可折叠分隔架的制作方法

本实用新型涉及复合材料生产技术领域，尤其是涉及一种可折叠分隔架。

背景技术：

复合材料是由金属材料、陶瓷材料或高分子材料等两种或两种以上的材料经过复合工艺而制备的多相材料，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料由连续相的基体和被基体包容的相增强体组成。

基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、石墨、橡胶、陶瓷、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、石棉纤维、碳化硅纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。

编织机适用原料品种有：锦纶复丝(线)、丙纶长丝(线)、丙纶、涤纶、尼龙、PP、低弹、高弹、棉线纱(线)、珠光线、皮料、混合等。

复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。纺织复合材料的定义是在复合材料的基础上定义的，它是含有纤维、纱线或织物的复合材料。

纺织复合材料的原材料包括增强材料和基体材料。

作为增强材料的纤维一般有碳纤维、玻璃纤维、硼纤维和芳纶；基体材料主要包括金属基体材料、陶瓷基体材料和树脂基体材料，其中树脂基体材料使用最为广泛。树脂的基本功能是为纤维提供一种支撑，并将纤维在材料中预定的位置固定，使构件具有完整稳定的结构。

在各种材料的线，在进行编织等过程中，需要将每一个条线进行分开，这样才能保证在编织的过程中不会纠缠在一起，根据不同编织品，需要的编织的材料的宽度是不一样的，这样就需要一种能够调节通道的宽度，并能够将多条的纤维线分隔开来装置，以便满足现在对于定制产品使用不同生产工艺的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供可折叠分隔架，以解决现有技术中存在的分隔架上的分隔通道的宽度不能调节，不能使用多种不同宽度的纤维线，以及在分隔架中纤维线易磨损的技术问题。

本实用新型提供的一种可折叠分隔架，包括：分隔支架、升降柱、调节柱和分隔架；所述升降柱设置在分隔支架上，在升降柱上端设置有所述调节柱；在所述调节柱一侧设置有位于分隔支架上的分隔架；

所述分隔架包括分隔框架和分隔条，在所述分隔框架内设置有若干分隔条，相邻分隔条之间形成用于分隔纤维线的通道。

进一步地，所述分隔架包括第一分隔架和第二分隔架，所述第一分隔架和第二分隔架交替设置。

进一步地，所述分隔支架包括第一支撑板、侧支撑板和第二支撑板，所述侧支撑板上端设置有第二支撑板，下端设置有第一支撑板，在所述第二支撑板上设置有若干调节孔；所述调节孔在第二支撑板前后两端设置有两列。

进一步地，所述分隔架上设置有安装管，所述安装管位于所述分隔框架的左右两侧；所述分隔框架两侧的安装管通过安装柱安装在不同列的调节孔上。

进一步地，所述安装柱上设置有固定圆板，所述固定圆板直径大于所述安装管的开口的直径。

进一步地，所述升降柱为两个；两个所述升降柱设置在所述第一支撑板两端，通过升降柱的升降，来调节调节柱的高度，从而使纤维线减少与分隔架的摩擦。

进一步地，所述升降柱上设置有安装底板，所述安装底板通过螺栓安装在所述第一支撑板上。

进一步地，所述第一分隔架上的安装管与所述第二分隔架上的安装管交错设置，通过安装柱插入安装管内将第一分隔架和第二分隔板固定在第二支撑板上。

进一步地，所述第一分隔架的分隔框架的左右两侧设置多个安装管，在分隔框架侧面的上端和下端均设置有安装管。

进一步地，所述侧支撑板设置在第一支撑板下端，且位于两列调节孔之间。

本实用新型提供的可折叠分隔架，通过纤维线穿过分隔架上形成的通道，将其每条纤维线，彼此之间分隔开，避免了不同纤维线之间缠绕在一起，在分隔架上有多个用于分隔纤维纤维线的通道，能够满足多个纤维线同时编织的要求，通过分隔支架上设置有升降柱，升降柱带动调节柱升降，纤维线从分隔架上的通道通过以后，经过调节柱后进行后续工艺，调节柱的高度调节，保证纤维线从通道通过后不会与分隔架产生摩擦，减少分隔架的磨损，延长纤维线的使用时间和寿命。

与现有技术相比，分隔架能够进行折叠，在需要使用的时候，能够减少占用的空间，同时，通过调节调节柱的高度，能够改变纤维线从分隔架上通过的高度，从而减少分隔架受到的纤维线的摩擦，进而减少磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的可折叠分隔架的立体图；

图2为图1所示的可折叠分隔架的主视图；

图3为图1所示的可折叠分隔架的第一分隔架和第二分隔架的结构示意图。

附图标记：

1－第一支撑板； 2－侧支撑板； 3－第二支撑板；

4－升降柱； 401－安装底板； 5－调节柱；

6－调节孔； 7－第一分隔架； 8－第二分隔架；

9－固定圆板； 10－安装柱； 11－安装管；

12－分隔条； 13－分隔框架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的可折叠分隔架的立体图；图2为图1所示的可折叠分隔架的主视图；图3为图1所示的可折叠分隔架的第一分隔架和第二分隔架的结构示意图。

如图1－3所示，本实施例提供的一种可折叠分隔架，包括：分隔支架、升降柱4、调节柱5和分隔架；升降柱4设置在分隔支架上，在升降柱4上端设置有调节柱5；在调节柱5一侧设置有位于分隔支架上的分隔架；

分隔架包括分隔框架13和分隔条12，在分隔框架13内设置有若干分隔条12，相邻分隔条12之间形成用于分隔纤维线11的通道。

在本实施例中，分隔支架上设置的升降柱4，调节柱5升降，纤维线从分隔架上的分隔框架13内的分隔条12之间形成的通道穿过，多个纤维线，从不同的通道内通过，由于有分隔条12的存在，相邻的纤维线彼此不接触，避免纤维线之间的缠绕。

如图1所示，进一步地，分隔架包括第一分隔架7和第二分隔架8，第一分隔架7和第二分隔架8交替设置。

在本实施例中，分隔架包括若干的第一分隔架7和若干第二分隔架8，第一分隔架7连接第二分隔架8，第二分隔架8紧接着连接下一个第一分隔架7，第一分隔架7与第二分隔架8成夹角设置，第二分隔架8与下一个第一分隔架7也成夹角设置，且这个夹角的朝向相反；这样分隔架能够折叠在一起，减少占用的空间。

基于上述实施例基础之上，进一步地，分隔支架包括第一支撑板1、侧支撑板2和第二支撑板3，侧支撑板2上端设置有第二支撑板3，下端设置有第一支撑板1，在第二支撑板3上设置有若干调节孔6；调节孔6在第二支撑板3前后两端设置有两列。

第一支撑板1上有侧支撑板2，第一支撑板1支撑整个可折叠分隔架；侧支撑板2上设置第二支撑板3，第二支撑板3上设置若干调节孔6，调节孔6在第二支撑板3上有两排，用于安装分隔架。

基于上述实施例基础之上，进一步地，分隔架上设置有安装管11，安装管11位于分隔框架13的左右两侧；分隔框架13两侧的安装管11通过安装柱10安装在不同列的调节孔6上。

第一分隔架7和第二分隔架8均包括安装管11和分隔框架13，安装管11设置在分隔框架13的两端；通过安装柱10插入到安装管11后，插入到调节孔6内，这样就能将第一分隔板和第二分隔板均安装在第二支撑板3上。

基于上述实施例基础之上，进一步地，安装柱10上设置有固定圆板9，固定圆板9直径大于安装管11的开口的直径。

安装柱10的直径小于安装管11的内径，这样安装柱10能够插入到安装管11内，安装柱10顶端有固定圆板9，固定圆板9直径大于安装管11的内径，这样安装柱10插入安装管11中的时候，整个安装柱10不会从安装管11中掉落下来，实现将分隔板固定在第二支撑板3上的目的。

如图2所示，进一步地，升降柱4为两个；两个升降柱4设置在第一支撑板1两端。

在第一支撑板1上有两个升降柱4，当然也可以设置一个或者多个，两个升降柱4上有调节柱5，升降柱4的升降来实现对调节柱5的位置的高低的调节，这样在纤维线从分隔条12形成的通道内穿过后，从调节柱5上端穿过，调节柱5的高低决定了纤维线是否与分隔架的下端摩擦；通过将调节柱5升高，使其纤维线减少与分隔架的摩擦。

如图1和如2图所示，进一步地，升降柱4上设置有安装底板401，安装底板401通过螺栓安装在第一支撑板1上。

在升降柱4下端有安装底板401，安装底板401上设置有穿孔，在第一支撑板1上设置有与于穿孔对应的螺纹孔，通过螺栓穿过穿孔螺接在螺纹孔内，这样将安装底板401固定在第一支撑板1上，从而将升降柱4安装在上面。

如图3所示，进一步地，第一分隔架7上的安装管11与第二分隔架8上的安装管11交错设置，通过安装柱10插入安装管11内将第一分隔架7和第二分隔板固定在第二支撑板3上。

在本实施例中，第一分隔架7上的安装管11的安装位置，与第二分隔架8上的安装管11的安装位置交错，第一分隔架7上的安装管11与第二分隔架8上的安装管11能够拼接在一起形成一个长的安装管11；安装柱10插入这个由第一分隔架7上的安装管11和第二分隔架8上安装管11拼接在一起的长的安装管11后，插入到调节孔6中，这样就将第一分隔架7和第二分隔架8固定在第二支撑板3上。

第一分隔架7一端通过安装柱10固定在一列调节孔6上，另一端与第二分隔架8拼接在一起，通过安装柱10固定在另一列调节孔6上，第二分隔架8拼接另一个第一分隔架7，通过安装柱10固定在远离调节柱5的调节孔6上，这样反复的通过安装柱10，将第一分隔架7和第二分隔架8反复安装在第一支撑板1上。

在不使用分隔架的时候，能够将整个分隔架折叠起来，这样能减少分隔架占用的空间。

分隔架上的分隔框架13能够伸缩，即分隔框架13的长度可以改变，分隔板两端安装在不同列的调节孔6上，随着分隔板的长度的改变，分隔板长度越长，分隔条12在分隔框架13形成的通道的宽度就越大；这样能适应不同宽度的纤维线从分隔条12之间形成的通道穿过。

如图1所示，进一步地，第一分隔架7的分隔框架13的左右两侧设置多个安装管11，在分隔框架13侧面的上端和下端均设置有安装管11。

第一分隔架7上的分隔框架13两侧均设置若干个安装管11，整个分隔架的首端第一个是第一分隔架7，尾端最后一个也是第一分隔架7，首尾之间是多个第一分隔架7和第二分隔架8交替设置，这样在安装柱10插入到分隔架上的时候，起支撑作用的安装管11位于第一分隔架7上分隔框架13最上端那个，这样所有安装柱10安装的都争取，不会出现参差不齐的情况。

如图1所示，进一步地，侧支撑板2设置在第一支撑板1下端，且位于两列调节孔6之间。

侧支撑板2位于第一支撑板1下端，安装柱10从调节孔6插入，一部分位于侧支撑板2一侧，另一部分位于侧支撑板2的另一侧；安装柱10穿过安装管11和调节孔6后，安装柱10的下端从调节孔6伸出。

本实用新型提供的可折叠分隔架，通过纤维线穿过分隔架上形成的通道，将其每条纤维线，彼此之间分隔开，避免了不同纤维线之间缠绕在一起，在分隔架上有多个用于分隔纤维纤维线11的通道，能够满足多个纤维线同时编织的要求，通过分隔支架上设置有升降柱4，升降柱4带动调节柱5升降，纤维线从分隔架上的通道通过以后，经过调节柱5后进行后续工艺，调节柱5的高度调节，保证纤维线从通道通过后不会与分隔架产生摩擦，减少分隔架的磨损，延长纤维线的使用时间和寿命。

与现有技术相比，分隔架能够进行折叠，在需要使用的时候，能够减少占用的空间，同时，通过调节调节柱的高度，能够改变纤维线从分隔架上通过的高度，从而减少分隔架受到的纤维线的摩擦，进而减少磨损。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。