人造革切割设备的制作方法

本实用新型涉及人造革切割技术领域，特别涉及一种人造革切割设备。

背景技术：

在市场上流行的皮革制品有真皮和人造皮革两大类，而合成革和人造革是由纺织布底基或无纺布底基，分别用水溶性聚氨酯涂覆并采用特殊发泡处理制成的，生产过程比较环保，制成的皮革表面手感酷似真皮，在皮革生产制造过程中，生产出来的皮革一般达到12mm的厚度，但是，对于一些特殊的使用要求来说，12mm的厚度过厚，无法得到合理的利用。

因此，针对制造出来的皮革过厚的问题，大多数的生产企业采用如图1所示的皮革切割设备将皮革切薄，使皮革的厚度变薄到5-6mm，以满足消费者的使用，该皮革切割设备包括机架1，机架1上设置有水平的切割刀片02和两个平行的进料压辊01，皮革从两个进料压辊01之间的间隙水平进入，切割刀片02对通过两个进料压辊01的皮革在厚度上进行切割，将皮革切成2份，每一份的厚度在6mm左右，从而使皮革的厚度变薄，该切割设备比较简单，使用起来也比较方便。

但是，上述这种皮革切割设备的不足之处在于，切割刀片02对皮革进行切割，位于切割处皮革上的纤维和碎屑会粘附在切割刀片02上，导致切割刀片02上沾满纤维和碎屑难以清理，从而使切割刀片02的切割效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可清理刀片表面纤维和碎屑，保持较好切割效果的人造革切割设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种人造革切割设备，包括机架，所述机架上设置有用于压紧并输送人造革的进料压辊机构，所述机架上设置有用于水平切割通过进料压辊机构后的人造革厚度的环形刀片、用于驱动环形刀片自转的第一驱动部，所述机架上设置有与自转中的环形刀片表面接触以擦拭环形刀片表面纤维和碎屑的清理部。

通过采用上述技术方案，在切割时，环形刀片是保持静止状态的，进料压辊机构将人造革压紧在其中，并将人造革从进料压辊机构的一侧输送向另一侧，在另一侧设置了环形刀片，环形刀片对刚从进料压辊机构出来的人造革进行水平切割，从而将人造革切割成上下层，使人造革的厚度变薄，以满足消费者对不同厚度人造革的需求，切割后的环形刀片外表面会沾上纤维和碎屑，在机架上设置清理部，清理部与环形刀片外表面接触，第一驱动部驱动环形刀片自转，环形刀片相对于清理部是移动的，使环形刀片的外表面与清理部之间产生相对摩擦，从而使清理部对环形刀片的外表面进行擦拭，将表面粘附的纤维和碎屑清理掉，使环形刀片的外表面具有较好的清洁度，从而使环形刀片的切割品质不受纤维和碎屑的影响而降低，同时，纤维和碎屑被及时的清理掉，不会在车间残留或者到处飞扬，达到了环保的效果，给工人提供了舒适的工作车间。

进一步地，所述第一驱动部包括有套在环形刀片两端内壁上的传动轮和驱动传动轮自转以带动环形刀片自转的第一驱动件，所述第一驱动件设置在机架上。

通过采用上述技术方案，传动轮自转，通过传动轮与环形刀片的内环壁之间产生的摩擦力带动环形刀片进行环形自转，传动轮可起到较好的传动效果，使环形刀片的运动更具有高效性、效果更佳。

进一步地，所述传动轮的圆周表面环绕形成有第一啮合部，所述环形刀片的内环壁环绕形成有与第一啮合部相互啮合的第二啮合部。

通过采用上述技术方案，传动轮在自转的过程中，第一啮合部和第二啮合部不断的进行啮合，从而带动环形刀片环形自转，通过啮合的方式使环形刀片运动起来具有较好的精准度和稳定性，避免环形刀片和传动轮脱离同步移动。

进一步地，所述机架上设置有驱动清理部移动以使清理部与环形刀片表面脱离接触的第二驱动部。

通过采用上述技术方案，在完成擦拭工作后，第二驱动部可驱动清理部移动，清理部远离环形刀片移动，使清理部脱离与环形刀片表面的接触，在环形刀片不需要清理的时候，清理部也可保持静止的状态，使清理部和环形刀片分别独立开，保持各自的工作状态，避免环形刀片的工作给清理部造成损耗。

进一步地，所述第二驱动部包括有驱动清理部纵向移动的纵向驱动件和驱动纵向移动后的清理部横向移动的横向驱动件。

通过采用上述技术方案，纵向驱动件可驱动清理部在纵向上远离或者靠近环形刀片，横向驱动件可驱动纵向驱动件在横向上远离或者靠近环形刀片，在完成清理工作后，纵向驱动件可驱动清理部向上移动，远离环形刀片的表面，然后横向驱动件工作，带动清理部在横向上移动，使清理部进一步的远离环形刀片所在的位置，通过横向驱动件和纵向驱动件的配合使用，使清理部较远的远离环形刀片，从而方便工人在安全的条件下对清理部上的零部件进行更换维护，以保持清理部具有较长的使用寿命，同时也提高了工人工作的安全性。

进一步地，所述清理部包括有清理件以及驱动清理件在环形刀片表面上滑移以产生相对摩擦的第三驱动组件。

通过采用上述技术方案，第三驱动件驱动清理件在环形刀片表面上滑移，采用滑移的方式使清理件和环形刀片表面产生相对摩擦，通过相对摩擦力，清理件对环形刀片表面上的纤维和碎屑进行擦拭，对环形刀片表面起到清洁的作用，第三驱动组件的设置，使清理件在环形刀片静止的状态下也可对环形刀片的表面进行擦拭，使用性能更佳。

进一步地，所述清理件包括有与环形刀片表面接触的砂带。

通过采用上述技术方案，砂带与环形刀片的表面接触，可对环形刀片外环壁进行擦拭，从而将环形刀片外表面上的纤维和碎屑擦拭掉，使环形刀片的外表面具有较好的清洁度，从而使环形刀片的切割品质不受纤维和碎屑的影响而降低，同时，由于砂带是一种柔性磨具，在砂带和环形刀片相对摩擦的过程中，砂带对环形刀片的外表面不断的进行打磨，从而使环形刀片更加的锋利，使用效果好，也减轻了环形刀片表面的锈蚀程度。

进一步地，所述第三驱动组件包括有用于环绕套设砂带的带轮和驱动带轮自转以带动砂带转动的第三驱动件。

通过采用上述技术方案，第三驱动件驱动带轮自转，从而带动砂带转动，采用带轮的传动方式带动砂带转动，起到的传动效果较佳，砂带运动起来更为稳定。

进一步地，所述机架上设置有用于放置人造革的进料台，所述进料台上转动连接有与人造革下表面接触的进料辊。

通过采用上述技术方案，进料辊与人造革下表面接触，进料辊可减少人造革与进料台的接触面积，使进料台与人造革之间的摩擦方式变成滚动摩擦，减少人造革下表面受到的磨损。

进一步地，所述机架上设置有用于将切割后的人造革上下分开的分料辊。

通过采用上述技术方案，切割后的上层人造革从分料辊的上方通过，分料辊的外表面与上层人造革的下表面接触；下层人造革通过分料辊下方的进料台进行输送，采用分料辊的设置，实现切割后的两层人造革分开出料，使上下层人造革可独立进行输送，互不干扰，保障了人造革出料的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、环形刀片自转，清理部对环形刀片的外表面进行擦拭，将表面粘附的纤维和碎屑清理掉，使环形刀片的外表面具有较好的清洁度，从而使环形刀片的切割品质不受纤维和碎屑的影响而降低；2、砂带对环形刀片外环壁进行擦拭，从而将环形刀片外表面上的纤维和碎屑擦拭掉，使环形刀片的外表面具有较好的清洁度，同时，砂带对环形刀片的外表面不断的进行打磨，从而使环形刀片更加的锋利，使用效果好，也减轻了环形刀片表面的锈蚀程度；3、采用分料辊的设置，实现切割后的两层人造革分开出料，使上下层人造革可独立进行输送，互不干扰，保障了人造革出料的稳定性。

附图说明

图1是现有技术的剖面示意图；

图2是实施例1的结构示意图一，用于体现第一啮合部和第二啮合部以及清理部的安装位置；

图3是实施例1的结构示意图二，用于体现下进料压辊组件的结构和安装位置；

图4是实施例1的结构示意图三，用于体现第二驱动部的安装位置；

图5是实施例1的结构示意图四，用于体现环形刀片和分料辊的位置；

图6是实施例2的结构示意图，用于体现橡胶清理块。

图中，01、进料压辊；02、切割刀片；1、机架；2、上进料压辊组件；201、上压辊；202、上驱动气缸；3、下进料压辊组件；301、下压辊；302、下驱动电机；4、进料压辊机构；5、进料台；6、通孔；7、进料辊；8、环形刀片；801、圆弧形刀片部；802、水平刀片部；9、传动轮；10、第二啮合部；11、第一啮合部；12、机壳；13、第三驱动组件；1301、第三驱动电机；1302、带轮；14、砂带；15、清理部；16、第二驱动部；1601、纵向驱动件；1602、横向驱动件；17、第一驱动件；18、分料辊；19、进料间隙；20、橡胶清理块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种人造革切割设备，如图2和图3所示，包括机架1，机架1上设置有用于放置人造革的进料台5、与人造革下表面接触的进料辊7以及用于压紧并输送人造革的进料压辊机构4，进料辊7与机架1是转动连接的，本实施例中，在进料台5上开设有贯穿进料台5上下表面的通孔6，进料辊7放置在通孔6内且凸出于进料台5的上表面，进料辊7可减少人造革与进料台5的接触面积，使进料台5与人造革之间的摩擦方式变成滚动摩擦，从而使人造革下表面受到的磨损比较小，进料压辊机构4包括有设置在机架1上且相互平行的上进料压辊组件2和下进料压辊组件3，在本实施例中，上进料压辊组件2包括有上压辊201和驱动上压辊201竖直升降的上驱动气缸202，下进料压辊组件3包括有与上压辊201平行且相对的下压辊301以及驱动下压辊301自转的下驱动电机302，上压辊201和下压辊301之间留有供人造革穿过的进料间隙19，该进料间隙19的宽度为12mm，正好供人造革穿过，上驱动气缸202工作，驱动上压辊201向下靠近下压辊301，通过上压辊201和下压辊301的配合，将人造革压住，下驱动电机302工作，驱动下压辊301自转，下压辊301带动人造革从下压辊301的一侧向另一侧输送，完成人造革的传送。

如图2和图4所示，机架1在下压辊301的另一侧设置有用于水平切割通过进料间隙19后的人造革厚度的环形刀片8、用于驱动环形刀片8自转的第一驱动部，环形刀片8采用弹性金属材料制成，厚度比较薄，且具有较好的韧性，环形刀片8的形状为环形，其由两片水平的水平刀片部802和位于两片水平刀片部802两端的圆弧形刀片部801组成，两片水平刀片部802和圆弧形刀片部801围成一环形，人造革经过进料压辊机构4后，环形刀片8的水平刀片部802对人造革进行水平切割，将人造革切成上下两层；第一驱动部包括有套在环形刀片8两端内壁上的传动轮9和驱动传动轮9自转以带动环形刀片8自转的第一驱动件17，传动轮9的数量为两个，两个传动轮9分别与环形刀片8两端的圆弧形刀片部801同圆心同直径设置，传动轮9的外圆周壁贴合在圆弧形刀片部801的内壁上，在本实施例中，第一驱动件17包括设置在机架1上的第一驱动电机，第一驱动电机工作，驱动两个传动轮9同向自转，由于传动轮9与环形刀片8的内环壁之间接触，具有一定的摩擦力，通过传动轮9和环形刀片8内环壁之间的相对摩擦以带动环形刀片8自转；传动轮9的圆周表面环绕形成有第一啮合部11，第一啮合部11包括第一啮齿，第一啮齿环绕在传动轮9的外圆周壁上，环形刀片8的内环壁环绕形成有第二啮合部10，第二啮合部10包括有与第一啮齿相互啮合的第二啮齿，第二啮齿环绕在环形刀片8的内环壁上，第一驱动电机驱动传动轮9转动，带动第一啮齿和第二啮齿不断地进行啮合，在啮合的过程中，环形刀片8在传动轮9上进行自转，从而对环形刀片8相对于待切割人造革的位置进行调节改变。

如图2至图4所示，机架1上设置有与自转中的环形刀片8表面接触以擦拭环形刀片8表面纤维和碎屑的清理部15，清理部15包括有清理件以及驱动清理件在环形刀片8表面上滑移以产生相对摩擦的第三驱动组件13，在本实施例中，第三驱动组件13包括带轮1302和驱动带轮1302自转的第三驱动件，第三驱动件为设置在机架1上的第三驱动电机1301，带轮1302的数量有两个，其中一个与第三驱动电机1301的输出轴连接，第三驱动电机1301工作，带动该带轮1302自转，另一个带轮1302与机架1转动连接，清理件包括两端套在两个带轮1302上的砂带14，其中一个带轮1302转动，作为主动轮，另一个带轮1302则作为从动轮，砂带14紧密的套设在两个带轮1302上，通过主动轮带动砂带14绕着两个带轮1302进行环形运动，砂带14与环形刀片8的内环壁接触，在砂带14运动的过程中，由于砂带14与环形刀片8的移动方向不同，或者移动速度不同，由于砂带14的外表面具有较好的摩擦系数，使砂带14与环形刀片8之间产生相对摩擦，砂带14对环形刀片8外环壁进行擦拭，从而将环形刀片8外表面上的纤维和碎屑擦拭掉，使环形刀片8的外表面具有较好的清洁度，从而使环形刀片8的切割品质不受纤维和碎屑的影响而降低，同时，由于砂带14是一种柔性磨具，在砂带14和环形刀片8相对摩擦的过程中，砂带14对环形刀片8的外表面不断的进行打磨，从而使环形刀片8更加的锋利，使用效果好，也减轻了环形刀片8表面的锈蚀程度。

如图4所示，机架1上设置有驱动清理部15移动以使清理部15与环形刀片8表面脱离接触的第二驱动部16，在本实施例中，砂带14位于环形刀片8其中一端端部的正上方，第二驱动部16包括有驱动部纵向移动的纵向驱动件1601和驱动纵向移动后的清理部15横向移动的横向驱动件1602，在本实施例中，横向驱动件1602为横向驱动气缸，纵向驱动件1601为纵向驱动气缸，横向驱动气缸固定设置在机架1上，其活塞杆与纵向驱动气缸固定连接，横向驱动气缸工作，驱动纵向驱动气缸在横向上进行移动，在本实施例中，机架1上设置有一个机壳12，将第三驱动电机1301和两个带轮1302安装在机壳12上，纵向驱动气缸的活塞杆与机壳12固定连接，纵向驱动气缸工作，可驱动机壳12纵向上移动，从而带动清理部15上下移动，清理部15向下移动，使砂带14与环形刀片8的表面接触，砂带14对环形刀片8的外表面进行擦拭，在擦拭完成后，纵向驱动气缸驱动机壳12向上移动，从而带动清理部15向上移动，使砂带14与环形刀片8的外表面脱离接触，此时，横向驱动气缸工作，驱动纵向驱动气缸在横向上移动，从而带动机壳12上的清理部15在横向上远离环形刀片8，方便工人对砂带14进行更换。

如图5所示，机架1上设置有用于将切割后人造革上下分开的分料辊18，分料辊18转动连接在机架1上，分料辊18可绕着自身的轴线进行自转，经过环形刀片8切割后的人造革分为上下两层，为了将上下两层人造革分开独立进行输送，在机架1上设置分料辊18，切割后的上层人造革从分料辊18的上方通过，分料辊18的外表面与上层人造革的下表面接触；下层人造革通过分料辊18下方的机架1上进行输送，采用分料辊18的设置，实现切割后的两层人造革分开出料，使上下层人造革可独立进行输送，互不干扰，保障了人造革出料的稳定性。

实施例2：一种人造革切割设备，如图6所示，与实施例1不同之处在于，清理部15为设置在机架1上的橡胶清理块20，橡胶清理块20与环形刀片8一端端部的外表面接触，橡胶清理块20由橡胶材料制成，具有较好的耐磨性能，同时，橡胶材料比较便宜，更加的节能、节材，环形刀片8在移动的过程中，经过橡胶清理块20处的环形刀片8外表面与橡胶清理块20的表面产生摩擦，橡胶清理块20对环形刀片8的表面进行擦拭，从而将环形刀片8表面的纤维和碎屑擦掉，保持环形刀片8外表面具有较好的清洁度。