高速提花机的滑轮组件的制作方法

本实用新型涉及提花机配件产品技术领域，特指一种高速提花机的滑轮组件。

背景技术：
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目前，世界上电子提花机的型号很多，他们共同的特征是转速高、运转平稳，各道监察和操作全由电脑控制，它使产品有了质量保证，其最大的优势是改换品种快捷方便，提花花纹的纹样经过纹织CAD编辑后，立等就能织出纹织物，特别适合小批量、多品种、要求快速交货的现代纺织品市场。

随着提花纺织品的再度流行，电子提花机在我国迅速普及，电子提花机的装造也日益国产化。电子提花机没有通常意义上的纹针，机器上排列着复数个电磁阀，每个电磁阀下端都设置有一个挂钩，可挂装一个通丝把，以控制纹线（即纬线）提升。根据行业的习惯，可将一付电磁阀和对应的挂钩称为一枚电子纹针（也称电磁阀模组）。CAD系统编制好的电子纹板数据传送至提花机，以电子信号控制控制每一枚电子纹针。

纺织品通常由经线和纬线编织而成。在织机上，如要实现经、纬纱的交织必须按照一定的规律将经纱分成上下两层，以形成纬纱穿过的通道，也就是梭口，纬纱引入梭口后，两层经纱再根据交织规律上下交替位置，形成新的梭口，纬线再次穿过梭口，如此反复循环的运动称为开口运动，该开口运动是由上述的电子纹针（也称电磁阀模组）来完成的。

随着现代社会的不断进步，以消费者要求的不断提高，以致使纺织品上的提花花纹的大小也要求越来越大。但是由于现有技术中电磁阀模组的体积大小都是固定的，而提花机上装配电磁阀模组的位置有限，导致无法在提花机上安装足够多的电磁阀模组，即提花机织出纺织品的提花花纹大小也有限，无法满足消费者的要求，对生产厂家造成极大的困扰。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高速提花机的滑轮组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该高速提花机的滑轮组件包括有塑胶座体、安装于塑胶座体两侧的第一金属滑轮和第二金属滑轮以及固定于塑胶座体上下两端的第一金属片和第二金属片，所述第一金属片或第二金属片的两端分别设置有枢轴，所述第一金属滑轮和第二金属滑轮均安装于枢轴上，并位于第一金属片和第二金属片之间。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一金属滑轮包括一与所述枢轴装配的轴承以及一体成型于轴承外围的不锈钢轮体，该不锈钢轮体外围设置有第一线槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二金属滑轮的结构与第一金属滑轮的结构相同。

进一步而言，上述技术方案中，所述塑胶座体两侧分别设置有与第一、第二金属滑轮配合的第一、第二圆弧面，该第一、第二圆弧面分别设置有向内凹陷的第二线槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述塑胶座体上下端面均成型有第一限位块以及位于第一限位块两侧的梯形限位块；所述第一金属片外缘设置有与该梯形限位块适配的梯形缺口，且第一金属片下端面中部设置有一与所述第一限位块适配的第一限位槽，且该第一金属片上端面对应第一限位槽的位置形成有凸包滑轨。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二金属片的形状和结构均与所述第一金属片的形状和结构相同。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：由于滑轮组件中第一金属滑轮和第二金属滑轮的结构非常简单，零部件均极少，且无需考虑注塑塑胶支架，大大简化了制作工艺，以使整个滑滑轮的结构更加稳定，使用寿命更高。由于滑轮组件的厚度为第一金属滑轮和第二金属轴承的厚度加上第一金属片和第二金属片的厚度之和，其中由于第一金属片和第二金属片由金属制成，其在保证强度的情形下厚度可做得极薄，即可使本实用新型做得极薄，令高速提花机的电磁阀模组做得更薄，体积做得更小。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的立体分解图；

图3是本实用新型中第一金属片的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-3所示，为一种高速提花机的滑轮组件，该滑轮组件为高速提花机的电磁阀模组的组成部分，由于滑轮组件整体的厚度做得较薄，可使得整个电磁阀模组也随之做得更薄，体积做得更小，以致可在提花机有限的安装位置上安装足够多的电磁阀模组，令提花机能够在纺织品上织出足够大的提花花纹，以满足不同的加工需求，令提花机具有极高的市场竞争力。

所述滑轮组件6包括有塑胶座体61、安装于塑胶座体61两侧的第一金属滑轮62和第二金属滑轮63以及固定于塑胶座体61上下两端的第一金属片64和第二金属片65，第一金属滑轮62和第二金属滑轮63位于第一金属片64和第二金属片65之间，并位于塑胶座体61两侧。所述第一金属滑轮62包括一与所述枢轴66装配的轴承621以及一体成型于轴承621外围的不锈钢轮体622，该不锈钢轮体622外围设置有第一线槽623。其中，所述第二金属滑轮63的结构与第一金属滑轮62的结构相同，在此不再一一赘述。

现有技术中，高速提花机的电磁阀模组所用滑轮组件的滑轮都是通过塑胶支架装配，由于塑胶支架是由塑胶制成，其强度不高，导致塑胶支架必须做得足够厚才能保证结构的稳定性。由于滑轮组件6中第一金属滑轮62和第二金属滑轮63的结构非常简单，其与现有技术中的滑轮具有极大的区别，第一金属滑轮62和第二金属滑轮63的零部件均极少，且无需考虑注塑塑胶支架，简化了制作工艺，且第一金属滑轮62和第二金属滑轮63的结构更加稳定，使用寿命更高。由于滑轮组件6的厚度为第一金属滑轮62中轴承621的厚度加上第一金属片64和第二金属片65的厚度之和，其中由于第一金属片64和第二金属片65由金属制成，其在保证强度的情形下厚度可做得极薄，以使整个滑轮组件6的厚度可做得极薄，有利于降低本实用新型整体结构的厚度及体积，可使高速提花机的电磁阀模组做得更薄，体积做得更小。

所述第一金属片64或第二金属片65的两端分别设置有枢轴66，所述第一金属滑轮62和第二金属滑轮63均安装于枢轴66上，并位于第一金属片64和第二金属片65之间。

所述塑胶座体61两侧分别设置有与第一、第二金属滑轮62、63配合的第一、第二圆弧面611、612，该第一、第二圆弧面611、612分别设置有向内凹陷的第二线槽610。另外，所述塑胶座体61上下端面均成型有第一限位块613以及位于第一限位块613两侧的梯形限位块614；所述第一金属片64外缘设置有与该梯形限位块614适配的梯形缺口641，且第一金属片64下端面中部设置有一与所述第一限位块613适配的第一限位槽642，且该第一金属片64上端面对应第一限位槽642的位置形成有凸包滑轨643。第一金属片64下端面的第一限位槽642固定盖于第一限位块613上，且第一金属片64外缘的梯形缺口641分别与所述梯形限位块614卡合定位，以致使第一金属片64稳定安装于塑胶座体61上端面。

所述第二金属片65的形状和结构均与所述第一金属片64的形状和结构相同，装配结构也相同，在此不再一一赘述。

综上所述，由于滑轮组件6中第一金属滑轮62和第二金属滑轮63的结构非常简单，零部件均极少，且无需考虑注塑塑胶支架，大大简化了制作工艺，且第一金属滑轮62和第二金属滑轮63的结构更加稳定，使用寿命更高。由于滑轮组件6的厚度为第一金属滑轮62中轴承621的厚度加上第一金属片64和第二金属片65的厚度之和，其中由于第一金属片64和第二金属片65由金属制成，其在保证强度的情形下厚度可做得极薄，以使整个滑轮组件6的厚度可做得极薄，可使高速提花机的电磁阀模组做得更薄，体积做得更小。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。