本实用新型属于钢丝绳的生产装置技术领域，具体涉及一种压实股钢丝绳的生产装置。
背景技术：
压实股钢丝绳6×K31WS、6×K36WS、18×K7、35W×K7等结构的钢丝绳，由于此类钢丝绳有较高的耐磨性能、抗挤压性、破断拉力也远高于普通的钢丝绳，所以受到广泛的运用。目前所有生产企业生产的方法有：整体模拉法、锻打法、滚压法、异型钢丝捻制法。模拉法是轴向受力，使表面钢丝受到变形，其压缩变形小；锻打法径向受力，变形量大，但内部钢丝机械性能损伤较大；滚压法也是径受压力，变形量虽大，但表面钢丝易出现“耳子”现象，严重影响表面质量和钢丝机械性能；异型钢丝捻制法，拉丝和捻股生产难度较大，生产效率低，很少使用。因此，亟需一种生产效率高且质量好的压实股钢丝绳的生产装置。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压实股钢丝绳的生产装置。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种压实股钢丝绳的生产装置，包括依次设置的捻股装置、喷油装置、压线模、第一变形机构、第二变形机构和收线器，喷油装置设置于捻股装置的合拢口，第一变形机构包括沿钢丝绳前进方向依次设置的多个轧辊组，每个轧辊组的上下轧辊之间形成轴向通孔；第二变形机构包括沿钢丝绳前进方向依次设置的多对第二变形滑轮组和第二牵引轮，第二牵引轮设置于第二变形滑轮组和收线器之间，每对第二变形滑轮组包括第二上变形滑轮和第二下变形滑轮，第二上变形滑轮和第二下变形滑轮的轴心之间的距离小于二者的半径之和。本实用新型相较于现有技术，多个轧辊组逐步压缩变形，将钢丝绳股塑性变形，使得钢丝绳股的机械性能损失最小化；多对第二变形滑轮组将钢丝绳反复弯曲变形，从而达到消除应力的目的，生产工艺简单方便，使得各层钢丝绳股都得到充分变形，提高了钢丝绳的有效面积，钢丝绳的破断拉力提高50％，钢丝绳股塑性变形时机械性能损伤小，保证钢丝绳的承载符合，延长钢丝绳的使用寿命。其中，上述的第一变形机构包括沿钢丝绳前进方向依次设置的第一轧辊组、第二轧辊组、第三轧辊组和第四轧辊组，第一轧辊组和第三轧辊组的轴线水平设置且垂直于钢丝绳前进方向，第二轧辊组和第四轧辊组的轴线水平设置且与第一轧辊组的轴线倾斜30-60°设置。另外，喷油装置的油脂温度为80-100℃，压线模的液压为600-800N。在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：作为优选的方案，上述的每对第二变形滑轮组的第二上变形滑轮和第二下变形滑轮的轴心之间的距离沿钢丝绳前进方向为渐小设置。采用上述优选的方案，第二上变形滑轮和第二下变形滑轮的轴心之间的距离渐小设置，使得钢丝绳股的弯曲变形量逐步变大，更好的消除应力。作为优选的方案，上述的每对第二变形滑轮组的第二上变形滑轮和第二下变形滑轮的轴心之间的距离相同。采用上述优选的方案，第二上变形滑轮和第二下变形滑轮的轴心之间的距离相同，也可得到较好的消除应力效果。作为优选的方案，还设置有预拉伸机构，包括前牵引轮和后牵引轮，前牵引轮的转速小于后牵引轮的转速，预拉伸机构设置于第一变形机构和第二变形机构之间。采用上述优选的方案，增加预拉伸机构，进一步稳定钢丝绳股结构。附图说明图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。其中，1.待生产的钢丝绳股，2.喷油装置，3.液压装置，4.压线模，5.轧辊组，6.第二变形滑轮组，7.第二牵引轮，8.压实后的钢丝绳股，9.收线器。具体实施方式下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。为了达到本实用新型的目的，如图1所示，在本实用新型的其中一种实施方式中提供一种压实股钢丝绳的生产装置，包括依次设置的捻股装置、喷油装置2、压线模4、第一变形机构、第二变形机构和收线器9，喷油装置设置于捻股装置的合拢口，第一变形机构包括沿钢丝绳前进方向依次设置的四个轧辊组5，每个轧辊组5的上下轧辊之间形成轴向通孔；第二变形机构包括沿钢丝绳前进方向依次设置的八对第二变形滑轮组6和第二牵引轮7，第二牵引轮7设置于第二变形滑轮组6和收线器9之间，每对第二变形滑轮组6包括第二上变形滑轮和第二下变形滑轮，第二上变形滑轮和第二下变形滑轮的轴心之间的距离小于二者的半径之和。本实施方式相较于现有技术，多个轧辊组5逐步压缩变形，将钢丝绳股塑性变形，使得钢丝绳股的机械性能损失最小化；多对第二变形滑轮组6将钢丝绳反复弯曲变形，从而达到消除应力的目的，生产工艺简单方便，使得各层钢丝绳股都得到充分变形，提高了钢丝绳的有效面积，钢丝绳的破断拉力提高50％，钢丝绳股塑性变形时机械性能损伤小，保证钢丝绳的承载符合，延长钢丝绳的使用寿命。其中，上述的第一变形机构包括沿钢丝绳前进方向依次设置的第一轧辊组、第二轧辊组、第三轧辊组和第四轧辊组，第一轧辊组和第三轧辊组的轴线水平设置且垂直于钢丝绳前进方向，第二轧辊组和第四轧辊组的轴线水平设置且与第一轧辊组的轴线倾斜30-60°设置。另外，喷油装置2的油脂温度为80-100℃，压线模4上设置有液压装置3，液压装置3的液压为600-800N。下面对本实施方式的上述的一种压实股钢丝绳的生产方法作进一步说明，包括以下步骤：步骤一，采用捻股装置将若干层待生产的钢丝绳股1包捻于中心钢丝绳股上，并采用喷油装置2在钢丝绳股的合拢处进行喷油；步骤二，采用压线模4施加恒定压力将包捻后的钢丝绳股压紧，使其在压线模4中预成型；步骤三，依次采用第一轧辊组、第二轧辊组、第三轧辊组和第四轧辊组将预成型后的钢丝绳股逐步压缩变形；步骤四，在第二牵引轮7的牵引下采用八对第二变形滑轮组6将压缩后的钢丝绳股进行反复弯曲变形；步骤五，采用收线器9将压实后的钢丝绳股8缠绕于工字轮上。为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的每对第二变形滑轮组6的第二上变形滑轮和第二下变形滑轮的轴心之间的距离沿钢丝绳前进方向为渐小设置。采用上述优选的方案，第二上变形滑轮和第二下变形滑轮的轴心之间的距离渐小设置，使得钢丝绳股的弯曲变形量逐步变大，更好的消除应力。为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的每对第二变形滑轮组6的第二上变形滑轮和第二下变形滑轮的轴心之间的距离相同。采用上述优选的方案，第二上变形滑轮和第二下变形滑轮的轴心之间的距离相同，也可得到较好的消除应力效果。为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设置有预拉伸机构(图中未示出)，包括前牵引轮和后牵引轮，前牵引轮的转速小于后牵引轮的转速，预拉伸机构设置于第一变形机构和第二变形机构之间。采用上述优选的方案，增加预拉伸机构，进一步稳定钢丝绳股结构。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。