一种绣花机绣框导轨用驱动结构的制作方法

本实用新型涉及一种绣花机绣框导轨用驱动结构。

背景技术：

目前绣花机绣框导轨，主要通过皮带驱动，皮带上固定滑块，滑块连接导轨，导轨随皮带的往复运动而运动。滑块通常为空心的型材，无法精确固定于皮带上。滑块在滑动中，由于皮带较软，滑块经常会发生形变损坏，导致其运行不畅。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术在使用中存在的问题，提供一种传动简单、传动相对精确的绣花机绣框导轨用驱动结构。

本实用新型解决现有问题的技术方案是：一种绣花机绣框导轨用驱动结构，包括皮带、连接导轨的滑块，作为改进，所述的皮带上连接有固定板、与固定板配合夹持皮带的连接板，所述的固定板与皮带配合面为精加工面，所述的滑块连接于固定板上。

作为进一步改进，所述的皮带为齿形带，所述的连接板设有与齿型带齿型相适应咬合的齿槽，所述的固定板设置于皮带的另一面与连接板连接。

作为进一步改进，所述的连接板、皮带、固定板设有贯穿连接板、皮带、固定板的连接孔，连接孔内设有连接螺栓或铆钉。

作为进一步改进，还包括固定连接板、固定板于皮带上的卡扣。

作为进一步改进，所述的固定板在皮带运行方向的长度大于滑块所在方向的长度。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是在滑块与皮带之间设置精加工的固定板，连接导轨的滑块可固定于固定板，精加工的固定板可有效提高与皮带的配合度，并间接提高滑块的刚度，固定板可吸收缓冲往复运行过程中皮带的抖动力，保持滑块稳定。

附图说明

图1是本实用新型正视图。

图2是本实用新型的应用示意图。

具体实施方式

参见图1-2，本实施案例中以帽绣机为例，包括机体1a、设置于机体1a上的两个绣机机头2a、绣框、绣框的导轨1、驱动导轨1的皮带2、连接导轨1的滑块12。皮带2上连接有固定板13、与固定板13配合夹持皮带的连接板11，固定板13与皮带2配合面为精加工面，滑块12连接于固定板13上。

皮带2为齿形带，连接板11设有与齿型带齿型相适应咬合的齿槽，固定板13设置于皮带2的另一面与连接板11连接。连接板11、皮带2、固定板13可通过卡扣相对固定连接。本实施案例中连接板11、皮带2、固定板13设有贯穿连接板11、皮带2、固定板13的连接孔，连接孔内设有连接螺栓或铆钉。

固定板13在皮带2运行方向的长度大于滑块12所在方向的长度，这样可进一步提高滑块12的刚度，防止其因皮带抖动而变形而间接受力。