一种缝纫机的制作方法

本实用新型属于缝制设备技术领域，特指一种缝纫机。

背景技术：
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在纺织工业中，缝纫机压脚是缝纫机的送料机构中一个必不可少的部件，是用来在缝料表面施加压力。压脚按其缝纫机性能分为平缝机压脚、包缝机压脚等，按压脚的功能分为普通压脚、特种压脚等。

目前行业中根据实际用途将普通压脚、特种压脚分为金属压脚和非金属压脚。现在的缝制行业普遍使用金属压脚，金属压脚耐用、耐磨，适用面广，不易变形。金属压脚多为全钢材质，表面有镀铬和镀镍处理两种，镀铬压脚光泽较亮耐磨，镀镍压脚表面则较暗抗氧化。非金属压脚由于对面料的压力较小，而且表面与面料摩擦力大，不易打滑，近几年在缝纫上也得到了广泛地使用。尤其是缝制轻薄光滑的面料、有涂层的面料、皮革面料等有明显优势。非金属压脚的主要优势在于送料均匀，压力小，不留齿痕。但是非金属压脚的使用寿命较短，用时需要注意检查压脚底部的光滑程度，不要出现有毛刺，避免出现面料勾丝的情况；不要让压脚和送布牙直接接触空机运行，否则会造成压脚底磨损明显。

由于使用场合不一样，会选择相应的金属压脚或非金属压脚，但是金属压脚和非金属压脚的结构是类似的。

缝纫机缝纫布料时，开始缝纫时需要在机针眼处留有一定长度的线头，用以保证起缝时线头不会从机针眼中脱出。在机针眼上一定长度的线头在起缝时回留在布料缝纫初始位置形成“鸟巢”，影响缝料的美观。

目前普遍使用的处理方式是，在开始缝纫时人工将线头拉住，使线头留在缝料上面，在缝纫工作后，人工进行修线头处理。人工修线头存在着人力成本高，工作效率低等缺陷。

后来，行业中也出现了一种去鸟巢的带刀压脚，由于刀片安装在压脚中需要有一个相对稳定的基体来安装固定刀片，这种性能稳定的基体相对来说金属材质是最稳定的，使用寿命也是最长的，因此就诞生了这种金属带刀压脚。

在CN201510999247.3中公开了一种缝纫机压脚，其压脚板为金属材料制成，制造成本高，并且压脚压件通过黏贴或套设在压脚板上，装配工艺复杂，组装效率低。

然而，为了满足一些特殊场合需要使用非金属带刀压脚；为了满足实际使用需要，在塑料压脚上增加安装刀片的位置，并安装刀片，形成塑料带刀压脚。

带刀压脚的具体结构是：在压脚上中央线槽圆弧端留有一缝隙，缝隙口设置刀片，起缝时夹住的线头靠上压脚缝隙刀口上被割断，割断线头解决“鸟巢”问题。但这种带刀压脚由于缝隙口的刀口离落针孔很近，一起缝线头就被割断，薄料缝制是极易造成缝纫机起缝脱线。同时，刀口又远离缝线线迹中心，缝制较厚的布料是又会导致缝料面线线头过长，增加修剪线头工作量；这种压脚的侧面开有刀片槽，刀片通过胶水固定在刀片槽中，刀片损坏后更换非常麻烦，需要特殊的工具进行拆装。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种加工简单、加工的线迹美观的带刀压脚缝纫机。

本实用新型是这样实现的：

一种缝纫机，包括有压脚板，在压脚板上设置有线槽，并在压脚板上设置有刀片，所述刀片的刀刃位于线槽内。

在上述的一种缝纫机中，所述线槽包括设置在压脚板前部的中央线槽(4)及位于中央线槽后端的过线槽，中央线槽与过线槽连通；或所述线槽为设置在压脚板前部的中央线槽。

在上述的一种缝纫机中，所述压脚板包括有压脚板主体及压脚贴片，在压脚板主体上或压脚贴片上或压脚主体与压脚贴片之间设置有刀片槽，过线槽的末端位于刀片槽中，刀片设置在刀片槽内并位于压脚板主体上或压脚贴片上或压脚板主体与压脚贴片之间。

在上述的一种缝纫机中，所述压脚板主体、压脚贴片为一体成型结构，所述压脚板主体、压脚贴片为非金属材料制成。

在上述的一种缝纫机中，所述压脚板、刀片为塑料，刀片与压脚板注塑成型。

在上述的一种缝纫机中，所述压脚板的上平面或底平面或上平面与下平面之间设置有刀片槽，线槽的末端位于刀片槽中，刀片槽上设置有刀片压板，刀片压板)的侧壁与刀片槽的侧壁挤压固定将刀片固定在刀片槽内或刀片通过焊接或胶水粘接在刀片槽内。

在上述的一种缝纫机中，所述刀片与压脚板为一体，在压脚板上线槽的末端开设有刃口形成刀刃。

在上述的一种缝纫机中，所述压脚板底平面或上平面上或上平面与底平面之间设置有刀片槽，该刀片槽为滑槽，刀片设置在滑槽内与压脚板连接。

在上述的一种缝纫机中，所述过线槽的起点位于压脚板中央线槽的一侧，过线槽由线槽起点斜向压脚板过线中心，线槽末端位于压脚板过线中心或靠近过线中心；

或所述过线槽为直槽，过线槽的起点位于压脚板中央线槽的尾部，过线槽的中心线与压脚板中央线槽的中心线共线。

在上述的一种缝纫机中，所述线槽起点与中央线槽之间形成挡线端。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型的压脚板与刀片采用注塑成型，工艺简单操作方便，适合大批量生产，同时也能满足一些特殊场合的需求，为用户提供了更好的服务；

2、本实用新型的中央线槽一侧开过线槽将线头引入刀刃处或直接由中央线槽引入刀刃处在过线中心割断，保证布料上残留线头更短，美观线迹；

3、本实用新型的刀片压板的侧壁与刀片槽侧壁挤压固定，无需特殊拆装工具、物品等，加工简单。

附图说明：

图1是本实用新型的爆炸示意图，其中压脚板包括压脚板主体及压脚贴片；

图2是本实用新型的压脚板的爆炸示意图；

图3是本实用新型的压脚板的仰视图；

图4是本实用新型的刀片通过刀片压板固定的爆炸示意图；

图5是本实用新型的刀片设置在刀片槽内的示意图；

图6是本实用新型的压脚板的俯视图；

图7是本实用新型的刀片通过滑槽固定在压脚板上的示意图；

图8是本实用新型的刀片通过滑槽固定在压脚板上的仰视图；

图9是本实用新型的过线槽为直槽的示意图；

图10是本实用新型的线槽为中央线槽且在中央线槽的末端设置有刀片的示意图；

图11是本实用新型的使用状态主视图；

图12是本实用新型的使用状态俯视图；

图13是本实用新型的使用状态立体示意图。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—13：

一种缝纫机，包括有压脚柄1、压脚板2，压脚柄1通过铆销3或螺钉与压脚板2铰接，在压脚板2上设置有线槽，所述压脚柄1、压脚板2之间设置有弹性件。弹性件最常用的是弹簧10，也可以用海绵或橡胶片等替换。在压脚板2上设置有刀片5，所述刀片5的刀刃位于线槽内。

本实用新型的线槽包括设置在压脚板2前部的中央线槽4及位于中央线槽4后端的设置有过线槽6，中央线槽4与过线槽6连通；线槽也可以是设置在压脚板2前部的中央线槽4。

如图1-3所示。具体地，所述压脚板2包括有压脚板主体7及压脚贴片8，在压脚板主体7上或压脚贴片8上或压脚主体7与压脚贴片8之间上设置有刀片槽9，过线槽6的末端位于刀片9槽中，刀片5设置在刀片槽9内并位于压脚板主体8上或压脚贴片9或压脚板主体8与压脚贴片9之间。压脚板主体8及压脚贴片9上均设置有中央线槽4及过线槽6，压脚板2成型后压脚板主体8及压脚贴片9上的中央线槽4、及过线槽6重合。上述的压脚主体7与压脚贴片8之间设置有刀片槽9包括如下情况：一是，在压脚主体7的底平面与压脚贴片8的上平面分别设置有刀片半槽，在压脚主体7与压脚贴片8连接后，两刀片半槽形成刀片槽9；二是，在压脚主体7与压脚贴片8之间设置有中间体，在中间体上设置刀片槽9。

其中，所述压脚板主体8、压脚贴片9为非金属材料制成，为一体成型结构。如：压脚板主体8、压脚贴片9采用塑料结构，注塑成型，工艺简单操作方便，适合大批量生产，同时也能满足一些特殊场合的需求，为用户提供了更好的服务。压脚贴片9可以是贴皮或者套件，压脚贴片9由非金属材料一次成型而成，压脚贴片9与压脚板主体8的形状配合设置。所述刀片5为金属材料或非金属材料均可。

当然，也可以设置所述压脚板2、刀片5为塑料材料，刀片5与压脚板2注塑成型。非金属材料相较于金属材料，具有成本低的优点。

如图4-6所示，刀片5的固定方式还可以是：所述压脚板2的上平面或底平面或上平面与下平面设置有刀片槽9，线槽的末端位于刀片槽9中。当过线槽6的末端为线槽的末端时，过线槽6的末端位于刀片槽9中；当中央线槽4的末端为线槽的末端时，中央线槽4的末端位于刀片槽9中。刀片槽9上设置有刀片压板11，刀片压板11的侧壁与刀片槽9的侧壁挤压固定将刀片5固定在刀片槽9内。无需胶水、特殊拆装工具等特殊物品，加工简单。可以使缝线线头贴近缝料割断，缝料残留线头更短。当然，刀片5也可以通过焊接或胶水粘接在刀片槽9内。

还可以是：设置刀片5、压脚板2为一体，也就是说刀片5、压脚板2融为一体，如均为金属材料或塑料，在压脚板2上线槽的末端开设有刃口形成刀刃。当过线槽6的末端为线槽的末端时，相应的刃口位于过线槽6的末端；当中央线槽4的末端为线槽的末端时，相应的刃口位于中央线槽4的末端。

另外，刀片5与压脚板2的结构也可以是：所述刀压脚板2底平面或上平面或底平面与上平面上设置有刀片槽，该刀片槽为滑槽12，刀片5设置在滑槽12内与压脚板2连接。如图7-8所示。

更具体地，所述过线槽6的起点位于压脚板2中央线槽4的一侧，过线槽6由线槽起点13斜向压脚板2过线中心，其末端位于压脚板2过线中心或靠近过线中心。过线槽6的形状可以保证布料上残留线头更短，美观线迹。如图9所示。

进一步地，所述过线槽6的起点13与中央线槽4之间形成挡线端14。

本实用新型的割线过程：

缝纫机缝完一段线迹后自动剪线，由驱动源驱动线勾15将线头16勾住，然后将线头16拉到夹线板17下，线头16被夹在夹线头16与钩头18之间，夹住的线头16与机针19成一定夹角，缝纫机再次起缝时，第一针在缝料中形成线环，随着缝料一起运动，夹住的斜拉线头16顺利经过过线槽6的起点13进入过线槽6运动到刀片5的刀刃处被割断，免去了人工剪线的过程。针线22在送料过程中被挡线端14挡住，避免针线22进入过线槽6而割断影响正常缝纫，在挡线端14被挡住的针线22通过脱线槽23形成正常线迹锁紧缝料。其中，夹住的线头16在过线中心处被割断，保证缝料上残留较短的线头。

为了保证小针距更好的效果，刀片槽9可以前移，缩短过线槽6的长度，也可以将过线槽6移到过线中心上，即所述过线槽6为直槽，过线槽6的过线起点13位于压脚板2中央线槽4的尾部，过线槽6的中心线与压脚板2中央线槽4的中心线共线。当然，线槽为中央线槽4的结构也能达到保证小针距更好效果的目的。此时，刀片5的刀刃位于中央线槽4的末端。

本实用新型所述刀片5的刀刃为直刀刃或V型刀刃等。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。