一种喷气织机凸轮箱的同步带压紧轮的制作方法

本实用新型涉及喷气织机领域，具体涉及一种喷气织机凸轮箱的同步带压紧轮。

背景技术：

喷气织机凸轮箱的同步带压紧轮的轴水平设置，所述轴连接压紧轮的一端为圆柱，另一端为六角柱，所述轴的六角柱端固定连接于设置在凸轮箱外壁的凸块顶端，所述凸块顶端一侧边部设有向外倾斜的凸沿，便于轴的定位，同步带运转起来后会对压紧轮产生巨大的作用力，该作用力转而施加在轴与凸块之间，用于紧固的螺栓经常被崩断，压紧轮脱落，无法对同步带施加张紧力，同步带打滑，而且脱落的零件可能会卡死飞速运转的设备，导致设备损坏；由于未解决轴的受力问题，即使将轴与凸块焊接，也会出现脱焊的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种喷气织机凸轮箱的同步带压紧轮，可以解决现有喷气织机凸轮箱的同步带压紧轮在运行过程中作用力施加在轴与凸块之间，螺栓容易被崩断，导致设备故障或损坏的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种喷气织机凸轮箱的同步带压紧轮，所述压紧轮的轴水平设置，所述轴连接压紧轮的一端为圆柱，另一端为六角柱，所述轴的六角柱端固定连接于设置在凸轮箱外壁的凸块顶端，所述凸块顶端一侧边部设有向外倾斜的凸沿，还包括长方体的垫块，所述垫块底面设有与凸块顶端形状相匹配的定位槽，顶面设有与轴六角柱端配合的梯形槽，所述轴的六角柱端固定连接于梯形槽中。

本实用新型的进一步方案是，所述垫块底面的定位槽深度为1~2cm。

本实用新型的进一步方案是，所述垫块顶面的梯形槽的斜边长度为轴六角柱端边长的50%~80%。

本实用新型的进一步方案是，所述垫块由铸铁制成。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

一、垫块上的定位槽和梯形槽改善轴与凸块之间的受力情况，将作用力一部分转移至垫块与凸块之间，从而避免螺栓崩断，提高了喷气织机运行的安全性；

二、1~2cm深的定位槽为垫块与凸块之间提供足够的横向作用力以分散作用于螺栓的力，进一步提高喷气织机运行的安全性；

三、梯形槽的斜边及槽底贴合轴的六角柱端，进一步改善轴的受力情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

具体实施方式

如图1所示的一种喷气织机凸轮箱的同步带压紧轮，所述压紧轮1的轴2水平设置，所述轴2连接压紧轮1的一端为圆柱，另一端为六角柱，所述轴2的六角柱端固定连接于设置在凸轮箱外壁的凸块3顶端，所述凸块3顶端一侧边部设有向外倾斜的凸沿，还包括长方体的铸铁垫块4，所述垫块4底面设有与凸块3顶端形状相匹配的深度为1~2cm的定位槽，顶面设有与轴2六角柱端配合的梯形槽，所述梯形槽的斜边长度为轴2六角柱端边长的50%~80%，所述轴2的六角柱端固定连接于梯形槽中。