一种阻燃布料的制作方法

本实用新型涉及纺织布料领域，特别涉及一种阻燃布料。

背景技术：

现代布料种类繁多，但绝大多数吸引消费者的眼球是鲜艳的色彩及图案，而目前人们不仅仅需要对布上面的图案感兴趣，而且对于基于布料本身的一些特性也更加关注。

例如公告号为CN205241953U的中国专利《阻燃三防面料》，公开了一种阻燃三防面料，包括上三防层以及下三防层，所述上三防层和下三防层均由经纱与纬纱相互垂直编织而成，所述经纱外层包覆有丝绸线层，所述纬纱外层包覆有抗菌线层，在所述上三防层和下三防层之间设置有阻燃层。

解决了但是目前市场上的三防布为通过工艺中通过添加剂来实现，在多次洗涤之后，三防效果会逐渐降低，导致布料的使用寿命不长。该方案虽然延长了面料的实用寿命，但是本身当该布料所制成的服装在夜间行走时，由于光线问题，车辆过往是很难第一时间发现此人，因而会造成一定的危险性，同时一些服装在手洗时，用毛刷清洗时，会把本身涂层给刷洗掉，导致面料效果失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种耐摩擦且自发光的阻燃布料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阻燃布料，包括基布，所述基布上表面依次设置有由荧光漆涂覆的自发光层、由阻燃聚氨酯涂制的阻燃层、由聚四氟乙烯涂制的耐磨涂层。

本实用新型的进一步设置为：所述基布由芳纶纤维编织而成，所述基布层的经向纱线密度为70~85根/cm，纬向纱线密度为50~75根/cm。

本实用新型的进一步设置为：所述自发光层上还分布有玻璃微珠层。

本实用新型的进一步设置为：所述自发光层以及玻璃微珠层呈多条状涂制在基布表面。

本实用新型的进一步设置为：所述玻璃微珠层与自发光层之前通过粘合剂层连接。

本实用新型的进一步设置为：所述耐磨涂层的厚度为0.02mm~0.03mm。

本实用新型的进一步设置为：所述阻燃层的厚度为0.03~0.04mm。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：由于基布有芳纶纤维编制而成，使得布料本身具有良好的阻燃性和耐热性；同时在该基布层上表面设置由荧光漆涂覆的自发光层使得基布在夜间能带有一定的亮度，使得穿着由该布料的制成的服装时，具有一定的警醒程度，使得行走更为安全；同时通过高折射率的玻璃微珠层使得布料在灯光照射下能够反射，同时通过自发光层的发光效果使得玻璃微珠层也难能进行的折射，扩大光源；通过阻燃层以及耐磨涂层的布料表面具有良好的耐摩擦性以及阻燃性，延长布料本身的使用寿命，以及避免玻璃微珠层以及自发光层被磨损，确保其发光效果。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的剖面视图。

图中：1、基布；2、自发光层；3、粘合剂层；4、玻璃微珠层；5、阻燃层；6、耐磨涂层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种阻燃布料，基布1由经向纱线密度为70~85根/cm，纬向纱线密度为50~75根/cm的芳纶纤维编制而成，基布1本身厚度在0.08~0.1之间，具有良好的结构强度，不易被撕扯，制作出来的服饰具有良好的结构强度和使用寿命。

同时在基布1表面依次涂上自发光层2和玻璃微珠层4，两者厚度控制在0.08~0.1mm之间，自发光层2成多条状分布在基布1表面，相邻的自发光层2之间具有一定的间隙，自发光层2有荧光漆涂覆而成，因而只需在基布1表面印刷一层即可，同时在自发光层2上先涂制一层粘合剂层3，粘合剂层3可以采用普通的粘合胶水，再将玻璃微珠铺设上去，制成一玻璃微珠层4，通过该两层实现发光以及反光的功能。

在玻璃微珠层4上表面以及未涂制的自发光层2的基布1上再涂制由阻燃聚氨酯涂制0.02mm~0.03mm厚度的阻燃层5，由聚四氟乙烯涂料涂制0.03~0.04mm厚度的耐磨涂层6。

阻燃聚氨酯和聚四氟乙烯涂料均为现有技术，均在市面上可以买到，同时由于本方案不需要特质的材料也能够实现本方案目的，因而不再加以公开保护。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。