用的是单根式的结构，在另一实施例中，所述花针5以多根为一组，采用模块化连接的方式进行组合，每个模块借助至少一个固定螺栓完成其与所述花针针床4的固定连接。这样的设置方式能够进一步简化花针调整过程，更便于操作者的使用。但这样的设置方式在一定程度上牺牲了花针调整的灵活度及准确性，因此，具体采用何种方式应当视加工企业实际的加工需要进行选择和调整。

本实用新型还揭示了一种具有花针调整功能的纺织机的调整方法，包括如下步骤：

S1、组件拆卸步骤，根据加工需要对槽针组件及花针组件进行拆卸，通过拆卸第一固定螺栓31及第二固定螺栓32将槽针针床1及花针针床4从设备机架上卸下。

S2、花针数量调整步骤，将卸下的所述槽针针床1及花针针床4移动至工作台，依次松开固定所述花针5的第三固定螺栓33，并根据加工需要对所述花针5的数量进行调整，

当所述花针5的数量不足时，则将对应数目的花针5从所述花针针床4的两侧位置增加至所述花针活动槽41内，

当所述花针5的数量过多时，则将对应数目的花针5从所述花针活动槽41内取出。

S3、花针位置调整步骤，依照所述槽针针床1上的槽针2排布，并根据实际的加工需要，对所述花针针床4上的花针5位置进行调整，调整完成后，依次锁紧所述第三固定螺栓33，完成所述花针5的固定。

此处需要说明的是，在所述花针5位置调整的过程中，也应当保证所述槽针2与所述花针5交错排布，所述花针5的针体部均设置于所述槽针2间的缝隙处。

S4、组件安装步骤，将槽针针床1及调整完成后的花针针床4移动至所述设备机架的装配位置，并通过锁紧所述第一固定螺栓31及第二固定螺栓32完成二者的固定。

此外，在实际的操作过程中，可以使用两组或两组以上的槽针组件及花针组件，当一组拆卸下来进行调整时，可更换上另外一组使纺织机保持运作状态，调整完成后再将调整后的槽针组件及花针组件安装至所述设备机架上。这样一来，可最大程度上提高纺织机的运作效率，节约加工企业的生产时间。

本实用新型通过可拆卸式的针床结构，实现了布料织造过程与花针调整过程的分离，使整个花针调整过程能够脱离纺织机进行，最大程度上提高了加工企业的生产效率，节约了生产时间。同时，可活动式的花针结构极大地简化了整套花针调整过程，使得操作者能够很快完成整套花针调整步骤，提高了花针调整的效率，大大缩短了花针调整的时间。此外，本实用新型结构简单，加工 企业能够通过对现有装置的简易改装而获得，具有很强的实用性及很广阔的适用范围。综上所述，本实用新型结构简单、加工成本低、使用效果优异，具有很高的使用及推广价值。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。