一种吸附固定式同步旋转圆形裁片缝制辅助装置的制作方法

本实用新型涉及家纺、鞋帽、箱包领域，具体的说，涉及一种吸附固定式同步旋转圆形裁片缝制辅助装置。

背景技术：

目前家纺行业生产中对圆形产品的缝制依然采用传统的手工操作方法，传统的方法对缝制技术人员的专业操作技能要求较高，即便如此也不能保证缝制圆形产品的圆顺度，遇到要求较高的圆形产品的缝制就束手无策，因此根本保证不了产品的统一与美观等要求，而且同一个人每次缝制出的产品尺寸各不相同，因此很难保证同一产品的统一性要求，质量难以保证。

而在缝制圆桶状包袋的桶身与桶底缝合的部位时更加困难而且工序复杂，由于圆桶状包袋的桶身与桶底缝合的部位为立体结构，普通缝制方法只能一小段一小段的缝制，而且不能保证很圆顺，尤其在桶底为一层圆标一层本布的两层结构时，需要两层圆片先用平缝车定位缝合，再把它们一起与桶身定位缝合，最后用拷边机把三层一起靠边缝合，工序多，速度慢，质量也不好控制。根据这种普通做法，每个熟练的操作工每天平均只能做300个左右桶底缝合，效率极低，很难满足当今社会对该产品的需求，因此需要改变传统的操作工艺，研究一种新的缝制方法及辅助工具解决该领域的实际问题。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型提供了一种结构简单、操作便捷、制作出的圆形标准且对专业技术要求不高的吸附固定式同步旋转圆形裁片缝制辅助装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种吸附固定式同步旋转圆形裁片缝制辅助装置，其特征在于，包括控制系统、传动系统和吸附系统，所述控制系统通过PLC控制装置分别与传动系统、吸附系统及缝纫机驱动系统相连接；所述传动系统包括：步进电机，与步进电机相连接的齿轮I和齿轮II，穿过齿轮II中心的空心轴，设于空心轴中间位置与步进电机相平行的轴承和轴承座，以及设于空心轴顶部的圆盘I和圆盘II；所述吸附系统包括：与传动系统共用的圆盘I和圆盘II、空心轴、轴承座，位于空心轴下方侧端的电磁阀，位于空心轴底端的气管接头以及与气管接头相连接的吸风装置。

优选地，所述控制系统包括：控制面板，与控制面板相连接的电源器及所述PLC控制装置，与PLC控制装置相连接的编码器和步进电机驱动器，其中所述编码器与缝纫机主轴相连接。

优选地，所述控制系统与吸附系统中的电磁阀以及缝纫机驱动相连接。

优选地，所述步进电机与轴承座均安装于安装板下方，所述安装板上方安装有齿轮I。

优选地，所述圆盘I与圆盘II相接触的边沿涂有密封胶，圆盘I与圆盘II之间还设有一传动系统与吸附系统共用的特制垫圈。

优选地，所述圆盘I安装于圆盘I固定板上，且圆盘I、圆盘II与圆盘I固定板之间为可拆卸结构。

优选地，所述轴承座为特制密封型，轴承座底部设有轴承座盖板，其上下两端还各设有一密封圈；所述轴承座内部的轴承与空心轴之间通过卡簧固定。

优选地，所述空心轴穿过轴承座、安装板及齿轮II中心后与圆盘I相连接。

优选地，所述圆盘II上均匀开设有若干小孔。

优选地，所述步进电机与圆盘I、圆盘II之间的传动出使用齿轮传动外还可使用同步带传动。

本实用新型的有益效果是：

1.该吸附固定式同步旋转圆形裁片缝制辅助装置上的圆盘I和圆盘II可根据裁片的大小定制，并且圆盘II上开有很多小孔，可以有效的增大通风面积从而使布料裁片吸附的更加牢固。

2.通过编码器与缝纫机主轴的连接可以有效的采集信号并输送到PLC控制装置，从而使圆盘的转速与缝纫机牙齿推进速度相一致，这样才能保证缝制的间距达到最好效果，圆形的缝制也更加精准。

3.采用该辅助装置后，可以免去两道定位工序，直接把两层桶底吸附在圆盘上，随之同步转动，操作工只需掌握好桶身部分的进布即可。

用本实用新型辅助制作出的圆形缝制质量好，效率高，每人每天可以缝合桶底1200个左右，加上省掉的两道工序，总的效益可以提高十多倍。并且本设计通过不同人员操作也能保证产品的统一，减少了对操作工技术的依赖，适合推广使用。

同时下面结合附图和具体实施方式对实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的装配立体图；

图2为本实用新型的的装配主视图；

图3本实用新型的装配左视剖面图；

图4本实用新型的装配俯视图；

图5为该实用新型连接吸风装置后的示意图；

图6为本实用新型的使用状态示意图；

其中，图中：1-步进电机；2-齿轮I；3-齿轮II；4-空心轴；5-轴承；6-轴承座；7-圆盘I；8-圆盘II；9-电磁阀；10-气管接头；11-吸风装置；12-安装板；13-密封胶；14-特制垫圈；15-圆盘I固定板；16-轴承座盖板；17-密封圈；18-卡簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种吸附固定式同步旋转圆形裁片缝制辅助装置，包括控制系统、传动系统和吸附系统，所述控制系统通过PLC控制装置分别与传动系统、吸附系统及缝纫机驱动系统相连接；所述控制系统包括：控制面板，与控制面板相连接的起供电作用的电源器及所述PLC控制装置，与PLC控制装置相连接的编码器和步进电机驱动器，其中所述编码器与缝纫机主轴相连接，以便将主轴转速信号输入给PLC控制装置；所述传动系统包括：步进电机1，与步进电机1相连接的齿轮I 2和齿轮II 3，穿过齿轮II 3中心的空心轴4，设于空心轴4中间位置与步进电机1相平行的轴承5和轴承座6，以及设于空心轴4顶部的圆盘I 7和圆盘II8；所述吸附系统包括：与传动系统共用的圆盘I 7和圆盘II 8、空心轴4、轴承座6，位于空心轴4下方侧端的电磁阀9，位于空心轴4底端的气管接头10以及与气管接头10相连接的吸风装置11。

所述控制系统与吸附系统中的电磁阀9以及缝纫机驱动相连接，其通过PLC控制装置控制管路的通与闭以及缝纫机驱动的开启与闭合。

参照如图5-6所示结构，本实用新型的操作流程为：

1.首先将机器全部通电开机，然后取圆形裁片或裁片与圆桶桶身放置在圆盘II 8上(大概同心即可)，同时将裁片缝制部位或裁片与圆桶桶身缝制部位放置在缝纫机压脚下。

2.通过控制面板先控制打开电磁阀9让吸附系统吸附裁片，再同时打开缝纫机驱动及步进电机驱动器，该过程为安装在缝纫机主轴上的编码器将主轴转速信号输入给PLC控制装置，再由PLC控制装置输出给步进电机驱动器和缝纫机驱动，步进电机驱动器控制步进电机1带动齿轮传动，齿轮再带动圆盘转动；同时缝纫机驱动带动缝纫机的拷边机与圆盘同步转动，最终让圆盘上裁片外周线速度与拷边机牙齿推进速度相一致。

3.圆盘旋转一周后所有驱动自动停止。

4.将加工好的裁片或圆桶取下，即完成一次加工。

为了进一步优化上述方案，所述步进电机1与轴承座6均安装于安装板12下方，所述安装板12上方安装有齿轮I 3。

为了进一步优化上述方案，鉴于吸附系统需保证完全密封，故圆盘I 7与圆盘II 8相接触的边沿涂有密封胶13，圆盘I 7与圆盘II 8之间还设有一传动系统与吸附系统共用的特制垫圈14；所述轴承座6也设计为特制密封型，轴承座6底部设有轴承座盖板16，其上下两端还各设有一密封圈17。

为了进一步优化上述方案，所述轴承座16内部的轴承5与空心轴4之间通过卡簧18固定，以阻止轴承5与空心轴4间轴向运动。

为了进一步优化上述方案，所述圆盘I 7安装于圆盘I固定板15上，且圆盘I 7、圆盘II 8与圆盘I固定板15之间为可拆卸结构，圆盘I 7和圆盘II 8可根据裁片的大小定制，则圆盘即可根据圆形裁片的大小快速更换，简单、方便又实用。

为了进一步优化上述方案，如图4所示，所述圆盘II 8上均匀开设有若干小孔，小孔可以有效的增大通风面积从而使裁片吸附的更加牢固。

为了进一步优化上述方案，所述步进电机1与圆盘I 7、圆盘II 8之间的传动除使用齿轮传动外还可使用同步带传动，且该两种传动方式并不固定，任何使用其他达到本方案中的目的的传动方式均在本申请的保护范围之内。

对所公开的实施例的上述说明的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。