一种纺织纱架的制作方法

本实用新型涉及到纺织机械设备领域，具体涉及一种纺织纱架。

背景技术：

随着社会的进步，纺织业得到较大的发展，现有技术，在纺织过程中，针织领域一般使用纱架放置纱筒，纱架包括支撑杆和多个纱筒杆，支撑杆起到支撑纱架的作用，纱筒杆均匀分布且垂直固定在支撑杆上，纺纱需要缠绕在纱筒上，纱线通过纱管后输送给针织机的输送装置，进行下一步的加工或者作为半成品出售，因此纱架在纺织生产工程中必不现有的纱架结构简单，平衡性能差，在挂满纱筒后，容易倾倒使纺纱受损，影响产品的合格率，增加厂家生产成本。

现有技术中出纱方式均由下往上从顶端出纱，无法满足新主机的结构要求，且为固定式，无法左右旋转，作业员欲换纱时，甚为不方便，浪费工时，无法降低成本及提高产量及产值。无法变换出纱方式，没有下出纱与中出纱等设计。极易造成纱线的张力增加，而影响产品品质；下出纱虽无上出纱的疑虑，然其较接近地面，纱线易受污损，且极易造成纱线的张力增加，而影响产品品质。

现有的纱架在使用时，当纱架的层数比较多、条数也比较多时，所有的纱线由小纱筒上下来，自由的纱线直接通过经轴架的集丝板，由集丝板汇总到花梳张力，最后到花梳梳栉。纱线的纱路较长，特别是纱架高的地方，纱线比较自由，容易打结，容易断纱，当纱线线层逐步变化时，纱线要么逐渐松散，纱筒也容易移位。

技术实现要素：

为解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种纱线可微调、纱筒固定性好、可自由移动的纺织纱架。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种纺织纱架,包括横杆，与横杆垂直的立杆，所述横杆上垂直固定设置有转轴, 转轴贯穿转盘中心，纱筒杆垂直固定设置在转盘上部表面。

优选的所述转盘为圆形，转盘半径不小于纱筒直径。

优选的所述转盘与转轴之间采用滑动连接的方式。

优选的所述纱筒杆垂直设置在从转盘中心到转盘边缘的中间位置处。

优选的所述纱筒杆的数量至少为一个。

优选的所述纺织纱架底部两端设置有万向轮。

本实用新型的纺织纱架，因为采用纱筒杆固定于转盘上的结构所以使得纱筒杆可以做各角度转动，从而带动纱筒筒转动，实现纱筒的微调，可以在左、右、上、下等方向在一定范围内调节纱筒位置，得到最佳的纱线收紧度；因为可以在转盘上不同位置处设置纱筒杆，即纱筒杆数量至少一个，所以可以充分利用纱架空间，也可以同时实现多组纱筒的多角度调节，达到自由灵活的调节纱筒的方向和位置的目的，极大的方便了生产；纱筒杆垂直设置在从转盘中心到转盘边缘的中间位置上，转盘半径不小于纱筒直径，因转盘的阻挡作用，可以很好的使得纱筒端部对齐，在运动过程中不发生移动错位位现象，纱筒固定性好；纱架底部两端设置有万向轮可方便纱架自由移动，可以根据生产需要便捷迅速的变换纱架位置。

附图说明

图1是本实用新型实施例的纺织纱架主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的纺纺织纱架的转盘的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型做进一步详细说明,实施例仅用来说明本实用新型，并不限制本实用新型的范围。

如图1、2所示的一种纺织纱架，包括横杆1，与横杆1垂直的立杆2，根据实际生产需要设定两者数量及间距，保证横杆1与立杆2均匀焊接固定在一起，横杆1上垂直固定设置有转轴3, 横杆1与转轴3底部的固定方式可以是焊接或者铆接等多种固定方式，转轴3贯穿转盘4中心，转盘4与转轴3可以相对滑动，即转盘4与转轴3之间采用滑动连接的方式，纱筒杆5垂直固定设置在转盘4上部表面。

转盘4为圆形，转盘4半径不小于纱筒直径，这样可以保证纱筒端部可以被转盘阻挡，不至于在纱盘转动的过程中发生移动，转盘4与转轴3的滑动摩擦力大于纱筒与纱筒杆5之间的摩擦力。

纱筒杆5垂直设置在从转盘4中心到转盘4边缘的中间位置处，纱筒杆5的数量至少为一个，当数量大于一个时应保证均匀分布于转盘上。

纱筒杆5也可以设置在转盘4其他位置上，尽量保证纱筒杆5底端有大部分能被转盘4阻挡作用，这样可以使得纱筒端部对齐，在运动过程中不发生移动错位位现象，纱筒固定性好。

所述纱架底部两端设置有万向轮6，方便纱架移动，可以根据生产需要便捷迅速的变换纱架位置。

也可根据生产需要定制纱架长度、高度。相邻转盘4距离根据转盘4自身大小和横杆1长度确定。

当纱线松紧度及纱筒转动情况有异常时，调节纱筒杆5，从而带动纱筒跟随转盘4移动，直到纱线松紧度合适。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。